一种棉纱加工用软化装置的制作方法

本技术涉及纺织设备，具体为一种棉纱加工用软化装置。背景技术：1、目前，专利号为cn202220145574.8的中国实用新型专利公开了一种棉纱加工用软化装置，需要将棉纱放置在搅拌桶内，再通过气缸带动搅拌桶下降，直至搅拌桶内的棉纱浸没在加热箱中的柔顺剂内，再通过驱动电机带动搅拌桶转动，使棉纱与柔顺剂充分接触，以对棉纱进行软化处理，在完成柔化处理后，需要将搅拌桶从加热箱中移出，并需要等待柔顺剂从搅拌桶内排出后，将棉纱从搅拌桶中取出，但是，排出柔顺剂需要较长的时间，柔化效率低。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种棉纱加工用软化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棉纱加工用软化装置，包括软化剂池、安装在所述软化剂池内的第一支架和第二支架；并在所述第一支架与所述第二支架之间转动安装有用于放置棉纱的滚筒；所述滚筒的两端均设有端盖，并在所述滚筒的中部设有筒盖；所述第一支架上设有导向杆，且所述导向杆远离所述滚筒的一端与设有的减速电机连接，并通过所述减速电机带动所述滚筒在所述软化剂池内旋转；所述第二支架上设有螺杆，并通过设有的手轮促使所述螺杆上移或者下移，以令所述滚筒远离所述软化剂池或者靠近所述软化剂池，以令棉纱充分的与所述软化剂池内的软化剂接触。3、作为本实用新型的优选技术方案：所述筒盖的一端与所述滚筒铰接，且所述筒盖的另一端通过设有的紧固件穿过所述筒盖后与所述滚筒上设有的连接孔连接。4、作为本实用新型的优选技术方案：所述导向杆与所述螺杆的底部均通过设有的轴销座与所述端盖上的支撑轴连接。5、作为本实用新型的优选技术方案：所述支撑轴上还设有皮带轮，并通过安装在所述皮带轮上的皮带与所述减速电机连接，以令所述滚筒在所述软化剂池内旋转。6、作为本实用新型的优选技术方案：所述滚筒与所述筒盖上均设有透液孔。7、采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过设有的手轮促使所述螺杆上移或者下移，以令所述滚筒远离软化剂池或者靠近软化剂池。当软化剂池内部的软化剂淹没部分滚筒时，利用滚筒的滚动，以带动棉纱在滚筒内部翻滚，以促使棉纱充分与的软化剂接触，有基于此，该设备在实现棉纱软化的同时还便于棉纱取放，进而可以提升棉纱的柔化效率，尤其是，该设备相较于现有技术而言，单个滚筒横置在软化剂池上，一则使得该设备的结构更为简单、二则在同等空间下，横置的滚筒可以容纳的棉纱量更大。技术特征：1.一种棉纱加工用软化装置，其特征在于：包括软化剂池(1)、安装在所述软化剂池(1)内的第一支架(2)和第二支架(5)；并在所述第一支架(2)与所述第二支架(5)之间转动安装有用于放置棉纱的滚筒(3)；2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用软化装置，其特征在于：所述筒盖(9)的一端与所述滚筒(3)铰接，且所述筒盖(9)的另一端通过设有的紧固件(16)穿过所述筒盖(9)后与所述滚筒(3)上设有的连接孔(12)连接。3.根据权利要求1或2所述的一种棉纱加工用软化装置，其特征在于：所述导向杆(8)与所述螺杆(10)的底部均通过设有的轴销座(7)与所述端盖(11)上的支撑轴(13)连接。4.根据权利要求3所述的一种棉纱加工用软化装置，其特征在于：所述支撑轴(13)上还设有皮带轮(14)，并通过安装在所述皮带轮(14)上的皮带与所述减速电机(6)连接，以令所述滚筒(3)在所述软化剂池(1)内旋转。5.根据权利要求4所述的一种棉纱加工用软化装置，其特征在于：所述滚筒(3)与所述筒盖(9)上均设有透液孔(15)。技术总结本技术公开了一种棉纱加工用软化装置，包括软化剂池、安装在所述软化剂池内的第一支架和第二支架；所述第一支架与所述第二支架之间转动安装有用于放置棉纱的滚筒；所述滚筒的两端均设有端盖，所述第一支架上设有导向杆，且所述导向杆远离所述滚筒的一端与设有的减速电机连接；并通过减速电机带动滚筒在软化剂池内旋转；所述第二支架上设有螺杆，并通过设有的手轮促使所述螺杆上移或者下移，以令所述滚筒远离软化剂池或者靠近软化剂池。当软化剂池内部的软化剂淹没部分滚筒时，利用滚筒的滚动，以带动棉纱在滚筒内部翻滚，以促使棉纱充分与的软化剂接触，有基于此，该设备在实现棉纱软化的同时还便于棉纱取放，进而可以提升棉纱的柔化效率。技术研发人员：王国军受保护的技术使用者：浙江欣凌纺织有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/8/1