一种纺织用纺织面料退浆设备及其使用方法

本发明涉及退浆设备，尤其涉及一种纺织用纺织面料退浆设备及其使用方法。背景技术：1、退浆是指将织物用酸、碱、酶等处理，以除去织造时经纱上所加浆料韵加工过程,目的在于便利精练等后续加工,织物织造前，经纱一般都要经过上浆处理(经纱在浆液中浸轧后，再经烘干)，使纱中的纤维黏着抱合起来，并在纱线表面形成一层薄膜，便于织造。2、现有技术中的退浆设备在面料进行退浆处理时，大多无法使面料抖动，从而无法使面料与退浆溶液充分的接触，进而影响面料的退浆效果。技术实现思路1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纺织用纺织面料退浆设备及其使用方法。2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：3、一种纺织用纺织面料退浆设备，包括箱体，所述箱体的内壁固定安装有两块隔板，两块所述隔板将箱体的内部自左向右依次分隔为浸渍腔、接水腔和干燥腔，所述箱体两端的内壁均转动安装有两根限位辊，所述箱体靠近两块隔板顶端的内壁均转动安装有托辊，所述箱体位于接水腔的内壁转动安装有压辊，所述箱体的内壁还转动安装有夹辊，所述夹辊位于靠近浸渍腔的一块隔板处安装的托辊的上方设置，所述浸渍腔的内部安装有摆动机构。4、作为本发明的进一步方案，所述摆动机构包括固定安装于箱体内壁的固定板，所述固定板的上表面贯穿插设有两根导杆，两根所述导杆的底端固定安装有门型板，所述门型板相对两侧的外表面之间转动安装有两根导料辊，两根所述导杆的顶端固定安装有滑动架，所述滑动架为中空结构，所述箱体与滑动架之间安装有驱动机构。5、作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括固定安装于箱体相对两侧内壁之间的安装板，所述安装板远离滑动架一侧的外表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿安装板的外表面并固定安装有转盘，所述转盘靠近滑动架一侧的外表面固定安装有导柱，所述导柱与滑动架的内壁滑动安装。6、作为本发明的进一步方案，所述门型板的外表面安装有冲洗机构，所述冲洗机构包括固定安装于门型板外表面的两根固定管，两根所述固定管相邻一侧的外表面均等距固定安装有若干喷头，所述固定管的外表面均相对安装有喷水组件。7、作为本发明的进一步方案，所述喷水组件包括固定安装于固定管外表面的活塞管，所述活塞管远离固定管的一端为开口结构，所述箱体靠近固定管的相对两侧内壁之间固定安装有顶板，所述顶板与箱体的底壁均固定安装有固定杆，所述固定杆靠近活塞管的一端端部均固定安装有活塞，所述活塞与活塞管的内壁滑动安装。8、作为本发明的进一步方案，所述活塞管靠近固定管的一端固定安装有与其内部相连通的吸水管，所述吸水管的内部安装有向活塞管内部单向导通的单向阀。9、作为本发明的进一步方案，所述箱体的顶端固定安装有门型架，所述门型架的顶壁固定安装有多根弹簧杆，多根所述弹簧杆的伸缩端固定安装有支架，所述支架的内壁转动安装有挤水辊，所述挤水辊位于接水腔和干燥腔之间的一块隔板处安装的托辊的上方设置。10、作为本发明的进一步方案，所述箱体靠近接水腔的相对两侧内壁之间固定安装有冲洗喷头，所述冲洗喷头位于压辊靠近干燥腔的一侧设置，所述箱体靠近干燥腔的相对两侧内壁之间固定安装有热风机。11、一种纺织用纺织面料退浆设备的使用方法，包括以下步骤：12、s1：将待退浆的纺织布依次从浸渍腔端的两根限位辊、两根导料辊、夹辊、压辊、挤水辊与干燥腔端的两根限位辊之间穿出；13、s2：通过驱动电机带动转盘转动，使转盘上安装的导柱在转动时能够带动滑动架上下移动，使滑动架通过导杆与门型板带动两根导料辊上下移动，使两根导料辊能够带动布料在浸渍腔内部上下摆动，使布料更充分地与浸渍腔内的退浆剂溶液接触；14、s3：将浸渍腔内的退浆剂溶液通过吸水管被吸入活塞管内，再通过活塞将退浆剂溶液通过固定管与喷头挤出，使退浆剂溶液对布料的表面进行冲洗；15、s4：通过冲洗喷头接通外界清水，使外界的清水通过冲洗喷头对布料表面残留的浆料彻底去除；16、s5：通过热风机对布料进行干燥作业。17、本发明的有益效果为：18、1.通过驱动电机带动转盘转动，使转盘上安装的导柱在转动时能够带动滑动架上下移动，使滑动架通过导杆与门型板带动两根导料辊上下移动，使两根导料辊能够带动布料在浸渍腔内部上下摆动，使布料能够更充分地与浸渍腔内的退浆剂溶液接触，以便使布料上的浆料充分软化和分解，提高布料的退浆效果；19、2.在门型板上下移动的同时将带动活塞管上下移动，由于活塞通过固定杆固定安装，使得活塞管在上下移动时，活塞能够与活塞管做活塞运动，使浸渍腔内的退浆剂溶液通过吸水管被吸入活塞管内，再通过活塞将退浆剂溶液通过固定管与喷头挤出，使退浆剂溶液能够对布料的表面进行冲洗，以便更好地将布料上粘附的浆料脱除。技术特征：1.一种纺织用纺织面料退浆设备，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁固定安装有两块隔板(2)，两块所述隔板(2)将箱体(1)的内部自左向右依次分隔为浸渍腔、接水腔和干燥腔，所述箱体(1)两端的内壁均转动安装有两根限位辊(3)，所述箱体(1)靠近两块隔板(2)顶端的内壁均转动安装有托辊(6)，所述箱体(1)位于接水腔的内壁转动安装有压辊(5)，所述箱体(1)的内壁还转动安装有夹辊(4)，所述夹辊(4)位于靠近浸渍腔的一块隔板(2)处安装的托辊(6)的上方设置，所述浸渍腔的内部安装有摆动机构。2.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于，所述摆动机构包括固定安装于箱体(1)内壁的固定板(7)，所述固定板(7)的上表面贯穿插设有两根导杆(8)，两根所述导杆(8)的底端固定安装有门型板(9)，所述门型板(9)相对两侧的外表面之间转动安装有两根导料辊(10)，两根所述导杆(8)的顶端固定安装有滑动架(11)，所述滑动架(11)为中空结构，所述箱体(1)与滑动架(11)之间安装有驱动机构。3.根据权利要求2所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于，所述驱动机构包括固定安装于箱体(1)相对两侧内壁之间的安装板(12)，所述安装板(12)远离滑动架(11)一侧的外表面固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出端贯穿安装板(12)的外表面并固定安装有转盘(14)，所述转盘(14)靠近滑动架(11)一侧的外表面固定安装有导柱(15)，所述导柱(15)与滑动架(11)的内壁滑动安装。4.根据权利要求2所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于，所述门型板(9)的外表面安装有冲洗机构，所述冲洗机构包括固定安装于门型板(9)外表面的两根固定管(16)，两根所述固定管(16)相邻一侧的外表面均等距固定安装有若干喷头(17)，所述固定管(16)的外表面均相对安装有喷水组件。5.根据权利要求4所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于，所述喷水组件包括固定安装于固定管(16)外表面的活塞管(18)，所述活塞管(18)远离固定管(16)的一端为开口结构，所述箱体(1)靠近固定管(16)的相对两侧内壁之间固定安装有顶板(20)，所述顶板(20)与箱体(1)的底壁均固定安装有固定杆(19)，所述固定杆(19)靠近活塞管(18)的一端端部均固定安装有活塞(21)，所述活塞(21)与活塞管(18)的内壁滑动安装。6.根据权利要求5所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于，所述活塞管(18)靠近固定管(16)的一端固定安装有与其内部相连通的吸水管(22)，所述吸水管(22)的内部安装有向活塞管(18)内部单向导通的单向阀(23)。7.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于，所述箱体(1)的顶端固定安装有门型架(24)，所述门型架(24)的顶壁固定安装有多根弹簧杆(25)，多根所述弹簧杆(25)的伸缩端固定安装有支架(26)，所述支架(26)的内壁转动安装有挤水辊(27)，所述挤水辊(27)位于接水腔和干燥腔之间的一块隔板(2)处安装的托辊(6)的上方设置。8.根据权利要求1所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，其特征在于，所述箱体(1)靠近接水腔的相对两侧内壁之间固定安装有冲洗喷头(29)，所述冲洗喷头(29)位于压辊(5)靠近干燥腔的一侧设置，所述箱体(1)靠近干燥腔的相对两侧内壁之间固定安装有热风机(28)。9.一种纺织用纺织面料退浆设备的使用方法，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述的一种纺织用纺织面料退浆设备，包括以下步骤：技术总结本发明涉及退浆设备技术领域，公开了一种纺织用纺织面料退浆设备及其使用方法，包括箱体，所述箱体的内壁固定安装有两块隔板，两块所述隔板将箱体的内部自左向右依次分隔为浸渍腔、接水腔和干燥腔，所述箱体两端的内壁均转动安装有两根限位辊，所述箱体靠近两块隔板顶端的内壁均转动安装有托辊。本发明通过驱动电机带动转盘转动，使转盘上安装的导柱在转动时能够带动滑动架上下移动，使滑动架通过导杆与门型板带动两根导料辊上下移动，使两根导料辊能够带动布料在浸渍腔内部上下摆动，使布料能够更充分地与浸渍腔内的退浆剂溶液接触，以便使布料上的浆料充分软化和分解，提高布料的退浆效果。技术研发人员：王辉,杨楠,祝莹,矫健受保护的技术使用者：青岛恒星科技学院技术研发日：技术公布日：2024/8/1