一种织物面料磨毛机的制作方法

本技术涉及织物，具体涉及一种织物面料磨毛机。背景技术：1、磨毛整理是织物绒面整理的一种工艺，亦称磨绒整理，具体是将布料送到磨毛机箱或磨毛池内，用磨毛辊与织物接触摩擦，使织物表面产生一层短绒毛，经磨毛后的织物厚实，柔软和保暖，并且有良好的仿真效果，主要用于仿毛，仿鹿皮，仿桃皮等织物加工。2、现有的磨毛机对面料进行磨毛过程中，传送时可能会发生褶皱，导致面料表面不平整，影响磨毛辊对面料进行磨毛，而且磨毛时产生的废屑如果得不到及时清理，常常会附着在生产设备零部件上，造成生产设备出现故障，同时也会对环境造成污染，为此，我们提出一种织物面料磨毛机。技术实现思路1、本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术提出的问题，本实用新型提供了一种织物面料磨毛机。2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：3、一种织物面料磨毛机，包括箱体，所述箱体一侧顶部开设有进料口，所述箱体另一侧顶部开设有出料口，所述箱体内侧底部滑动连接有两个呈对称分布的调节辊，所述箱体内侧位于两个调节辊之间滑动连接有两个呈对称分布的u型板，两个所述u型板内侧均转动连接有磨毛辊，所述箱体内侧靠近出料口和进料口处均转动连接有辅助辊，所述箱体内侧位于出料口和进料口顶部固定连接有隔板，所述箱体内侧顶部固定连接有过滤网，所述箱体顶部开设有通风口，所述通风口内侧固定安装有风扇，所述隔板上固定连接有两个呈对称分布的进气管。4、进一步地，所述箱体内侧底部滑动连接有两组且每组两个呈对称分布的侧板，所述调节辊转动连接在两个侧板之间，两组所述侧板底部均固定连接有底板，所述箱体底部转动连接有两个相同的螺纹杆，两个所述底板分别螺纹连接在两个螺纹杆外侧。5、进一步地，两个所述螺纹杆底部均固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间套设有皮带，两个所述螺纹杆底端均固定连接有转轮，其中一个所述转轮底部一侧固定连接有摇杆。6、进一步地，所述隔板底部和箱体底部均固定连接有电推杆一，两个所述u型板分别固定连接在两个电推杆一上。7、进一步地，所述u型板一侧固定连接有电机一，所述电机一输出轴延伸至u型板内侧且与磨毛辊转轴一端固定连接。8、进一步地，所述箱体位于出料口顶部开设有清理口，所述清理口内侧转动连接有开关门。9、进一步地，所述隔板位于两个进气管顶部均固定连接有u型块，两个所述u型块顶部均固定连接有电推杆二，所述电推杆二输出端延伸至u型块内侧且固定连接有电机二，所述电机二输出轴固定连接有疏通轴，所述疏通轴外侧固定连接有多个均匀分布的疏通杆。10、本实用新型的有益效果如下：11、本实用新型通过进料口，进而可使得面料进入箱体内侧，通过辅助辊，进而可对面料进行传送，面料可绕过辅助辊移动到两个调节辊底部，再绕到出料口处的辅助辊外侧，通过辅助辊将面料传输到出料口，从出料口滑出，通过两个调节辊在箱体内侧上下滑动，进而可对面料进行拉紧，避免面料在传送时发生褶皱，通过两个磨毛辊在u型板内侧转动，进而可对面料进行磨毛，以此解决了现有的磨毛机对面料进行磨毛过程中，传送时可能会发生褶皱，导致面料表面不平整，影响磨毛辊对面料进行磨毛的问题。12、本实用新型在对面料进行磨毛时，会产生废屑，通过风扇，进而可将箱体内侧的气体从通风口排出，在隔板的作用下，使得箱体内侧位于隔板顶部的腔室形成负压，在两个进气管的作用下，将箱体内侧底部的废屑吸入箱体内侧位于隔板顶部的腔室内，通过过滤网，进而可对废屑进行过滤，使得废屑停留在箱体内侧顶部的腔室内，进而可将磨毛时产生的废屑进行清理，以此解决了磨毛时产生的废屑如果得不到及时清理，常常会附着在生产设备零部件上，造成生产设备出现故障，同时也会对环境造成污染的问题。技术特征：1.一种织物面料磨毛机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)一侧顶部开设有进料口(19)，所述箱体(1)另一侧顶部开设有出料口(2)，所述箱体(1)内侧底部滑动连接有两个呈对称分布的调节辊(17)，所述箱体(1)内侧位于两个调节辊(17)之间滑动连接有两个呈对称分布的u型板(15)，两个所述u型板(15)内侧均转动连接有磨毛辊(16)，所述箱体(1)内侧靠近出料口(2)和进料口(19)处均转动连接有辅助辊(18)，所述箱体(1)内侧位于出料口(2)和进料口(19)顶部固定连接有隔板(20)，所述箱体(1)内侧顶部固定连接有过滤网(22)，所述箱体(1)顶部开设有通风口(5)，所述通风口(5)内侧固定安装有风扇(6)，所述隔板(20)上固定连接有两个呈对称分布的进气管(21)。2.根据权利要求1所述的一种织物面料磨毛机，其特征在于：所述箱体(1)内侧底部滑动连接有两组且每组两个呈对称分布的侧板(14)，所述调节辊(17)转动连接在两个侧板(14)之间，两组所述侧板(14)底部均固定连接有底板(12)，所述箱体(1)底部转动连接有两个相同的螺纹杆(11)，两个所述底板(12)分别螺纹连接在两个螺纹杆(11)外侧。3.根据权利要求2所述的一种织物面料磨毛机，其特征在于：两个所述螺纹杆(11)底部均固定连接有皮带轮(10)，两个所述皮带轮(10)之间套设有皮带(8)，两个所述螺纹杆(11)底端均固定连接有转轮(9)，其中一个所述转轮(9)底部一侧固定连接有摇杆(7)。4.根据权利要求1所述的一种织物面料磨毛机，其特征在于：所述隔板(20)底部和箱体(1)底部均固定连接有电推杆一(13)，两个所述u型板(15)分别固定连接在两个电推杆一(13)上。5.根据权利要求1所述的一种织物面料磨毛机，其特征在于：所述u型板(15)一侧固定连接有电机一(25)，所述电机一(25)输出轴延伸至u型板(15)内侧且与磨毛辊(16)转轴一端固定连接。6.根据权利要求1所述的一种织物面料磨毛机，其特征在于：所述箱体(1)位于出料口(2)顶部开设有清理口(4)，所述清理口(4)内侧转动连接有开关门(3)。7.根据权利要求1所述的一种织物面料磨毛机，其特征在于：所述隔板(20)位于两个进气管(21)顶部均固定连接有u型块(23)，两个所述u型块(23)顶部均固定连接有电推杆二(24)，所述电推杆二(24)输出端延伸至u型块(23)内侧且固定连接有电机二(26)，所述电机二(26)输出轴固定连接有疏通轴(28)，所述疏通轴(28)外侧固定连接有多个均匀分布的疏通杆(27)。技术总结本技术公开了一种织物面料磨毛机，涉及织物技术领域，包括箱体，所述箱体一侧顶部开设有进料口，所述箱体另一侧顶部开设有出料口，所述箱体内侧底部滑动连接有两个呈对称分布的调节辊，通过进料口，进而可使得面料进入箱体内侧，通过辅助辊，可对面料进行传送，面料可绕过辅助辊移动到两个调节辊底部，再绕到出料口处的辅助辊外侧，通过辅助辊将面料传输到出料口，从出料口滑出，通过两个调节辊在箱体内侧上下滑动，进而可对面料进行拉紧，通过两个磨毛辊在U型板内侧转动，进而可对面料进行磨毛，以此解决了现有的磨毛机对面料进行磨毛过程中，传送时可能会发生褶皱，导致面料表面不平整，影响磨毛辊对面料进行磨毛的问题。技术研发人员：戚业刚,何海芹,刘化领,蒋婷,李春利受保护的技术使用者：江苏多田纺织科技有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/8/1