一种纺织加工用布料刷毛装置的制作方法

本技术涉及纺织设备，具体而言，涉及一种纺织加工用布料刷毛装置。背景技术：1、原始的纯色布料在生产好之后其表面会吸附很多杂质、灰尘等，从而影响布料印染等后续相关工艺处理，因此需要对布料进行除尘除杂。2、目前现有的布料刷毛装置配套设备的碳刷只能对布料的表面进行处理，而反面的杂质则无法去除，同时碳刷上的碳针数目少，与行走中的布料接触面积小，因此对布料表面的杂质处理效果不好，存留的杂质还是很多。3、有鉴于此，特提出本申请。技术实现思路1、本实用新型要解决的技术问题是碳刷只能对布料的表面进行处理，而反面的杂质则无法去除，同时碳刷上的碳针数目少，与行走中的布料接触面积小，对布料表面的杂质处理效果不好，目的在于提供一种纺织加工用布料刷毛装置，通过在布料的两侧均设置碳刷，能够实现布料正面和背面的同时除杂，另外通过对碳刷结构进行改进大大增加与布料的接触面积，提高了除杂效果，最后通过设置抽吸结构能够进一步对布料正面存留的杂质进行去除。2、本实用新型通过下述技术方案实现：3、一种纺织加工用布料刷毛装置，包括布料进料端和布料出料端，布料进料端和布料出料端之间设置有展布结构；4、所述布料进料端与展布结构之间双面刷毛结构，所述双面刷毛结构包括设置在布料正面的满面碳刷辊和设置在布料背面的局部碳刷辊；5、所述展布结构和布料出料端之间还设有单面刷毛结构，所述单面刷毛结构包括设置在布料背面的局部碳刷辊；6、所述满面碳刷辊的圆筒表面沿着圆周方向铺满碳针组；7、所述局部碳刷辊的圆筒表面沿着圆周方向间隔铺设碳针组。8、本实用新型通过在布料的两侧均设置碳刷，能够实现布料正面和背面的同时除杂，另外通过对碳刷结构进行改进大大增加与布料的接触面积，提高了除杂效果，最后通过设置抽吸结构能够进一步对布料正面存留的杂质进行去除。9、具体的，本实用新型在布料的两侧分别设置了满面碳刷辊和局部碳刷辊，满面碳刷辊的表面铺满碳针组，因此增大了与布料正面的接触面积，从而保证正面除杂效果，局部碳刷辊表面间隔设置碳针组即局部碳刷辊可以采用现有设备配套自带的碳刷，能够在实现布料背面除杂的同时，相对降低额外成本支出；在布料经过双面刷毛结构处理后，经过展布结构将布料完全撑展，防止布料褶皱，在布料经过撑展后，通过设置的单面刷毛结构局部碳刷辊对布料的背面再一次进行除杂，从而对布料反面在撑展前褶皱处未去除的杂质再次处理。满面碳刷辊和局部碳刷辊由电机控制匀速转动，通过碳刷和布料运动的摩擦，以及碳刷静电效果来吸附走布料表面的杂质。10、在某一具体实施方式中，布料进料端与展布结构之间沿着布料行进方向依次设置有两组双面刷毛结构，通过两组在布料正面背面设置的碳刷，能够有效的去除布料上的杂质，提高除杂效果。11、在某一具体实施方式中，所述满面碳刷辊与局部碳刷辊的转动方向均与布料的行进方向相反。12、在某一具体实施方式中，所述布料出料端处布料的正面设置有抽气装置。13、在某一具体实施方式中，所述抽气装置包括与布料行进方向垂直且与布料平行的抽吸筒，所述抽吸筒内部呈空心结构且靠近布料的底面上开设有抽吸口。14、在某一具体实施方式中，所述抽吸筒的一端封闭，另一端通过抽吸管道与抽风机相连。15、本实用新型通过在布料处理末端出口处增加了一个通过空气抽气的装置，能够最后一次将布料正面存留的杂质吸走。16、在某一具体实施方式中，所述抽吸口与布料之间的间距为3-5mm。17、在某一具体实施方式中，所述抽吸口朝向布料运动方向的一侧边上安装有软毛刷，软毛刷能够对布料正面上杂质起到阻拦作用，以便杂质能够充分从抽吸口吸走。18、在某一具体实施方式中，所述展布结构包括上下交替设置的展布辊，其中展布辊的布置放置根据实际需要进行布设，为现有结构，因此在此处不做详细阐述。19、在某一具体实施方式中，所述局部碳刷辊的圆筒表面沿着圆周方向间隔铺设6组碳针组。20、通过本实用新型的刷毛装置，布料正面总共进行三次除杂处理：正面2组双面刷毛结构的满面碳刷辊各一次，加最后通过抽气装置吸一次；布料反面总共进行三次除杂处理：反面2组双面刷毛结构的局部碳刷辊各一次，再加一次单面刷毛结构的局部碳刷辊处理一次。21、本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：22、1、本实用新型实施例提供的一种纺织加工用布料刷毛装置，通过在布料的两侧均设置碳刷，能够实现布料正面和背面的同时除杂，另外通过对碳刷结构进行改进大大增加与布料的接触面积，提高了除杂效果，最后通过设置抽吸结构能够进一步对布料正面存留的杂质进行去除；23、2、本实用新型实施例提供的一种纺织加工用布料刷毛装置，在布料的两侧分别设置了两组满面碳刷辊和局部碳刷辊，满面碳刷辊的表面铺满碳针组，因此增大了与布料正面的接触面积，从而保证正面除杂效果，局部碳刷辊表面间隔设置碳针组即局部碳刷辊可以采用现有设备配套自带的碳刷，能够在实现布料背面除杂的同时，相对降低额外成本支出；24、3、本实用新型实施例提供的一种纺织加工用布料刷毛装置，在布料经过撑展后，通过设置的单面刷毛结构局部碳刷辊对布料的背面再一次进行除杂，从而对布料反面在撑展前褶皱处未去除的杂质再次处理，通过在布料处理末端出口处增加了一个通过空气抽气的装置，能够最后一次将布料正面存留的杂质吸走；25、4、本实用新型实施例提供的一种纺织加工用布料刷毛装置，布料正面总共进行三次除杂处理：正面2组双面刷毛结构的满面碳刷辊各一次，加最后通过抽气吸一次；布料反面总共进行三次除杂处理：反面2组双面刷毛结构的局部碳刷辊各一次，再加一次单面刷毛结构的局部碳刷辊处理一次，大大的提高了布料的除杂效果。技术特征：1.一种纺织加工用布料刷毛装置，其特征在于，包括布料进料端(1)和布料出料端(2)，布料进料端(1)和布料出料端(2)之间设置有展布结构(3)；2.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料刷毛装置，其特征在于，布料进料端(1)与展布结构(3)之间沿着布料(7)行进方向依次设置有两组双面刷毛结构(4)。3.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料刷毛装置，其特征在于，所述满面碳刷辊(5)与局部碳刷辊(6)的转动方向均与布料的行进方向相反。4.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料刷毛装置，其特征在于，所述布料出料端(2)处布料(7)的正面设置有抽气装置。5.根据权利要求4所述的一种纺织加工用布料刷毛装置，其特征在于，所述抽气装置包括与布料(7)行进方向垂直且与布料(7)平行的抽吸筒(9)，所述抽吸筒(9)内部呈空心结构且靠近布料(7)的底面上开设有抽吸口(10)。6.根据权利要求5所述的一种纺织加工用布料刷毛装置，其特征在于，所述抽吸筒(9)的一端封闭，另一端通过抽吸管道与抽风机相连。7.根据权利要求5所述的一种纺织加工用布料刷毛装置，其特征在于，所述抽吸口(10)与布料(7)之间的间距为3-5mm。8.根据权利要求5所述的一种纺织加工用布料刷毛装置，其特征在于，所述抽吸口(10)朝向布料运动方向的一侧边上安装有软毛刷。9.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料刷毛装置，其特征在于，所述展布结构(3)包括上下交替设置的展布辊。10.根据权利要求1所述的一种纺织加工用布料刷毛装置，其特征在于，所述局部碳刷辊(6)的圆筒表面沿着圆周方向间隔铺设6组碳针组。技术总结本技术公开了一种纺织加工用布料刷毛装置，包括布料进料端和布料出料端，布料进料端和布料出料端之间设置有展布结构；布料进料端与展布结构之间双面刷毛结构，双面刷毛结构包括设置在布料正面的满面碳刷辊和设置在布料背面的局部碳刷辊；展布结构和布料出料端之间还设有单面刷毛结构，单面刷毛结构包括设置在布料背面的局部碳刷辊；满面碳刷辊的圆筒表面沿着圆周方向铺满碳针组；局部碳刷辊的圆筒表面沿着圆周方向间隔铺设碳针组。本技术通过在布料的两侧设置碳刷，能够实现布料正面和背面同时除杂，另外通过对碳刷结构进行改进大大增加与布料的接触面积，提高了除杂效果，最后通过设置抽吸结构能够进一步对布料正面存留的杂质进行去除。技术研发人员：蒲磊,陈一林,李敏,刘漪,何宏受保护的技术使用者：绵阳佳禧印染有限责任公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/8/1