一种缝纫机的压脚结构的制作方法

本技术属于缝纫机，特别是涉及一种缝纫机的压脚结构。背景技术：1、缝纫机的压脚结构是其关键部件之一，直接影响到缝纫效果和操作的方便性，传统的缝纫机压脚结构通常包括上压脚和下压脚，上压脚通过压脚杆与下压脚相连，通过机械装置控制上下压脚的运动，这种结构相对简单，但可能在特殊缝纫需求和布料类型上存在一定的限制，为了更好地适应不同类型的面料，一些缝纫机采用了差动压脚系统，这种系统可以根据不同的面料类型和厚度调整上下压脚的差异，以确保在缝制过程中面料能够被均匀地拉动，从而提高缝纫的平稳性和质量，部分现代缝纫机压脚结构采用电子控制系统，允许用户通过电子面板或按钮调整压脚的压力和位置。这种智能化的设计使得用户可以更灵活地适应不同的缝纫需求，同时提高了操作的便捷性，一些高级缝纫机采用气动压脚系统，通过气动装置来调整压脚的压力，这种系统具有快速响应和精准控制的特点，适用于对缝纫质量要求较高的场合，为了简化操作流程，一些缝纫机设计了自动升降压脚功能。在启动或停止缝纫时，压脚可以自动升起，使用户更容易将布料放置在缝纫区域，同时在缝纫过程中确保良好的布料传动，针对不同的缝纫需求，现代缝纫机通常提供可更换的压脚，如滚轮压脚、不粘底压脚等，这样的设计使得用户能够更灵活地选择适合特定缝纫任务的压脚类型。2、根据公示的一种缝纫机的压脚结构(公告号：cn 218540013 u)，包括压脚本体和缓冲结构，缓冲结构包括：固定座、第一储液室、第一开口槽、缓冲座、第二开口槽、缓冲活塞、第二储液室、安装座、流通孔、调节件，与现有技术相比，采用液体压力缓冲的方式替代现有的压紧弹簧缓冲，无需在缓冲结构内部安装其他结构，故障时检修方便，但是在遇到厚度过高的物料时，无法进入滚轮下方，从而无法进行缝纫，需要进行繁琐调节，有待改进。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种缝纫机的压脚结构，通过齿轮的转动力，带动了齿条、伸缩杆、滑动杆、滑槽等组件相互配合，实现了通过拉动滑动在连接槽内壁的调节块，使调节块不再接触连接槽的内壁，随后握住固定在固定杆圆周面的转柄，随后转动转柄带动转动贯穿在组装盒正侧面的固定杆，解决了现有的问题。2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：3、本实用新型为一种缝纫机的压脚结构，包括机体和矩形块，所述机体的顶部固定连接有矩形块，所述机体的顶部开设有第一凹槽，所述矩形块的侧面转动连接有滚轮，所述矩形块的顶部固定连接有连接体，所述机体的顶部设置有升降装置，所述升降装置包括连接板，所述连接板的侧面固定连接有滑动杆，所述连接体的顶部固定连接有伸缩杆，所述连接体的远离伸缩杆的一端固定连接有组装盒，所述组装盒的侧面开设有滑槽，所述组装盒的侧面贯穿有固定杆，所述固定杆的圆周面固定连接有齿轮，所述连接体的顶部固定连接有连接杆，所述连接体远离连接杆的顶部固定连接有齿条。4、进一步地，所述连接体的正侧面固定连接有固定块，所述固定块的正侧面开设有连接槽，所述固定杆的圆周面固定连接有转柄，所述固定杆的圆周面滑动连接有调节块，上述设计有利于通过调节块固定来固定高度。5、进一步地，所述调节块滑动连接在连接槽的内壁，所述固定杆的一端贯穿的内壁底部固定块的正侧面，且与固定块转动连接，上述设计有利于通过固定杆转动从而实现调节角度的目的。6、进一步地，所述机体的顶部设置有润滑装置，所述润滑装置包括油囊，所述油囊固定连接在机体的顶部，所述油囊的侧面固定贯穿有输送管，所述矩形块的侧面固定连接有涂抹块，上述设计有利于防止滚轮卡住无法转动。7、进一步地，所述机体的底部开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁转动连接有第一滚筒,所述机体的底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁转动连接有第二滚筒，上述设计有利于增加物料的滑动的丝滑。8、进一步地，所述涂抹块位于滚轮的运动轨迹上，所述涂抹块的侧截面呈菱形，上述设计有利于对滚轮进行更好的润滑。9、进一步地，所述输送管的一端固定贯穿在油囊的侧面，另一端固定贯穿在涂抹块的正侧面，上述设计有利于防止润滑油泄露导致滴落在物料上。10、本实用新型具有以下有益效果：11、1、本实用新型通过齿轮的转动力，带动了齿条、伸缩杆、滑动杆、滑槽等组件相互配合，实现了通过拉动滑动在连接槽内壁的调节块，使调节块不再接触连接槽的内壁，随后握住固定在固定杆圆周面的转柄，随后转动转柄带动转动贯穿在组装盒正侧面的固定杆，从而带动固定在固定杆圆周面的齿轮转动，随后使啮合在齿轮侧面的齿条向上运动，当齿条向上运动时，带动固定在连接体顶部伸缩杆收缩，达到了防止在对厚度不一的物料进行缝纫时，避免厚度过高时需要进行繁琐调节目的。12、2、本实用新型通过油囊的传输力，带动了输送管、涂抹块、第一滚筒、第二滚筒等组件相互配合，实现了当滚轮卡顿时，工作人员通过挤压固定在机体顶部的油囊，使油囊内部存储的润滑油通过侧面固定贯穿的输送管，传输至固定在矩形块侧面的涂抹块中，同时涂抹块吸收润滑油，达到了防止未对滚轮进行润滑时，避免了滚轮卡住无法转动，传输物料的目的。13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。技术特征：1.一种缝纫机的压脚结构，包括机体(1)和矩形块(2)，其特征在于：所述机体(1)的顶部固定连接有矩形块(2)，所述机体(1)的顶部开设有第一凹槽，所述矩形块(2)的侧面转动连接有滚轮(3)，所述矩形块(2)的顶部固定连接有连接体(4)，所述机体(1)的顶部设置有升降装置(5)；2.根据权利要求1所述的一种缝纫机的压脚结构，其特征在于，所述连接体(4)的正侧面固定连接有固定块(57)，所述固定块(57)的正侧面开设有连接槽(513)，所述固定杆(55)的圆周面固定连接有转柄(56)，所述固定杆(55)的圆周面滑动连接有调节块(58)。3.根据权利要求2所述的一种缝纫机的压脚结构，其特征在于，所述调节块(58)滑动连接在连接槽(513)的内壁，所述固定杆(55)的一端贯穿的内壁底部固定块(57)的正侧面，且与固定块(57)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种缝纫机的压脚结构，其特征在于，所述机体(1)的顶部设置有润滑装置(6)，所述润滑装置(6)包括油囊(61)，所述油囊(61)固定连接在机体(1)的顶部，所述油囊(61)的侧面固定贯穿有输送管(62)，所述矩形块(2)的侧面固定连接有涂抹块(63)。5.根据权利要求4所述的一种缝纫机的压脚结构，其特征在于，所述机体(1)的底部开设有第一凹槽(64)，所述第一凹槽(64)的内壁转动连接有第一滚筒(65)，所述机体(1)的底部开设有第二凹槽(66)，所述第二凹槽(66)的内壁转动连接有第二滚筒(67)。6.根据权利要求5所述的一种缝纫机的压脚结构，其特征在于，所述涂抹块(63)位于滚轮(3)的运动轨迹上，所述涂抹块(63)的侧截面呈菱形。7.根据权利要求6所述的一种缝纫机的压脚结构，其特征在于，所述输送管(62)的一端固定贯穿在油囊(61)的侧面，另一端固定贯穿在涂抹块(63)的正侧面。技术总结本技术公开了一种缝纫机的压脚结构，涉及缝纫机技术领域。本技术包括机体和矩形块，所述机体的顶部固定连接有矩形块，所述机体的顶部开设有第一凹槽。本技术通过齿轮的转动力，带动了齿条、伸缩杆、滑动杆、滑槽等组件相互配合，实现了通过拉动滑动在连接槽内壁的调节块，使调节块不再接触连接槽的内壁，随后握住固定在固定杆圆周面的转柄，随后转动转柄带动转动贯穿在组装盒正侧面的固定杆，从而带动固定在固定杆圆周面的齿轮转动，随后使啮合在齿轮侧面的齿条向上运动，当齿条向上运动时，带动固定在连接体顶部伸缩杆收缩，达到了防止在对厚度不一的物料进行缝纫时，避免厚度过高时需要进行繁琐调节目的。技术研发人员：许明受保护的技术使用者：南通欣友智能科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/8/1