一种钢绞线涂蜡层装置的制作方法

本技术主要涉及钢绞线生产设备，具体是一种钢绞线涂蜡层装置。背景技术：1、钢绞线制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用(冷)拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理，绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，最终产品一般收在工字轮上或按无轴卷完工。钢绞线在加工完成后，为了提高使用寿命，涂蜡是制造钢绞线不可或缺的一道程序。2、但传统的涂覆方式是通过将钢绞线浸润在蜡液内进行涂蜡，涂覆效果不佳，容易导致钢绞线涂蜡不均匀，过量的蜡液粘黏在钢绞线上，容易滴落，不仅造成蜡液浪费同时污染作业环境。3、因此，有必要提供一种钢绞线涂蜡层装置解决上述技术问题。技术实现思路1、为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种钢绞线涂蜡层装置。2、本实用新型的技术方案如下：3、一种钢绞线涂蜡层装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有转动电机，所述箱体出线口处设置有冷却箱，所述箱体内设置有涂蜡室，所述涂蜡室下方设置有储料室，所述涂蜡室顶部靠近进线口处设置有支撑架，所述支撑架上设置有环形喷头，所述环形喷头两侧设置有导料管，所述导料管上设置有上料泵，所述导料管贯通至储料室底部，所述涂蜡室顶部靠近出线口处设置有固定环块，所述固定环块内设置有转动圆环，所述转动圆环内侧设置有涂蜡刷。4、进一步，所述涂蜡刷至少设置有两个，所述涂蜡刷同轴心环状等间距分布在转动圆环上。5、进一步，所述涂蜡室底部设置有两个相对的导料板，所述导料板之间设置有下料口，所述下料口贯通涂蜡室和储料室。6、进一步，所述冷却箱顶部设置有冷却风机，所述冷却箱底部设置有排气孔。7、进一步，所述箱体外壁设置有观察窗，所述箱体底部设置有进料口。8、进一步，所述储料室底部设置有加热板。9、进一步，所述转动圆环与转动电机通过齿轮传动连接。10、本实用新型的有益效果：11、本实用新型通过上料泵将储料室内蜡液经导料管导入环形喷头，再均匀喷出，便于对钢绞线表面进行喷淋涂蜡，通过转动电机控制转动圆环带动涂蜡刷旋转，对钢绞线表面进行均匀涂刷，从而刷去钢绞线表面多余的蜡液，通过冷却室内的冷却电机对涂蜡后的钢绞线进行吹风凝固，有利于钢绞线涂蜡的快速成型。技术特征：1.一种钢绞线涂蜡层装置，包括箱体，其特征在于，所述箱体顶部设置有转动电机，所述箱体出线口处设置有冷却箱，所述箱体内设置有涂蜡室，所述涂蜡室下方设置有储料室，所述涂蜡室顶部靠近进线口处设置有支撑架，所述支撑架上设置有环形喷头，所述环形喷头两侧设置有导料管，所述导料管上设置有上料泵，所述导料管贯通至储料室底部，所述涂蜡室顶部靠近出线口处设置有固定环块，所述固定环块内设置有转动圆环，所述转动圆环内侧设置有涂蜡刷。2.根据权利要求1所述的一种钢绞线涂蜡层装置，其特征在于，所述涂蜡刷至少设置有两个，所述涂蜡刷同轴心环状等间距分布在转动圆环上。3.根据权利要求1所述的一种钢绞线涂蜡层装置，其特征在于，所述涂蜡室底部设置有两个相对的导料板，所述导料板之间设置有下料口，所述下料口贯通涂蜡室和储料室。4.根据权利要求1所述的一种钢绞线涂蜡层装置，其特征在于，所述冷却箱顶部设置有冷却风机，所述冷却箱底部设置有排气孔。5.根据权利要求1所述的一种钢绞线涂蜡层装置，其特征在于，所述箱体外壁设置有观察窗，所述箱体底部设置有进料口。6.根据权利要求1所述的一种钢绞线涂蜡层装置，其特征在于，所述储料室底部设置有加热板。7.根据权利要求1所述的一种钢绞线涂蜡层装置，其特征在于，所述转动圆环与转动电机通过齿轮传动连接。技术总结本技术提供一种钢绞线涂蜡层装置，包括箱体，所述箱体顶部设置有转动电机，所述箱体出线口处设置有冷却箱，所述箱体内设置有涂蜡室，所述涂蜡室下方设置有储料室，所述涂蜡室顶部靠近进线口处设置有支撑架，所述支撑架上设置有环形喷头，所述环形喷头两侧设置有导料管，所述导料管上设置有上料泵，所述导料管贯通至储料室底部，所述涂蜡室顶部靠近出线口处设置有固定环块，所述固定环块内设置有转动圆环，所述转动圆环内侧设置有涂蜡刷。本技术通过上料泵将储料室内蜡液经导料管导入环形喷头均匀喷出，对钢绞线表面进行喷淋涂蜡，通过转动电机控制转动圆环带动涂蜡刷旋转，对钢绞线表面进行均匀涂刷，刷去钢绞线表面多余的蜡液。技术研发人员：张祥稳,陆伏菊,王永乐受保护的技术使用者：济宁金虹装配式建筑科技有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/8/1