围兜裁剪装置的制作方法

本技术属于一次性围兜领域，尤其涉及一种围兜裁剪装置。背景技术：1、全自动围兜折叠机(简称围兜折叠机)在一次性的围兜生产线上使用，可以牵引初步加工过的面料沿着多个串联驱动的滚轴前进，在前进过程中依次自动完成面料的切孔、折叠、分切，分切后即得到一个折叠好的围兜。2、全自动围兜折叠机上对面料进行分切裁剪的装置包括一个水平的切割台板，面料从切割台板的台面上穿过，切割台板的上方设有转轴，转轴上设有板状的滚刀，滚刀垂直于面料的移动方向，滚刀每旋转一周对面料切割一次，裁剪出一个围兜。3、在使用过程中发现，由于滚刀通过线状刃口裁剪出围兜，而刃口与切割台板之间存在较大压强，导致刃口容易变钝，出来的围兜之间存在分割不彻底的现象，相互之间存在局部粘连，还需要工人进一步的分开，裁剪效果较差。技术实现思路1、本实用新型的目的在于，提供一种围兜裁剪装置。本实用新型具有裁剪效果好、装置故障率低和适用范围广的优点。2、本实用新型的技术方案：围兜裁剪装置，包括设置于全自动围兜折叠机后端的托板，托板通过支架连接全自动围兜折叠机的机架，托板的顶部上设有水平的平面，平面的后侧设有圆弧面，圆弧面的最低处等于或高于平面，圆弧面和平面之间通过桥接曲面平缓过渡，圆弧面上设有倾斜的槽口，槽口的两端分别贯穿托板的宽向两侧，槽口的上方设有可以旋转的刀片，刀片的旋转面穿过槽口，刀片与槽口间隙配合，刀片的旋转点位于圆弧面的轴线上。3、前述的裁剪装置中，所述槽口的两侧分别设有第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构位于第二驱动机构的前侧，第一驱动机构和第二驱动机构均用于牵引面料向后移动。4、前述的裁剪装置中，所述第一驱动机构和第二驱动机构均包括位于圆弧面上方的安装板，安装板的两侧均与托板固定，安装板的底部设有多个沿槽口长向分布的驱动轮组件，驱动轮组件的底部设有驱动轮。5、前述的裁剪装置中，所述驱动轮组件包括u型的轮架，轮架的开口朝下，轮架内设有前后排布的两个驱动轮，两个驱动轮分别通过第一驱动轴和第二驱动轴连接轮架，第一驱动轴的两端和第二驱动轴的两端均伸出轮架的外侧，第一驱动轴的一端设有第一带轮，第二驱动轴的一端设有第二带轮，第二带轮通过第一皮带连接第一带轮，第一驱动轴的另一端或第二驱动轴的另一端设有第三带轮，轮架上设有第一电机，第一电机的输出端设有第四带轮，第四带轮通过第二皮带连接第三带轮。6、前述的裁剪装置中，所述轮架的顶部设有两根前后排布的导向轴，导向轴的外侧设有连接安装板的导向管，导向管上设有限位环，限位环的下侧设有螺旋状的压簧，压簧的下端连接轮架，压簧套在导向管的外侧；所述第一电机固定在轮架的顶部且位于两根导向轴之间。7、前述的裁剪装置中，所述第一驱动机构或第二驱动机构的安装板上固定有第二电机，所述刀片为长条形，刀片的一端设有导向孔，导向孔的一侧设有定位盘，定位盘与第二电机的输出端固定，导向孔内设有与定位盘固定的滑块，导向孔的另一侧设有滑块螺钉连接的压板，导向孔的其中一个宽向侧壁上设有多个均为直角三角形的齿槽，滑块朝向齿槽的侧壁上设有凹槽，凹槽内设有u型的弹簧，弹簧的一端与凹槽的底面固定，弹簧的另一端折弯而形成倒钩，倒钩插入到其中一个齿槽中。8、前述的裁剪装置中，所述平面的上方设有辊轴，辊轴位于托板的前端，辊轴的两端均设有轴承，轴承通过转接板连接托板，转接板的顶部设有容纳轴承的安装槽，安装槽的两侧均设有对轴承进行轴向限位的限位板。9、与现有技术相比，本实用新型具有如下优点；10、1)、本实用新型通过旋转的刀片从面料的宽向侧切开，切开过程中，刀片仅仅受到面料作用，刃口处的压强下，不容易变钝，确保裁剪出来的围兜之间分割彻底，裁剪效果好。11、2)、面料从圆弧面上通过，刀片的旋转点位于圆弧面的轴线上，使刀片较为匀速的划开面料，确保形成的切割缝直线度好，从而进一步的他提高裁剪效果。并且，面料在圆弧面上通过时，相应的变成圆弧形，提高竖向上的抗弯性能，使面料的切断端头不容易向下悬垂而顶到槽口内壁上，保证面料的移动不受阻碍，减少装置故障率。12、3)、通过在圆弧面上设置两个驱动机构，前侧的驱动机构用于牵引从全自动围兜折叠机出来的面料，后侧的驱动机构用于牵引切下来的面料(成品的围兜)，驱动机构底部的驱动轮的旋转方向与面料的移动方向平行，为面料提供牵引力的同时，还有效的为面料宽向提供宽向定位，防止面料在刀片的切割力下滑移，确保切割顺畅，减少装置故障率。13、4)、通过对驱动机构的进一步结构优化，驱动轮可以升降，并通过压簧与下部穿过的面料之间始终保持较为稳定的压力，第一是确保面料与驱动轮之间建立稳定的摩擦力，保证面料的顺利输送，减少装置故障率，第二是使不同厚度的面料可以从驱动机构底部通过，提高适用范围，第二是当有杂物落到面料上并随面料进入到驱动轮下方时，避免驱动轮卡死，进一步的减少装置故障率。14、5)、通过对第二电机与刀片之间的连接结构的改进，每间隔一定时间，轻微松开压板上的螺钉，即可移动刀片，利用刀片的其它位置切割面料，可以确保刀片始终保持在锋利状态下切割面料，确保切割顺畅，减少装置故障率，并且刀片刃口各处得以利用，刀片的整体使用寿命较长，降低生产成本。同时，刀片只能单向移动，确保刀片上已经变钝的刃口位置不会再用于面料切割，进一步的减低装置故障率。15、综上所述，本实用新型具有裁剪效果好、装置故障率低和适用范围广的优点。技术特征：1.围兜裁剪装置，其特征在于：包括设置于全自动围兜折叠机后端的托板(1)，托板(1)通过支架(2)连接全自动围兜折叠机的机架，托板(1)的顶部上设有水平的平面(3)，平面(3)的后侧设有圆弧面(4)，圆弧面(4)的最低处等于或高于平面(3)，圆弧面(4)和平面(3)之间通过桥接曲面(5)平缓过渡，圆弧面(4)上设有倾斜的槽口(6)，槽口(6)的两端分别贯穿托板(1)的宽向两侧，槽口(6)的上方设有可以旋转的刀片(7)，刀片(7)的旋转面穿过槽口(6)，刀片(7)与槽口(6)间隙配合，刀片(7)的旋转点位于圆弧面(4)的轴线上。2.根据权利要求1所述的裁剪装置，其特征在于：所述槽口(6)的两侧分别设有第一驱动机构(8)和第二驱动机构(9)，第一驱动机构(8)位于第二驱动机构(9)的前侧，第一驱动机构(8)和第二驱动机构(9)均用于牵引面料向后移动。3.根据权利要求2所述的裁剪装置，其特征在于：所述第一驱动机构(8)和第二驱动机构(9)均包括位于圆弧面(4)上方的安装板(10)，安装板(10)的两侧均与托板(1)固定，安装板(10)的底部设有多个沿槽口(6)长向分布的驱动轮组件(11)，驱动轮组件(11)的底部设有驱动轮(13)。4.根据权利要求3所述的裁剪装置，其特征在于：所述驱动轮组件(11)包括u型的轮架(12)，轮架(12)的开口朝下，轮架(12)内设有前后排布的两个驱动轮(13)，两个驱动轮(13)分别通过第一驱动轴(14)和第二驱动轴(15)连接轮架(12)，第一驱动轴(14)的两端和第二驱动轴(15)的两端均伸出轮架(12)的外侧，第一驱动轴(14)的一端设有第一带轮(16)，第二驱动轴(15)的一端设有第二带轮(17)，第二带轮(17)通过第一皮带(18)连接第一带轮(16)，第一驱动轴(14)的另一端或第二驱动轴(15)的另一端设有第三带轮(19)，轮架(12)上设有第一电机(20)，第一电机(20)的输出端设有第四带轮(21)，第四带轮(21)通过第二皮带(22)连接第三带轮(19)。5.根据权利要求4所述的裁剪装置，其特征在于：所述轮架(12)的顶部设有两根前后排布的导向轴(23)，导向轴(23)的外侧设有连接安装板(10)的导向管(24)，导向管(24)上设有限位环(25)，限位环(25)的下侧设有螺旋状的压簧(26)，压簧(26)的下端连接轮架(12)，压簧(26)套在导向管(24)的外侧；所述第一电机(20)固定在轮架(12)的顶部且位于两根导向轴(23)之间。6.根据权利要求2所述的裁剪装置，其特征在于：所述第一驱动机构(8)或第二驱动机构(9)的安装板(10)上固定有第二电机(27)，所述刀片(7)为长条形，刀片(7)的一端设有导向孔(28)，导向孔(28)的一侧设有定位盘(29)，定位盘(29)与第二电机(27)的输出端固定，导向孔(28)内设有与定位盘(29)固定的滑块(30)，导向孔(28)的另一侧设有滑块(30)螺钉连接的压板(31)，导向孔(28)的其中一个宽向侧壁上设有多个均为直角三角形的齿槽(32)，滑块(30)朝向齿槽(32)的侧壁上设有凹槽(33)，凹槽(33)内设有u型的弹簧(34)，弹簧(34)的一端与凹槽(33)的底面固定，弹簧(34)的另一端折弯而形成倒钩(35)，倒钩(35)插入到其中一个齿槽(32)中。7.根据权利要求1所述的裁剪装置，其特征在于：所述平面(3)的上方设有辊轴(36)，辊轴(36)位于托板(1)的前端，辊轴(36)的两端均设有轴承(37)，轴承(37)通过转接板(38)连接托板(1)，转接板(38)的顶部设有容纳轴承(37)的安装槽(39)，安装槽(39)的两侧均设有对轴承(37)进行轴向限位的限位板(40)。技术总结本技术公开了一种围兜裁剪装置，包括托板(1)，托板(1)通过支架(2)连接全自动围兜折叠机的机架，托板(1)的顶部上设有水平的平面(3)，平面(3)的后侧设有圆弧面(4)，圆弧面(4)的最低处等于或高于平面(3)，圆弧面(4)和平面(3)之间通过桥接曲面(5)平缓过渡，圆弧面(4)上设有倾斜的槽口(6)，槽口(6)的两端分别贯穿托板(1)的宽向两侧，槽口(6)的上方设有可以旋转的刀片(7)，刀片(7)的旋转面穿过槽口(6)，刀片(7)与槽口(6)间隙配合，刀片(7)的旋转点位于圆弧面(4)的轴线上。本技术具有裁剪效果好、装置故障率低和适用范围广的优点。技术研发人员：潘胜华,姚永群受保护的技术使用者：桐庐美联医疗科技有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/8/1