一种高速上浆开布生产线的制作方法

本发明属于pvc压延人造革生产，具体涉及一种高速上浆开布生产线。背景技术：1、pvc压延人造革由pvc胶皮与基布（也叫底布）复合而成，人造革底布以针织筒布为主，在生产时，需先将从市面上购买的筒布幅面中间由上浆轮辊涂上宽约10cm的浆条，浆条中间留有宽约0.8cm的不上浆区（空白区域易剖切）10cm宽的浆条（因宽度窄，俗称小浆）经热风烘干，浆条变硬而挺（利于压延复合时的展平）剖布刀从0.8cm宽的不上浆区将筒布剖开，经分布架将布分开（浆条剖开展平后到幅面两侧边缘，故俗称小浆边），展布辊展平后通过卷取机收成布卷，这种对筒布的处理工艺叫开布上浆工艺，有一条专用生产线，叫开布上浆生产线，传统的开布上浆生产线包括自前向后依次设置的放布机、放布牵引装置、溜布槽、上浆装置、导布撑、冷却风扇、剖布刀、开布牵引装置、分布架、展布辊、卷取机和卸布小车，布撑上方设有热风咀和烟罩，布撑下方设有若干送布胶辊，这种传统生产线生产效率低，无法实现高速生产，究其原因有以下几个方面：2、1）上浆轮从筒布前侧上浆，90°转弯后浆条转到上面，这样热风咀、冷却风扇和剖布刀相适应也均在筒布的上面，在剖布刀将筒布割开后，筒布从下面包住分布架上的分布撑，浆条的左小浆边从左分布撑上面内侧包住（钩住）左分布撑，右小浆边从右分布撑上面内侧包住（钩住）右分布撑，这种分布方法因筒布的切割开口在上面，左小浆边和右小浆边易从左右两侧的分布撑滑落，因此输送速度不能太快（速度快在布展开过程中受张力不稳定，布边会在瞬间从分布撑滑落）。3、2）小浆在从前向后运行时，软而粘的小浆会聚积于导布撑的某个地方，滞留的小浆料在热风咀的烘烤下硬化聚积成块（叫浆疙瘩）会不时的被布带走，高速时会卷在布卷内浆疙瘩硬化后像玻璃碎块，在压延工段底布于pvc胶皮复合时会压伤昂贵的复合橡胶辊。4、3）因热风从热风咀从上而下吹向底布的浆条区域，浆条被热风向下压，运行阻力较大，导致第二牵引装置对布的拉力加大，浆条硬化后会被重新拉裂、变软，布会被拉窄，若遇热风风向不是从上而下垂直吹向浆条，风向偏斜时筒布会走斜、起皱，给后面的剖布刀剖切工作带来一定难度，同样影响输送速度。5、4）热风咀对小浆条进行热风烘烤，由于热风咀的的长度方沿为前后方向设置，热风对自前向后移动的小浆条的烘烤基本是同一温度，没有先预热、再强辐射强力集中加热、缓慢加热、最后保温的这一套工序，对于不同浆料和不同材质筒布，采用相同的热风咀进行烘烤，影响浆料固化效果。6、5）送布胶辊在生产过程中不能在线调整，需要停机进行调整，这样就会影响生产的连续进行，并且只能调整高度，不能调整前后位置。7、6）整个生产线只有一个开布牵引装置，对筒布的牵引力较大，容易将筒布牵拉变窄，而且容易将筒布牵拉偏斜，使小浆条不居中，影响剖切刀在剖切在0.8cm宽的不上浆区的中间位置。技术实现思路1、本发明为解决上述技术问题，提高一种生产效率高、开布质量好、热风烘烤工艺科学有效、送布胶辊可在线调整、筒布切割后展布稳定且平整度好的高速上浆开布生产线。2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种高速上浆开布生产线，包括自前向后依次设置的放布机、放布牵引装置、溜布槽、上浆装置、导布撑、冷却风扇、剖布刀组件、开布牵引装置、分布展布装置和卷取机，导布撑前侧上方设有烟罩，烟罩下方设有位于导布撑下方的热风咀，导布撑下方设有若干送布胶辊，送布胶辊左右两端均通过一组在线调整装置转动设置在机架上，导布撑前端向下弯曲延伸至上浆装置前侧，若干送布胶辊上传动连接有设在机架上的网带传送机构，冷却风扇和剖布刀组件设在送布胶辊下方。3、导布撑包括中间连接管、左撑布组件和右撑布组件，左撑布组件和右撑布组件的结构相同且左右对称设置，左撑布组件包括导布圆管、加强方管和连杆，导布圆管和加强方管长度方向均沿前后方向设置，导布圆管固定设在加强方管左侧，导布圆管直径小于加强方管高度，中间连接管和连杆数均设有若干根且数目相同，连杆左端固定设有连接盘，连接盘通过铆钉与加强方管右侧固定连接，连杆右端插设在中间连接管左端口内，中间连接管上螺纹连接有压紧连杆外圆的顶丝；4、导布圆管前端向下弯曲到上浆装置的上浆轮前侧，左右两侧的导布圆管之间通过一根沿左右方向设置的横杆连接，横杆后侧中部转动设有一个与上浆装置的上浆轮前后对应压接的压辊，左侧的导布圆管下端向右折弯形成左前导向结构，右侧的导布圆管下端向左折弯形成右前导向结构，左侧的导布圆管后端向右折弯形成左后导向结构，右侧的导布圆管后端向左折弯形成右后导向结构。5、在线调整装置包括均竖向设置的固定矩形板和活动方板，固定矩形板焊接在机架上，活动方板与固定矩形板之间设有三组前后调节定位结构，活动方板顶部开设有顶部敞口、左右通透的矩形槽，送布胶辊的中心轴穿过矩形槽，送布胶辊的中心轴端部通过轴承转动连接有位于活动方板外侧的菱形轴承座，菱形轴承座前端和后端分别通过一个上下调节定位结构与活动方板连接，活动方板外侧面设有与菱形轴承座底部顶压配合的支撑结构；6、三组前后调节定位结构呈倒置的等腰三角形布置，每组前后调节定位结构均包括水平螺纹孔、水平长孔和定位螺栓，水平螺纹孔开设在固定矩形板上，水平长孔开设在活动方板上，定位螺栓穿过水平长孔伸入并螺纹连接在水平螺纹孔内，定位螺栓的头部与活动方板外侧面压接；7、上下调节定位结构包括竖向长孔、连接螺栓和定位螺母，竖向长孔开设在活动方板上，菱形轴承座端部设有与竖向长孔对应的穿孔，连接螺栓穿过竖向长孔和菱形轴承座上的穿孔，定位螺母螺纹连接在连接螺栓上并与菱形轴承座压接；8、支撑结构包括固定块和支撑螺栓，固定块焊接在活动方板外侧面，固定块上开设有上下通透的竖向螺纹孔，支撑螺栓自下而上穿过并螺纹连接到竖向螺纹孔内，支撑螺栓上端与菱形轴承座底部中间位置顶压配合；9、活动方板外侧面在前侧竖向长孔的前侧和后侧竖向长孔的后侧均设有竖向刻度尺，菱形轴承座前端和后端分别设有指向邻近竖向刻度尺的第一指针；固定方板外侧面在活动方板下方设有水平刻度尺，活动方板下侧边设有指向水平刻度尺的第二指针。10、网带传送机构包括输送网带、驱动辊、电机减速机和若干导网辊，驱动辊和若干导网辊位于送布胶辊下方且均转动设置在机架上，导网辊沿前后方向均匀布置，驱动辊位于最后侧导网辊后侧，电机减速机设在机架上且与驱动辊传动连接，输送网带为环状，输送网带依次绕过驱动辊、所有导网辊和所有送布胶辊，输送网带绕过所有送布胶辊顶部，输送网带分别绕过相邻两根导网辊的底部和底部。11、热风咀包括上下通透、上大下小的导风罩，导风罩下端口设有方形法兰管接头，导风罩上端口为长度方向沿前后方向的矩形，方形法兰管接头邻近导风罩上端口前侧，方形法兰管接头内沿前后方向转动连接有若干个导风隔板，导风罩上侧边沿前后方向均匀设有若干个定位槽孔，导风隔板上端左右两侧均设有与同侧的某个定位槽孔插接配合的手动旋转定位组件。12、手动旋转定位组件包括与导风隔板垂直固定连接的耳板，耳板邻近导风罩左侧或右侧的外侧面设有底板，底板与耳板贴合并通过一根连接轴转动连接，连接轴内端设有与耳板内侧面接触的限位卡簧，底板外侧面前后间隔固定设有两块支板，两块支板之间通过销轴转动连接有一个偏心轮，偏心轮中部设有用于容纳连接轴的外端头的弧形槽，偏心轮外端固定连接有一根手柄杆，手柄杆伸入穿过某个定位槽孔内。13、导风隔板设有四块，四块导风隔板将导风罩内部空间自前向后依次分隔为预热通道，初步加热通道、强力集中加热通道、缓慢加热通道和保温通道。14、分布展布装置包括分布展布架，分布展布架上转动设有三根前后间隔布置的展布辊和一块水平设置的分布板，分布板位于三根展布辊上方，分布板为前窄后宽的等腰梯形状结构，分布板前侧悬空，分布板后端底部固定设在分布展布架上，分布展布架上还设有位于分布板后侧的多根展平辊。15、三根展布辊外圆上均设有橡胶套，橡胶套外圆表面左右对称分布开设有两条旋向相反的螺旋槽，同一个橡胶套外圆的两条螺旋槽的螺旋角相等，三个橡胶套的螺旋槽的螺旋角自前向后逐渐减小。16、分布板包括上下对应且呈等腰梯形的上平板和下平板，上平板底面和下平板顶面之间设有通过若干根支撑型钢连接，上平板和下平板之间的四周边缘通过一条折弯且首尾连接的分布圆管连接，上平板顶面与下平板底面之间的距离等于分布圆管的外径。17、采用上述技术方案，本发明的具体工作过程如下：放布机上放置的筒布在放布牵引装置的牵拉下沿溜布槽向后输送，筒布张开后沿导布撑前侧向上沿导布撑的导布圆管向上向后依次，筒布下侧幅面穿过压辊和上浆装置的上浆轮之间，上浆装置的上浆轮将浆液辊涂到筒布下表面中部，筒布沿导布撑向后移动，筒布下表面与送布胶辊上的输送网带接触，输送网带带动筒布自前向后移动，热空气由送风机供送到热风咀，热风咀上端的出口对筒布下表面上的小浆进行加热烘烤，烘烤后的气流由烟罩收集后排出车间，加热烘烤后冷却风扇对基本烘干的小浆进行吹风冷却，接着剖布刀组件将小浆中间不上浆的0.8cm款的区域将筒布剖开，开布牵引装置对剖开的筒布进行牵引并向后输送，剖开的筒布套到分布板上，筒布被剖开的两侧边经过旋转的展布辊，展布辊将筒布下半幅被割开的幅面分布向左向右分开，这样使开布后的筒布更容易沿前小后大的分布板向后移动，在通过展布辊向左右两侧的分布和分布板将筒布展开到只有小浆边包裹在分布板后端左右两侧后，再经过多根展平辊将布展平后由卷取机卷为布卷，完成筒布的开布上浆作业。布卷由卸布小车运输到指定区域。18、本发明中各装置的具体功能作用如下：19、1）导布撑前端向下弯曲延伸至上浆装置前侧，这样就使上浆装置的上浆轮对筒布底面进行辊涂浆液，这样就使小浆位于筒布下表面，因此热风咀、冷却风扇、剖布刀组件均设在送布胶辊下方。20、2）导布撑上的导布圆管起到导向筒布的作用，加强方管用于增强导布圆管的强度和稳定性的作用。两根导布圆管前端呈约90°向下弯，弯曲部之间的一根横杆上安装有与上浆轮压接的压辊，左前导向结构和右前导向结构起到方便筒布套到导向布撑上的作用；左后导向结构和右后导向结构起到方便筒布顺利离开导布撑的作用。两根加强方管之间设有可调节长度的杆件，以方便适用于不同宽幅的筒布的导布，杆件通过连杆伸入到中间连接管内的长短实现长度调节，并通过顶丝紧固定位，21、连杆端部固定设在的连接盘与加强方管之间通过铆钉固定连接，加强方管为壁加厚型不锈钢方管，校直后将导布圆管点焊其外侧，这种制作方法可避免导布撑因焊接处太多而变形、弯曲、不平直，如果导布撑因焊接或选材不当引起较大变形，左右导布圆管线性不好，筒布从导布撑穿过时张力不稳定，筒布会因张力大而收缩拉窄，甚或跑偏使得浆条相对于导布撑不居中而影响后面剖布刀组件的切割直线度。22、3）导布撑通过输送网带放置在若干送布胶辊上，机架上设有位于导布撑左右两侧的限位胶轮和位于导布撑后端的防止向后滑动的定位钩，送布胶辊左右端的轴头以轴承固定在左右机架上的在线调整装置上。送布胶辊的旋转通过网带传动机构驱动，送布胶辊在高度方向及前后方向进行调节以调整输送网带对筒布底面的压力，这样可使输送网带与筒布之间产生均衡的摩擦力，避免对筒布产生较大的张力。23、在需要调节送布胶辊高度时，使用扳手先拧松上左右两侧的下调节定位结构的定位螺母，然后拧动支撑结构的支撑螺栓，调整支撑螺栓的高度，并通过观测左右两侧的竖向刻度尺，使左侧的两个第一指针、右侧的两个第一指针所指的竖向刻度尺的刻度保持一致，最后使用扳手拧紧四个定位螺母使两个菱形轴承座与活动方板连接为一体。24、在需要调节送布胶辊前后方向位置时，使用扳手拧松左右两侧的所有前后调节定位结构的定位螺栓，将左侧的活动方板和后侧的活动方板在前后方向上移动，通过观测左右两侧活动方板底部的第二指针所指的水平刻度尺的刻度保持一致后，使用扳手拧紧六个定位螺栓。25、4）输送网带通过电机减速机驱动，输送网带沿在送布胶辊顶部自前向后匀速运行，输送网带上表面与筒布底面接触，在摩擦力的作用下，将筒布自前向后匀速输送；其中输送网带分别绕过相邻两根或多根导网辊的底部和底部，这样使得输送网带与所有的导网辊均保持良好的接触，确保输送网带保持匀速运动。26、5）热风咀下端的方形法兰管接头连接热风管，热风咀内设置四块导风隔板，四块导风隔板将热风咀分隔为五个通道，自前到后依次为预热通道，初步加热通道、强力集中加热通道、缓慢加热通道和保温通道，预热通道相对内的热风温度相对较低，先对小浆进行预热，然后初步加热通道对小浆进行初步加热，接着位于中心的强力集中加热通道（前后方向的开口相对较长）对小浆进行集中强力吹热风烘烤，随后缓慢加热通道吹出的热风相对较为平缓，对小浆缓慢加热，最后保温通道吹出的热风更为平缓（进风口面积远小于出风口面积），对小浆吹拂保温，随着筒布自前向后移动，不同风速的热风依次对小浆进行吹拂烘烤，符合浆料加热固化工艺，使小浆在快速凝固的同时，保证浆料性能。27、由于不同的筒布需要更换不同的浆料进行上浆，因此在实际生产过程中需要对各个通道的出风口截面大小进行调节。具体调节方式是：先旋转手柄杆带动偏心轮以销轴为中心旋转，偏心轮外圆脱离底板，手柄杆脱离原来的定位槽孔，将导风隔板旋转调节至合适位置后，以连接轴为中心旋转底板和两块支板，使手柄杆以销轴为中心的旋转轨迹与最近的一个定位槽孔的长度方向位于同一平面，然后以销轴为中心支点旋转手柄杆，带动偏心轮旋转并压紧底板，手柄杆伸入到该定位槽孔内，从而使导风隔板定位。28、手动旋转定位组件采用手柄带动偏心轮旋转与底板压紧以定位手柄杆以及旋转底板使手柄杆的旋转方向与相距最近的定位槽孔的长度方向相一致，这样在旋转调节导风隔板时，导风隔板上端的手动旋转定位组件的手柄杆可以很方便旋转至相应的定位槽孔内，限定导风隔板不再以转轴为中心旋转，从而使调节导风隔板的操作更方便快捷。29、6）在对筒布进行剖切后，开布牵引装置将切开后的筒布向后输送至分布展布装置，展布辊对切开后的左右两侧边向外展开，使筒布更容易沿前窄后宽的分布板向后移动被展开，减小分布板左右两侧的分布圆管与筒布内壁之间的摩擦力。30、展布辊外圆的橡胶套上设置旋向相反的螺旋槽，在展布辊旋转时，左侧的螺旋槽对筒布左侧部向左推动展开，右侧的螺旋槽对筒布右侧部向右推动展开。三个橡胶套的螺旋槽的螺旋角自前向后逐渐减小，因为随着筒布下侧左右两边的展开，与橡胶套的接触面逐渐变小，摩擦力也逐渐减小，因此橡胶套对筒布边缘的向左或向右的推力也逐渐减小，这样使分布过程中前中后筒布受力基本保持一致。31、分布板的上平板、下平板之间设置的支撑型钢起到连接上平板和下平板的作用，确保前侧悬臂结构的分布板具有较好的强度和稳定的状态。折弯的分布圆管的设置，使筒布在展开过程中平滑无棱角的阻挡，确保展布的顺畅，保证布不受损伤。32、下平板底面与展布辊顶部之间具有与筒布厚度相当的间隙。通过分布板将切割后的筒布展开后，再经过多根展平辊将布展平为水平状态，这样方便卷取。33、综上所述，本发明原理科学，将小浆辊涂到筒布下侧面，避免产生浆疙瘩，将热风咀、冷却风扇和剖切刀组件也设置在筒布下方，避免在分布过程中脱落分布架的情况发生，同时可大大提高开布的速度，送布胶辊上设置输送网带，避免打滑，筒布受力均匀，提高匀速输送的效果，对送布胶辊的高度和前后位置均可在线调整，确保整个生产线不停机运行，提高生产效率。