一种提升活性染料印花质量的加工工艺的制作方

本发明涉及活性染料印花，具体为一种提升活性染料印花质量的加工工艺。背景技术：1、印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程，印花主要包括织物印花、毛条印花和纱线印花，这里主要针对织物印花，织物印花需要经过多重工序，包括：选用原料、预处理、设计配方、印花工艺、蒸汽固色、洗涤和后处理以及质量检验，各个工序均关乎着织物印花的质量，其中洗涤和后处理主要是对经过印花固色后的织物进行洗涤与后处理，去除余留的染料和助剂残留，提高印花品质。2、传统的洗涤方式使将经过印花固色后的织物在洗涤池内进行洗涤，依靠洗涤池内的水流动进行清洗，但织物一般为纤维结构，且内部残留的染料和助剂难以在流动的水的冲击下与织物脱离，从而导致织物洗涤不完全，为了保证织物的清洗程度，需要将织物长时间滞留在洗涤池内，从而导致设备的洗涤效率较低，且清洗后的水被污染后即被处理后排出，导致水资源的浪费，同时使洗涤的成本增加。技术实现思路1、鉴于上述问题，本技术实施例提供一种提升活性染料印花质量的加工工艺，以解决相关技术中织物洗涤不完全，洗涤效率较低以及洗涤的成本增加的技术问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案。2、本技术实施例的第一方面提供一种提升活性染料印花质量的加工工艺，其使用了一种提升活性染料印花质量的加工设备，包括输送单元与处理单元,采用上述提升活性染料印花质量的加工设备对活性染料印花进行加工的具体方法如下：3、s1、输送织物：首先将印花完成的织物通过输送柱一与输送柱二向右进行输送。4、s2、洗涤织物：织物通过清洗缸，通过控距气缸带动洗涤架向下移动，使洗涤架一与洗涤架二与织物接触，对其进行洗涤处理。5、s3、挤压织物：通过电动推杆带动挤压架二向下移动，使经过洗涤处理后的织物经过时，受到挤压架一与挤压架二的挤压，降低织物的含水量。6、s4、烘干与收卷织物：通过烘干架对其进行烘干，烘干后的织物通过收卷架进行收卷，最后将收卷完成的织物取下进行收集。7、所述处理单元设于输送单元上，用于对输送的印花固色后的织物进行后处理；所述输送单元包括工作台，工作台后端设置有驱动架,驱动架前端设置有输送柱一,工作台上且位于输送柱一正下方转动连接有输送柱二,工作台中部固定安装有处理单元，工作台上且位于处理单元上侧固定安装有挤压架一，工作台上且位于挤压架一上侧固定安装有电动推杆，电动推杆伸缩端固定安装有挤压架二，工作台右侧设置有烘干架，工作台上且位于烘干架右侧转动连接有收卷架，收卷架后端设置有传动架；所述处理单元包括清洗缸，工作台中部固定安装有清洗缸，清洗缸上端固定安装有直角支架，直角支架水平段下端固定安装有控距气缸，控距气缸伸缩端固定安装有п形板，п形板下侧转动连接有洗涤架一，清洗缸内且位于洗涤架一下方设置有洗涤架二。8、根据本发明的实施例，所述驱动架包括电机一,工作台后端通过电机座固定安装有电机一，电机一输出轴通过联轴器固定安装有齿轮一，齿轮一前端与输送柱一固定连接，输送柱二后端固定安装有齿轮二，齿轮一与齿轮二相啮合。9、根据本发明的实施例，所述输送柱一包括柱体，齿轮一前端固定安装有柱体，柱体中部转动连接有螺纹杆，螺纹杆上以螺纹连接的方式连接有圆台块一，圆台块一前侧底面直径大于后侧底面直径，圆台块一外端均匀以滑动配合的方式连接有贯穿柱体的固定块，固定块末端固定安装有支撑支架，支撑支架上转动连接有紧贴圆柱，输送柱二的结构与输送柱一的结构相同。10、根据本发明的实施例，所述挤压架一包括固定平板，工作台上且位于处理单元上侧固定安装有固定平板，固定平板上端均匀转动连接有固定圆柱，固定圆柱上均匀开设有圆柱槽，相邻的圆柱槽交错排布，圆柱槽内滚动连接有滚珠，滚珠表面均匀开设有弧形凹槽，固定圆柱中心开设有与圆柱槽联通的倾斜柱槽，挤压架二与挤压架一的结构相同，仅挤压架二与挤压架一成镜像对称。11、根据本发明的实施例，所述烘干架包括烘干盒，工作台右侧固定安装有烘干盒，烘干盒后侧转动连接有双向螺杆，双向螺杆上下对称以螺纹连接的方式连接有移动板，移动板相对端均转动连接有多个烘干柱，多个烘干柱均匀布置，烘干柱内均固定安装有电热丝，烘干柱中部开设有导热管，导热管与移动板转动连接，移动板相对端均固定安装有多个出气口，多个出气口均匀布置，出气口与位于同一侧的导热管联通。12、根据本发明的实施例，所述收卷架包括收卷柱，工作台上且位于烘干架右侧转动连接有收卷柱，收卷柱中部以螺纹连接的方式连接有螺纹抵柱，螺纹抵柱末端转动连接有与收卷柱之间以滑动配合的方式相连接的圆台块二，圆台块二前侧底面直径大于后侧底面直径，圆台块二外端均匀以滑动配合的方式连接有贯穿收卷柱的限位块，收卷柱外端套设有工字筒，工字筒内端均匀开设有与限位块相配合的限位槽，工字筒上转动连接有挤压板，挤压板前后对称固定安装有卡块，工字筒上前后对称开设有与卡块相配合的卡槽。13、根据本发明的实施例，所述传动架包括链轮一，收卷架后端固定安装有链轮一，工作台后端转动连接有齿轮三，齿轮三与齿轮二相啮合，齿轮三的直径大于齿轮二的直径，齿轮三后端固定安装有链轮二，链轮二与链轮一之间通过齿链带传动连接。14、根据本发明的实施例，所述清洗缸包括矩形缸，工作台中部固定安装有矩形缸，矩形缸下端固定安装有分隔网板，分隔网中部左右对称开设有矩形槽，矩形槽内固定安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆伸缩端固定安装有矩形挡板，矩形缸左端且位于分隔网板下侧固定安装有回流管，回流管内固定安装有过滤板，回流管与矩形缸之间固定连接有输送泵。15、根据本发明的实施例，所述洗涤架一包括洗涤柱，п形板下侧转动连接有三个洗涤柱，三个洗涤柱成三角形布置,洗涤柱外端均匀以滑动配合的方式连接有移动柱，移动柱后端与洗涤柱之间固定连接有连接弹簧，洗涤柱前端固定安装有圆柱凸轮，圆柱凸轮上的槽内以滑动配合的方式连接有滑动块，滑动块与п形板之间以滑动配合的方式相连接，滑动块与移动柱之间固定连接有联动支架，洗涤架二的结构与洗涤架一的结构相同，仅洗涤架二的零件布置与洗涤架一的零件布置前后相反。16、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：17、1、本发明中，通过输送柱一与输送柱二将印花完成的织物向右进行输送，织物通过清洗缸，通过控距气缸带动洗涤架向下移动，使洗涤架一与洗涤架二与织物接触，通过洗涤架一与洗涤架二相配合，对织物进行前后交错施力，织物受到上侧与下侧前后相反的拉扯力，从而达到对织物进行揉搓的目的，加快其残留染料和助剂与织物分离，以达到对织物完全洗涤与提高织物洗涤效率的目的，且对洗涤过程中产生的污水进行循环利用，降低水资源的浪费，通过电动推杆带动挤压架二向下移动，使经过洗涤处理后的织物通过时，受到挤压架一与挤压架二的挤压，降低织物的含水量，通过烘干架对其进行烘干，烘干后的织物通过收卷架进行收卷，最后将收卷完成的织物取下进行收集。18、2、本发明中，通过转动双向螺杆带动移动板相向移动，使烘干柱与织物紧贴，通过电热丝加热烘干柱，对织物进行干燥，电热丝产生的一部分热量随着导热管进入出气口并排至织物表面，进一步对织物进行干燥，从而保证收卷的织物干燥。19、3、本发明中，通过电动伸缩杆带动矩形挡板相向移动，对矩形缸进行分隔，当织物洗涤完成后，通过电动伸缩杆带动矩形挡板相背移动，使污水进入分隔网板下侧，然后关闭矩形挡板，此时通过回流管与输送泵将洗涤织物的污水进行输送，输送过程中，通过过滤板进行过滤，过滤后的水再次流动至矩形缸上侧，对织物进行洗涤，以达到对水资源的循环利用的目的，降低洗涤成本，通过电动推杆带动挤压架二向下移动，使固定圆柱与织物紧贴，织物受到挤压溢出水，水随着滚珠上的弧形凹槽进入圆柱槽，最终聚集到倾斜柱槽内，随着倾斜柱槽流入清洗缸内进行再次利用，进一步达到对水资源的循环利用的目的。20、4、本发明中，通过齿轮二带动齿轮三转动，由于织物需要在清洗缸内进行洗涤，因此通过齿轮三的直径大于齿轮二的直径，防止织物在清洗缸内处于紧绷状态，在受力洗涤时受损，同时通过链轮一、链轮一与齿链带相配合，带动收卷架一同转动。21、5、本发明中，输送过程中的织物带动洗涤柱转动，从而带动圆柱凸轮转动，带动滑动块随之前后移动，在联动支架的带动下，移动柱随之前后移动，在洗涤架二的配合下，织物受到上侧与下侧前后相反的拉扯力，从而达到对织物进行揉搓的目的，提高织物洗涤的效率。22、除了上面所描述的本技术实施例解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本技术实施例提供的基于一种提升活性染料印花质量的加工工艺所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步的详细说明。