一种高速干纺设备

本技术涉及氧化石墨烯纤维无纺布的制备领域，尤其涉及一种高速干纺设备。背景技术：1、无纺布是一种无需经过纱线的交织、编结等过程即可完成定形的织物。通常是由长丝或经过切割得到的短纤维进行二维方向上的定向或随机排列，形成纤维网状结构，最后经过加热粘结、化学交联、机械压制等方法进行加固而得到的。2、上述长丝一般通过湿法纺丝或干法纺丝得到。其中湿法纺丝采用凝固浴将挤出的初生丝进行凝固，经水洗干燥后得到纤维。在此过程中，凝固浴的存在导致在工业生产中原料以及后处理成本显著提升。干法纺丝由于其无需凝固浴在绿色化生产者具有重要地位，其一般在挤出口两侧设置出风口，通过热风将挤出的初生丝进行牵伸和加热，一方面在两出风口的交汇处形成涡流，将刚挤出的纺丝原液向下牵伸变细，另一方面提供大量热量将液流中的水分干燥蒸发由此形成纤维。3、但是，为了保证干燥速率，热风通常需要较高温度，这使得纺丝原液在喷丝口凝聚，导致喷丝孔堵塞，严重影响工业化的连续制备。技术实现思路1、本实用新型设计并提供了一种高速干纺设备，旨在尽可能的减少工业废弃物产生的同时，稳定的实现纤维的高效连续化制备，从而可以进一步获得纤维无纺布。2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：3、一种高速干纺设备，至少包括：4、喷丝孔，纺丝液经所述喷丝孔喷出形成初生丝；5、至少两个牵伸风出风口，对称的设置于所述喷丝孔的两侧，形成斜向的气流作用于喷丝孔；6、至少两个加热风出风口，对称的设置于所述喷丝孔的两侧，形成气流作用于所述初生丝。7、优选地，所述喷丝孔形成于一喷丝板上，所述喷丝板由上料板、下模板和储液板组成；8、上料板包括：9、进料孔，用于接收纺丝原液；10、导流槽，用于增加纺丝原液的传质阻力进而平均分配到达储液板的液体压力；11、所述储液板包括：12、储液槽，位于喷丝孔上方；13、分压板，用于增加纺丝原液的传质阻力进而达到将导流槽内的液体压力再次平均分配至储液槽内，所述分压板外部与所述储液槽部分紧密贴合；14、所述下模板包括：进气孔、气体分压孔和吹风狭缝构件。15、优选地，所述牵伸风出风口形成于吹风狭缝构件内，牵伸风出风口朝向与底板夹角呈45°，使得高速气流能于喷丝孔下方汇聚。16、优选地，所述加热风出风口形成于干燥甬道与喷丝板之间，所述干燥甬道位于所述喷丝板下方，所述干燥甬道包括：17、第二进气口；18、两台牵伸风刀，均架设在干燥甬道上方，所述牵伸风刀上端与第二进气口相连，在其下口喷出均匀层流风。19、优选地，所述喷丝孔位于喷丝板底部长度方向的中线处，孔间距2毫米，所述喷丝孔数为200个。20、优选地，所述分压板内部打有数个紧密堆叠的小孔，所述分压板内部的小孔其孔径为1.5mm，孔间距为1.5mm，孔深为3mm，孔间堆叠方式呈三角排列。21、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：22、1、本实用新型中牵伸风和加热风呈阶梯状加热，牵伸风加热幅度较小，主要作用是将挤出的纺丝原液牵扯成丝状并将喷丝板预热到一定温度利于纤维的干燥。牵伸风和加热风的分离有助于降低喷丝板的受热，进而防止纺丝原液在喷丝板中由于受热过度引起的降解、聚凝、沉降等可能影响原液可纺性的问题，也避免了纺丝原液在喷出的瞬间沸腾导致的粘板和纤维断裂，保证了纤维结构的完整性。23、2、本实用新型中的喷丝板通过设置上料板、下模板和储液板，对喷丝板内部的分压系统进行了改进，使喷丝孔均匀受压。24、3、本实用新型中的喷丝板内部利用了钻有细密的小孔的金属板作为分配计量泵的挤出压力的装置，并将流道入口设置于所述锥形流槽的两侧，有利于避免锥形流槽中部压力集中导致的两边不出丝的情况。25、4、本实用新型中的储液板通过设置200个的喷丝孔，极大的加快了纺丝液的挤出速率，同时采用双风道的方法保证了纤维的完整结构和干燥的效率，不仅提高了氧化石墨烯纤维无纺布的生产效率，还提高了无纺布的质量。技术特征：1.一种高速干纺设备，其特征在于，至少包括：2.根据权利要求1所述的高速干纺设备，其特征在于，所述喷丝孔形成于一喷丝板上，所述喷丝板由上料板、下模板和储液板组成；3.根据权利要求2所述的高速干纺设备，其特征在于，所述牵伸风出风口形成于吹风狭缝构件内，牵伸风出风口朝向与底板夹角呈45°，使得高速气流能于喷丝孔下方汇聚。4.根据权利要求2所述的高速干纺设备，其特征在于，所述加热风出风口形成于干燥甬道与喷丝板之间，所述干燥甬道位于所述喷丝板下方，所述干燥甬道包括：5.根据权利要求2所述的高速干纺设备，其特征在于，所述喷丝孔位于喷丝板底部长度方向的中线处，孔间距2毫米，所述喷丝孔数为200个。6.根据权利要求2所述的高速干纺设备，其特征在于，所述分压板内部打有数个紧密堆叠的小孔，所述分压板内部的小孔其孔径为1.5mm，孔间距为1.5mm，孔深为3mm，孔间堆叠方式呈三角排列。技术总结本技术公开了一种高速干纺设备，涉及氧化石墨烯纤维无纺布的制备领域，至少包括喷丝孔、两个牵伸风出风口和两个加热风出风口，纺丝液经所述喷丝孔喷出形成初生丝；两个牵伸风出风口对称的设置于所述喷丝孔的两侧，形成斜向的气流作用于喷丝孔。本技术中牵伸风和加热风呈阶梯状加热，牵伸风加热幅度较小，主要作用是将挤出的纺丝原液牵扯成丝状并将喷丝板预热到一定温度利于纤维的干燥。牵伸风和加热风的分离有助于降低喷丝板的受热，进而防止纺丝原液在喷丝板中由于受热过度引起的降解、聚凝、沉降等可能影响原液可纺性的问题，也避免了纺丝原液在喷出的瞬间沸腾导致的粘板和纤维断裂，保证了纤维结构的完整性。技术研发人员：许震,丁昊球,高超,王小华受保护的技术使用者：浙江大学技术研发日：20231226技术公布日：2024/8/1