一种渔网的染色工艺以及渔网的制作方法

本申请涉及渔网染色的领域，尤其是涉及一种渔网的染色工艺以及渔网。背景技术：1、尼龙(锦纶)用于合成聚酰胺纤维，其具有较好的强力、优良的耐磨性和回弹性以及吸湿性，因此尼龙渔网、鱼线等深受世界各地渔民爱好。2、渔网等在生产过程中，其中有一道为染色工艺，在一些场景中，渔网染色后出现颜色差、颜色不均匀等问题，这是由于渔网染色温度达到70°后，纤维急剧膨胀，而此时染料上染率却直线上升，正是因为纤维膨胀和上染率之间的偏差，导致渔网在染色过程中难以对渔网均匀上色，即会产生色花。而为了解决色花的问题，在一些应用中，在染色过程中加入缓冲剂、匀染剂等方法以保证染料上染的匀染性，但渔网的着色均匀性仍然存在较大的问题，并且渔网等色花产生后很难修复，因此，色花成为困扰尼龙渔网染色的难题。3、因此，需要研究一种渔网的染色工艺，使得渔网在染色过程中能够均匀染色，减少色花产生，保证渔网的质量。技术实现思路1、为了使渔网能够均匀染色，减少色花产生，保证渔网质量。2、一方面，本申请提供的一种渔网的染色工艺，采用如下的技术方案：3、一种渔网的染色工艺，包括以下工艺流程：4、s1：前处理：将渔网进行除油去杂处理；5、s2：染色：将步骤s1得到的渔网进行染色，具体步骤为：(1)加入酸性染剂、酸性匀染剂以及稀酸剂进行染色，染色温度升温至40℃，达到40℃后升温速率为1℃/分钟，升温至50℃、70℃时各保温10分钟，继续升温至98℃保温60分钟；(2)将渔网翻笼取出；(3)重复步骤(1)；6、s3：固色：将步骤s2得到的渔网进行固色。7、通过采用上述技术方案，由于染色在一次完成后，翻笼取出，再进行一次染色，翻笼取出后能够将渔网进行重新整理后再次染色，使得能够将渔网进行更加全面的染色，同时配合阶梯式升温最后保温60分钟，使得渔网能够染色均匀，更好地尽量避免色花的产生，更好地保证了渔网的质量。8、可选的，s2步骤中，所述酸性染剂1.7％-1.9％(重量份，相对于渔网重量的百分比)；所述酸性匀染剂1-2g/l(相对于水的体积的重量)；所述稀酸剂1-2g/l(相对于水的体积的重量)。9、可选的，s2步骤中，所述酸性染剂包括酸性湖蓝与酸性黄。10、可选的，s2步骤中，酸性湖蓝1.2％-1.3％，酸性黄0.5％-0.6％。11、可选的，s4步骤中，所述固色工艺包括以下具体步骤：加入皂洗剂，皂洗温度为90-95℃，保温30分钟；加入固色剂，固色温度为80-85℃，保温30分钟。12、可选的，s4步骤中，所述皂洗剂为1-2g/l(相对于水的体积的重量)；所述固色剂2-3g/l(相对于水的体积的重量)。13、可选的，s1步骤中，所述除油去杂包括以下具体步骤：加入尼龙精炼剂、螯合分散剂以及冰醋酸，于90℃-95℃保温30分钟。14、可选的，s1步骤中，所述尼龙精炼剂2-3g/l(相对于水的体积的重量)；所述螯合分散剂1-2g/l(相对于水的体积的重量)；冰醋酸1-2g/l(相对于水的体积的重量)。15、另一方面，本申请提供的一种渔网，采用如下的技术方案：16、一种渔网，采用上述的渔网的染色工艺染色而成。17、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：18、1.由于染色在一次完成后，翻笼取出，再进行一次染色，翻笼取出后能够将渔网进行重新整理后再次染色，使得能够将渔网进行更加全面的染色，同时配合阶梯式升温最后保温60分钟，使得渔网能够染色均匀，更好地尽量避免色花的产生，更好地保证了渔网的质量；19、2.通过固色工艺中皂洗温度、固色温度与保温时间的设置，使得达到更好地固色效果；20、3.由于本申请采用阶梯式升温，使得染色速度能够随着阶梯式温度逐渐提高，能够跟随纤维膨胀过程逐渐染色，使得纤维染色更加均匀；同时由于在一次染色后，通过翻笼进行二次染色，使得能够将渔网进行更加全面的染色，再通过阶梯式升温使得染料对渔网染色更加均匀，此时不仅由于进行了二次染色，还由于一次染色后在第二次染色时，纤维重新膨胀，一次染色的染料由于阶梯式升温的作用随着纤维的膨胀重新分布，使得将整个渔网染色均匀，更好地尽量避免色花产生；染色后通过固色工艺进行固色，更好地尽量避免掉色，使得渔网美观度大大提升，也保证了渔网的质量。技术特征：1.一种渔网的染色工艺，其特征在于：包括以下工艺流程：2.根据权利要求1所述的一种渔网的染色工艺，其特征在于：s2步骤中，所述酸性染剂1.7％-1.9％(重量份，相对于渔网重量的百分比)；所述酸性匀染剂1-2g/l(相对于水的体积的重量)；所述稀酸剂1-2g/l(相对于水的体积的重量)。3.根据权利要求2所述的一种渔网的染色工艺，其特征在于：s2步骤中，所述酸性染剂包括酸性湖蓝与酸性黄。4.根据权利要求3所述的一种渔网的染色工艺，其特征在于：s2步骤中，酸性湖蓝1.2％-1.3％，酸性黄0.5％-0.6％。5.根据权利要求1所述的一种渔网的染色工艺，其特征在于：s4步骤中，所述固色工艺包括以下具体步骤：加入皂洗剂，皂洗温度为90-95℃，保温30分钟；加入固色剂，固色温度为80-85℃，保温30分钟。6.根据权利要求5所述的一种渔网的染色工艺，其特征在于：s4步骤中，所述皂洗剂为1-2g/l(相对于水的体积的重量)；所述固色剂2-3g/l(相对于水的体积的重量)。7.根据权利要求1所述的一种渔网的染色工艺，其特征在于：s1步骤中，所述除油去杂包括以下具体步骤：加入尼龙精炼剂、螯合分散剂以及冰醋酸，于90℃-95℃保温30分钟。8.根据权利要求1所述的一种渔网的染色工艺，其特征在于：s1步骤中，所述尼龙精炼剂2-3g/l(相对于水的体积的重量)；所述螯合分散剂1-2g/l(相对于水的体积的重量)；冰醋酸1-2g/l(相对于水的体积的重量)。9.一种渔网，其特征在于：采用如权利要求1-8任一项所述的渔网的染色工艺染色而成。技术总结本申请涉及渔网染色技术领域，提供了一种渔网的染色工艺以及渔网，渔网的染色工艺包括以下工艺流程：S1：前处理：将渔网进行除油去杂处理；S2：染色：将步骤S1得到的渔网进行染色，具体步骤为：(1)加入酸性染剂、酸性匀染剂以及稀酸剂进行染色，染色温度升温至40℃，达到40℃后升温速率为1℃/分钟，升温至50℃、70℃时各保温10分钟，继续升温至98℃保温60分钟；(2)将渔网翻笼取出；(3)重复步骤(1)；S3：固色：将步骤S2得到的渔网进行固色。基于此，可使渔网染色均匀，减少色花的产生。技术研发人员：朱文根受保护的技术使用者：厦门市富众渔具有限公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1