一种加工丝条的自动喷射式染色机的制作方法

本技术涉及丝条印染，具体为一种加工丝条的自动喷射式染色机。背景技术：1、现阶段纺织厂对丝制品等级判断的主要手段是通过采取将丝制品样品纺织成袜带放到染缸或者染色机进行着色，并通过人工对比的方式来实现，喷射式染色机是用来将丝制品样品袜带进行着色的关键设备。例如申请号为cn202121979505.9的专利文件公开了一种染色均匀的喷射式染色机，通过固定板、支撑座、电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺杆和导杆的相互配合，当喷管转动工作时，可启动电机控制固定板上升，使支撑座对喷管底部进行支撑，防止喷管变形。2、但是上述类似方案，通过单向的喷射孔对丝条进行染色，使得染色剂穿透性差，导致丝条的内外层出现色差，从而导致丝线不均匀，降低丝线的质量，并且，箱体的进出口处空间小，在装上和取下纱线时都不够便捷。3、于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种加工丝条的自动喷射式染色机。技术实现思路1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工丝条的自动喷射式染色机，解决了上述背景技术中提出的上述类似方案，通过单向的喷射孔对丝条进行染色，使得染色剂穿透性差，导致丝条的内外层出现色差，从而导致丝线不均匀，降低丝线的质量，并且，箱体的进出口处空间小，在装上和取下纱线时都不够便捷的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工丝条的自动喷射式染色机，包括下喷液管、喷液组件和调节组件，所述下喷液管的外侧设置有壳体，且所述喷液组件位于所述壳体的内侧，所述喷液组件包括上喷液管、固定板和连接块，且所述下喷液管的正上方设置有所述上喷液管，并且所述上喷液管的前后两端卡合有两组所述固定板，所述固定板的左右两端固定有四组所述连接块，且所述调节组件位于所述喷液组件和所述壳体之间，所述调节组件包括螺纹杆、引导杆、传动带和伺服电机，且所述连接块的内侧螺纹连接有两组所述螺纹杆，并且所述螺纹杆的上端连接有所述伺服电机，两组所述螺纹杆之间设置有所述传动带，且所述螺纹杆的前端设置有所述引导杆。3、进一步的，所述壳体的前端面铰接有上盖，且所述上盖的前端贯穿设置有透视窗。4、进一步的，所述下喷液管的管壁贯穿设置有若干组第一喷孔，且所述上喷液管的管壁等距贯穿设置有若干组第二喷孔，并且所述第一喷孔和所述第二喷孔位置相对应。5、进一步的，所述下喷液管的下方卡合有若干组支撑板，且所述支撑板等距设置有四组，并且四组所述支撑板通过螺栓固定在所述壳体的内侧。6、进一步的，所述螺纹杆的外侧上端螺栓固定有固定座，且所述喷液组件通过所述调节组件构成升降结构。7、进一步的，所述引导杆的上下两端固定有两组凸起，且所述引导杆的上端固定有限位块。8、本实用新型提供了一种加工丝条的自动喷射式染色机，具备以下有益效果：9、能够对丝条进行双面染色，提高装置的穿透性，避免导致丝条的内外层出现色差，从而防止丝线不均匀，有利于提高丝线的质量，并且，能够便于的丝线进行安装和拆卸，从而有利于节省安装的时间，从而提高生产进度，其具体内容如下：10、通过启动伺服电机，伺服电机带动两组螺纹杆转动，螺纹杆转动带动上喷液管向上运动，使得上喷液管与下喷液管之间的距离增大，并将丝条放置在上下喷液管之间，并启动伺服电机，电机反转从而将上喷液管与丝条接触由于第一喷孔与第二喷孔位置对应，从而使得上下喷孔同时对同一位置的丝条上下两面进行喷染。技术特征：1.一种加工丝条的自动喷射式染色机，包括下喷液管(3)、喷液组件(5)和调节组件(6)，其特征在于，所述下喷液管(3)的外侧设置有壳体(1)，且所述喷液组件(5)位于所述壳体(1)的内侧，所述喷液组件(5)包括上喷液管(501)、固定板(502)和连接块(503)，且所述下喷液管(3)的正上方设置有所述上喷液管(501)，并且所述上喷液管(501)的前后两端卡合有两组所述固定板(502)，所述固定板(502)的左右两端固定有四组所述连接块(503)，且所述调节组件(6)位于所述喷液组件(5)和所述壳体(1)之间，所述调节组件(6)包括螺纹杆(601)、引导杆(602)、传动带(603)和伺服电机(604)，且所述连接块(503)的内侧螺纹连接有两组所述螺纹杆(601)，并且所述螺纹杆(601)的上端连接有所述伺服电机(604)，两组所述螺纹杆(601)之间设置有所述传动带(603)，且所述螺纹杆(601)的前端设置有所述引导杆(602)。2.根据权利要求1所述的一种加工丝条的自动喷射式染色机，其特征在于，所述壳体(1)的前端面铰接有上盖(2)，且所述上盖(2)的前端贯穿设置有透视窗(21)。3.根据权利要求1所述的一种加工丝条的自动喷射式染色机，其特征在于，所述下喷液管(3)的管壁贯穿设置有若干组第一喷孔(31)，且所述上喷液管(501)的管壁等距贯穿设置有若干组第二喷孔(511)，并且所述第一喷孔(31)和所述第二喷孔(511)位置相对应。4.根据权利要求2所述的一种加工丝条的自动喷射式染色机，其特征在于，所述下喷液管(3)的下方卡合有若干组支撑板(4)，且所述支撑板(4)等距设置有四组，并且四组所述支撑板(4)通过螺栓固定在所述壳体(1)的内侧。5.根据权利要求1所述的一种加工丝条的自动喷射式染色机，其特征在于，所述螺纹杆(601)的外侧上端螺栓固定有固定座(611)，且所述喷液组件(5)通过所述调节组件(6)构成升降结构。6.根据权利要求1所述的一种加工丝条的自动喷射式染色机，其特征在于，所述引导杆(602)的上下两端固定有两组凸起(621)，且所述引导杆(602)的上端固定有限位块(622)。技术总结本技术公开了一种加工丝条的自动喷射式染色机，包括下喷液管、喷液组件和调节组件，所述下喷液管的外侧设置有壳体，且喷液组件位于所述壳体的内侧，所述喷液组件包括上喷液管、固定板和连接块，且下喷液管的正上方设置有上喷液管，并且所述上喷液管的前后两端卡合有两组所述固定板，所述固定板的左右两端固定有四组所述连接块，且所述调节组件位于所述喷液组件和所述壳体之间，所述调节组件包括螺纹杆、引导杆、传动带和伺服电机，且所述连接块的内侧螺纹连接有两组螺纹杆，并且螺纹杆的上端连接有伺服电机。能够对丝条进行双面染色，提高装置的穿透性，避免导致丝条的内外层出现色差，从而防止丝线不均匀，有利于提高丝线的质量。技术研发人员：周红,钟萍,刘运生受保护的技术使用者：杭州耐维科技有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/8/1