一种降低摩擦音的人造革及其制备方法与流程

本技术涉及人造革，尤其是涉及一种降低摩擦音的人造革及其制备方法。背景技术：1、人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。主要有pvc人造革、pu人造革和pu合成革三类。2、人造革与真皮的主要区别之一是人造革的“塑料感”，例如人造革表面的摩擦声音，就是塑料感的表现之一，而对于汽车革、高档沙发革等表面摩擦声音不能太大，传统人造革产品难以像真皮一样达到消除摩擦音的效果，进而影响使用效果。3、故降低人造革表面的摩擦音对提高汽车革、高档沙发革等应用人造革的特殊领域的使用效果具有重要意义。技术实现思路1、为了降低人造革表面的摩擦音，本技术提供一种降低摩擦音的人造革及其制备方法。2、第一方面，本技术提供一种降低摩擦音的人造革，采用如下的技术方案：3、一种降低摩擦音的人造革，从下至上依次包括底布、聚酯粘结层和水性聚氨酯树脂层，所述水性聚氨酯树脂层通过聚酯粘结层与底布结合；所述水性聚氨酯树脂层包括由以下重量份的原料制成：100份水性聚氨酯树脂、3-5份中空微球粉、3-5份超大分子量硅氧烷和5-10份4、加工助剂。5、通过采用上述技术方案，水性聚氨酯树脂相对硬质树脂，吸能消音效果更好，柔软且表面爽滑；利用中空微球粉表面规则球状可降低水性聚氨酯树脂层表面的摩擦力，同时中空结构也具有吸音的效果；超大分子量硅氧烷可改善水性聚氨酯树脂层表面光泽度，提高制品表面耐磨抗刮擦性，降低皮革之间表面摩擦，提高滑动性能。6、综上所述，水性聚氨酯树脂层，可减少有机溶剂的使用，减少排放有毒废物，再结合中空微球粉和超大分子量硅氧烷，制取的水性聚氨酯树脂层具有良好的消音功能，作为人造革面层，降低了人造革表面摩擦音同时符合环保发展方向。7、优选的，所述水性聚氨酯树脂包括由以下重量份的原料制成：15-30份大分子多元醇、20-30份二异氰酸酯、5-10份小分子二元醇扩链剂、0.1-1份催化剂、0.5-1份反应型有机硅防粘剂、0.1-0.5份终止剂和40-90份溶剂。8、通过采用上述技术方案，在聚氨酯树脂合成过程中，将反应型有机硅防粘剂接枝到聚氨酯高分子链上，最终得到的树脂具有良好的防粘性，同时手感也较柔软；解决了现有的普通软质聚氨酯树脂存在着成革后容易出现发粘的缺陷。使用该聚氨酯树脂制成的合成革不仅手感柔软、丰满且革面不粘连，有利于降低合成革的表面摩擦音。9、优选的，所述水性聚氨酯树脂的制备方法，包括预聚、扩链和终止过程，具体包括以下步骤：10、预聚：将多元醇加入20-30％溶剂中，搅拌均匀后加入20-25％的二异氰酸酯于70-80℃反应得到预聚物溶液；11、扩链：向所述预聚物溶液中加入50-60％的溶剂搅拌均匀后加入小分子二元醇扩链剂，搅拌20-30min后再投入60-65％的二异氰酸酯反应，反应20-30min后再加入催化剂继续反应，反应过程中加入反应型有机硅防粘剂和余量的二异氰酸酯继续反应，并根据体系的粘度补加余量的溶剂得到聚合物溶液；12、终止：向所述聚合物溶液中加入终止剂，搅拌均匀，冷却后出料即可。13、通过采用上述技术方案，聚氨酯树脂制备方法简单，工艺合理，可适用工业化生产；同时制备出的聚氨酯树脂具有优异的力学性能和微弹性，特别是具有良好的防粘性和手感柔软性。14、优选的，所述大分子多元醇为聚己二酸乙二醇-1,4丁二醇酯二醇与聚己二酸一缩二乙二醇酯的混合物，且两者质量比为(3-5)：1。15、通过采用上述技术方案，聚己二酸乙二醇-1,4丁二醇酯二醇是基于乙二醇、1,4-丁二醇-己二酸的聚酯多元醇，以该系列多元醇为原料生产的制品具有高透、低色号、耐折、耐热、耐撕裂、耐低温性、机械强度高等特性；聚己二酸一缩二乙二醇酯由己二酸、一缩二乙二醇(二甘醇)经缩聚反应制成，其与聚己二酸乙二醇-1,4丁二醇酯二醇复配使用时，具有良好的协同作用，使得到的聚氨酯具有适当的硬度和发泡度，更加适用于人造革。16、优选的，所述二异氰酸酯为4,4-二苯基甲烷二异氰酸酯和碳化二亚胺改性mdi的混合物；所述碳化二亚胺改性mdi占二异氰酸酯总质量的15-25％。17、通过采用上述技术方案，mdi的挥发性低、毒性小、活性高，可赋予聚氨酯制品良好的力学性能，但mdi常温下为固体，且不稳定。对固态的mdi进行碳化二亚胺改性，可以制得液化mdi，不仅使用和方便，还可以改善聚氨酯制品的耐水解性和阻燃性。18、优选的，所述小分子二元醇扩链剂为1,4-丁二醇、乙二醇、二乙二醇中的一种或多种；进一步优选为1，4-丁二醇；所述催化剂为有机铋、二月桂酸二丁基锡、三亚乙基二胺、四甲基二亚乙基三胺、1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯、2,2-二吗啉基二乙基醚或延迟催化剂中的一种或多种；进一步优选为有机铋类催化剂；所述终止剂为磷酸或甲醇；进一步优选为磷酸。19、通过采用上述技术方案，扩链剂能使聚氨酯体系迅速地进行扩链和交联，能调节反应体系的反应速度；本技术扩链剂优选1,4-丁二醇，不仅具有扩链作用，还可调整制品的硬度。20、催化剂可以缩短反应时间，提高生产效率，选择性促进正反应，抑制副反应。有机铋类催化剂具有安全环保的优点，同时具有非常好的耐水解稳定性，可推动nco/oh反响，防止nco副反响，减少co2的生成。21、终止剂能与引发自由基及增长自由基反应，使它们失去活性，从而终止链的增长，停止聚合反应继续进行，适时终止聚合反应，可获得分子量均匀、分子结构稳定同时粘度适度的聚氨酯产品。通过在分子内引入无机磷酸，形成磷酸酯键而使原料键断裂的方式，终止反应。添加量较少，见效较快。22、优选的，所述中空微球粉为聚氨酯中空微球粉、中空玻璃微球粉或二氧化硅空心微球粉。23、通过采用上述技术方案，聚氨酯中空微球粉具有润滑表面、爽滑感、抗刮伤、耐摩擦性、耐化学性及稳定的耐热性；同时中空结构具有良好的吸音效果。24、中空玻璃微球的碱石灰硼硅盐成分使它的化学性质稳定、惰性，从而赋予其安全地作为添加剂，不必担心其会与其他物质发生反应，并且使其耐除强碱以外的其他化学腐蚀；降低了树脂的用量，同时由于其可以起到树脂增加流动性的作用；具有很低的真实密度及很强的抗压强度，造成其很高的抗压强度密度比，不仅能起到密度减轻的填料或添加剂的作用，也可以使其在加工过程中有很好的稳定性。特别是中空玻璃微球的内部是真囧稀薄的气体，两种不同材料存在密度及导热系数差，所以它具有隔音的特性，添加在聚氨酯树脂层中，降低了所制成人造革的表面摩擦音。25、二氧化硅空心微球粉具有分散性好、稳定性好、熔点高、比表面积大等优点，由于其具有稳定的空腔结构，具有良好的吸音效果；同时二氧化硅空心微球的加入不仅增强了树脂基本的力学和机械性能，还能明显的降低结构材料的密度，从而减小结构材料的重量，同时还能起到润滑的作用。26、优选的，所述超大分子量硅氧烷牌号选自道康宁fbl-3289、道康宁硅酮母粒mbsi-002p或斯洛柯silok-51。27、通过采用上述技术方案，道康宁fbl-3289用于皮革处理的高分子量硅酮液，适用于水性聚氨酯乳液中，可改善树脂的加工性、流动分散性及成品表面耐磨抗刮擦性、润滑性等。28、道康宁硅酮母粒mbsi-002p以低密度聚乙烯为载体的超高分子量聚硅氧烷母粒，具有良好的耐刮伤性，爽滑性能，比传统的加工助剂和润滑剂更稳定。29、斯洛柯silok-51超大分子量有机硅分散体，具有极好的耐磨性和耐磨性能，极大地降低摩擦系数、增进滑度和手感；具有优异的抗刮擦性、防黏连性，水分散性好，不易产生硅斑和缩孔，与树脂具有良好的相容性，光泽影响小。30、优选的，所述加工助剂包括3-5份增稠剂和2-5份消泡剂；进一步优选为聚氨酯增稠剂和聚硅氧烷消泡剂。31、通过采用上述技术方案，增稠剂可以提高聚氨酯树脂层体系黏度，使体系保持均匀稳定的悬浮状态；聚氨酯增稠剂是一种微浊乳白色粘稠液体，属于羟乙基纤维素的增稠剂，与聚氨酯树脂具有良好的相容性；同时其作用原理是分子中的疏水部分与乳液粒子等缔合形成三维网状结构，提供高剪粘度，分子中的清水链通过水分子生产氢键作用，进一步增稠，同时增稠剂分子在浓度高于临界胶束浓度形成胶束，提供中剪粘度。在高剪切速率下增稠效果明显，形成的浆料施工时抗飞溅性好。32、消泡剂能降低体系的表面张力，防止泡沫形成；聚硅氧烷自身具有疏水性，自身张力较底，容易在液膜上铺展，促使两个泡膜之间的距离缩短，进而发生两个单一的气泡合并，最终形成较大的气泡而最终发生破裂，“合并”和“破泡”连续进行，产生了良好的消泡效果。33、第二方面，本技术提供一种降低摩擦音的人造革的制备方法，采用如下技术方案：34、一种降低摩擦音的人造革的制备方法，包括以下步骤：35、水性聚氨酯树脂层的制备：将各原料混合搅拌均匀得到水性聚氨酯层浆料；将所述水性聚氨酯层浆料涂抹于离型纸表面，烘干；36、人造革：将聚酯粘结层浆料涂抹于所述水性聚氨酯树脂层表面，并在聚酯粘结层表面覆盖基布，经滚轮挤压并烘干，将离型纸剥离即可。37、通过采用上述技术方案，本技术制备的人造革方法简单易行，不需要复杂的生产设备，操作周期短，大大降低了生产成本。38、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：39、1.本技术水性聚氨酯树脂层通过主要以水性聚氨酯树脂、中空微球粉和超大分子量硅氧烷制备而成，由于水性聚氨酯树脂具有柔软且表面爽滑的特性，中空微球粉表面呈规则球状，可降低水性聚氨酯树脂层表面的摩擦力，同时中空架构也具有吸音的效果；超大分子量硅氧烷可改善水性聚氨酯树脂层表面光泽度，提高制品表面耐磨抗刮擦性，降低制品之间表面摩擦，提高性能。在三者的协同作用下，使得制得的聚氨酯树脂层具有良好的消音功能，从而降低了人造革表面的摩擦音；40、2.本技术在聚氨酯树脂合成过程中，通过将反应性有机硅防粘剂接枝好聚氨酯高分子链上，得到的树脂具有良好的防粘性，解决了现有的普通软质聚氨酯树脂存在成革后容易出现发粘的缺陷；41、3.本技术大分子多元醇为聚己二酸乙二醇-1,4丁二醇酯二醇与聚己二酸一缩二乙二醇酯的混合物，聚己二酸乙二醇-1,4丁二醇酯二醇与聚己二酸一缩二乙二醇酯具有很好的协同作用，使得到的聚氨酯具有适当的硬度和发泡度，更加适用于人造革。