一种染色均匀的纺织面料印染装置的制作方法

本发明涉及纺织面料印染，具体为一种染色均匀的纺织面料印染装置。背景技术：1、面料是用来制作服装、被单、被套以及窗帘等等的基本原料，其中使用经纬结构由纱线织造而成的面料又称为纺织面料，纺织面料在初始制造时通常为白色或者其他色，为了满足人们对于颜色图案的需求，通常需要对纺织面料进行印染。2、目前，现有的纺织面料在进行印染时，如专利公开号：cn116397402a，公开了：一种高档纺织织物面料印染装置；该种印染装置中，对纺织面料在进行印染时，通过在印染桶内部的底端安装抵撑辊和扎染辊，纺织面料移动至抵撑辊和扎染辊之间，扎染辊与抵撑辊之间对纺织面料进行挤压排气，实现纺织面料充分印染，然而该种方式，由于扎染辊和抵撑辊与纺织面料接触时间较短，从而导致纺织面料内部的气体排出不充分，导致染料无法充分渗透至纺织面料内部，从而影响面料的印染的均匀度，为此，我们提出一种染色均匀的纺织面料印染装置。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种染色均匀的纺织面料印染装置，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种染色均匀的纺织面料印染装置，包括用于对纺织面料进行印染的印染桶、安装在印染桶外侧用于对其进行支撑的支撑腿和安装在印染桶上且用于对纺织面料进行导向的导向辊，所述印染桶内部安装有用于对其进行染料的扎染辊，还包括有：3、限位辊，所述限位辊设有两个，两个所述限位辊位于扎染辊上方同时位于印染桶内部的两端，两个限位辊与扎染辊之间，使纺织面料印染时形成等腰三角形状分布在印染桶内部；4、印染辊，所述印染辊设有两组且位于印染桶内部，每组印染辊为两个，且两组印染辊分布在扎染辊的外侧，且每组印染辊分布在纺织面料的上下面；5、连接组件，所述连接组件用于对印染辊进行连接；6、移动组件，所述移动组件用于控制连接组件，使每组印染辊对纺织面料进行均匀印染；7、同步驱动组件，所述同步驱动组件安装在印染桶外侧的一端，且用于对多个移动组件进行同步驱动；8、检测组件，所述检测组件安装在限位辊的两端，且用于对纺织面料的位置进行检测。9、其中，所述连接组件包括支撑轴，所述支撑轴固定贯穿印染辊中心轴线处，所述支撑轴两端的外侧相互之间固定安装有连接壳；10、支撑壳，所述支撑壳位于连接壳的外侧，所述支撑壳上设有用于对连接壳的位置进行调整的位置调整组件；11、所述移动组件与支撑壳连接，通过设有的连接组件，从而实现对印染辊进行连接支撑的作用。12、其中，所述位置调整组件包括转动连接在支撑壳内部的旋转轴，所述支撑壳内部的一端安装有用于对旋转轴进行驱动的旋转组件；13、所述旋转轴上安装有微调组件，且微调组件与连接壳连接；14、所述微调组件外侧设有两个伸缩组件，两个所述伸缩组件与连接壳连接，通过设有的位置调整组件，从而实现对支撑壳与连接壳之间的位置进行调整的作用。15、其中，所述微调组件包括固定安装在旋转轴上的偏心轮，所述偏心轮外部的两侧分别设有导向槽，且导向槽处滑动连接有导向杆，所述导向杆远离偏心轮的一端固定连接有导向板，且导向板固定安装在连接壳上，通过设有的微调组件，从而实现对连接壳相对于支撑壳的位置进行调节的作用。16、其中，所述伸缩组件包括滑动套接在旋转轴外侧的滑套，所述滑套外侧固定连接有伸缩杆，且伸缩杆远离护套的一端与连接壳固定连接，通过设有的伸缩组件，从而对支撑壳与连接壳之间进行连接的作用。17、其中，所述移动组件包括转动连接在印染桶内部的移动丝杆，且支撑壳与移动丝杆螺纹连接；18、所述移动丝杆外侧设有滑杆，且滑杆的两端固定安装在印染桶内部，所述支撑壳滑动套接在滑杆上，通过设有的移动组件，从而实现支撑壳沿着印染桶内部进行移动的作用。19、其中，所述同步驱动组件同步带动多个移动丝杆在印染桶内部进行转动。20、其中，所述同步驱动组件包括分别与移动丝杆的一端固定连接的延伸轴，多个所述延伸轴通过密封轴承与印染桶转动连接，所述延伸轴位于印染桶外侧的一端固定连接有转动齿轮，多个所述转动齿轮之间传动连接有齿轮链；21、其中一个转动齿轮外侧啮合连接有主动齿轮，所述印染桶外侧安装有用于对主动齿轮进行驱动的伺服电机，通过设有的同步驱动组件，从而实现对多个移动丝杆进行同步驱动的作用。22、其中，所述印染辊外侧的一端设有从动齿轮，所述从动齿轮固定套接在支撑轴上，所述支撑轴外侧啮合连接有导向齿轮条，所述导向齿轮条的一端固定连接有调节块，所述印染桶上安装有用于对多个调节块进行调节的调节组件，通过在支撑轴的一端设有的从动齿轮以及导向齿轮条，从而实现支撑轴在移动的同时进行转动的作用。23、其中，所述调节组件包括转动连接在印染桶内部的两个双向螺纹杆，所述印染桶内部安装有用于对双向螺纹杆进行支撑的支撑块；24、两个所述调节块分别螺纹套接在双向螺纹杆外侧，且两个调节块与印染桶内壁滑动连接；25、所述双向螺纹杆位于其中一个调节块外侧的一端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮外侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的一侧固定连接有同步杆，所述同步杆贯穿印染桶，且同步杆通过密封轴承与印染桶转动连接，所述印染桶外侧安装有用于对两个同步杆进行驱动的定位组件，通过设有的调节组件，从而实现对多个连接块进行同步调节的作用。26、与现有技术相比，本发明的有益效果是：27、本发明在进行使用时，通过在扎染辊的外侧设有的两个限位辊与两组印染辊，从而在纺织面料在进入扎染辊处进行排气印染前后，能够与纺织面料进行充分且多次的挤压排气作用，且两组扎染辊沿着印染桶内部左右移动，同时使染料沿着纺织面料的左右以及上下方向对其进行穿透印染，通过配合扎染辊，进而实现对纺织面料进行充分均匀印染的作用。28、本发明在进行使用时，通过在限位辊的两端设有的检测组件，从而能够配合两组印染辊，在对纺织面料进行均匀印染的同时，当检测到纺织面料出现偏移时，能够实现对纺织面料进行纠偏的作用，从而进一步保证了纺织面料印染的均匀性以及稳定性。技术特征：1.一种染色均匀的纺织面料印染装置，包括用于对纺织面料进行印染的印染桶（1）、安装在印染桶（1）外侧用于对其进行支撑的支撑腿和安装在印染桶（1）上且用于对纺织面料进行导向的导向辊（11），所述印染桶（1）内部安装有用于对其进行染料的扎染辊（12），其特征在于，还包括有：2.根据权利要求1所述的一种染色均匀的纺织面料印染装置，其特征在于：所述连接组件（4）包括支撑轴（41），所述支撑轴（41）固定贯穿印染辊（3）中心轴线处，所述支撑轴（41）两端的外侧相互之间固定安装有连接壳（42）；3.根据权利要求2所述的一种染色均匀的纺织面料印染装置，其特征在于：所述位置调整组件（44）包括转动连接在支撑壳（43）内部的旋转轴（441），所述支撑壳（43）内部的一端安装有用于对旋转轴（441）进行驱动的旋转组件（8）；4.根据权利要求3所述的一种染色均匀的纺织面料印染装置，其特征在于：所述微调组件（9）包括固定安装在旋转轴（441）上的偏心轮（91），所述偏心轮（91）外部的两侧分别设有导向槽（911），且导向槽（911）处滑动连接有导向杆（92），所述导向杆（92）远离偏心轮（91）的一端固定连接有导向板（93），且导向板（93）固定安装在连接壳（42）上。5.根据权利要求4所述的一种染色均匀的纺织面料印染装置，其特征在于：所述伸缩组件（442）包括滑动套接在旋转轴（441）外侧的滑套（4421），所述滑套（4421）外侧固定连接有伸缩杆（4422），且伸缩杆（4422）远离护套的一端与连接壳（42）固定连接。6.根据权利要求1所述的一种染色均匀的纺织面料印染装置，其特征在于：所述移动组件（5）包括转动连接在印染桶（1）内部的移动丝杆（51），且支撑壳（43）与移动丝杆（51）螺纹连接；7.根据权利要求2所述的一种染色均匀的纺织面料印染装置，其特征在于：所述同步驱动组件（6）同步带动多个移动丝杆（51）在印染桶（1）内部进行转动。8.根据权利要求1所述的一种染色均匀的纺织面料印染装置，其特征在于：所述同步驱动组件（6）包括分别与移动丝杆（51）的一端固定连接的延伸轴（61），多个所述延伸轴（61）通过密封轴承与印染桶（1）转动连接，所述延伸轴（61）位于印染桶（1）外侧的一端固定连接有转动齿轮（62），多个所述转动齿轮（62）之间传动连接有齿轮链（63）；9.根据权利要求1所述的一种染色均匀的纺织面料印染装置，其特征在于：所述印染辊（3）外侧的一端设有从动齿轮（31），所述从动齿轮（31）固定套接在支撑轴（41）上，所述支撑轴（41）外侧啮合连接有导向齿轮条（32），所述导向齿轮条（32）的一端固定连接有调节块（33），所述印染桶（1）上安装有用于对多个调节块（33）进行调节的调节组件（34）。10.根据权利要求9所述的一种染色均匀的纺织面料印染装置，其特征在于：所述调节组件（34）包括转动连接在印染桶（1）内部的两个双向螺纹杆（341），所述印染桶（1）内部安装有用于对双向螺纹杆（341）进行支撑的支撑块（342）；技术总结本发明涉及纺织面料印染技术领域，具体为一种染色均匀的纺织面料印染装置，包括用于对纺织面料进行印染的印染桶、安装在印染桶外侧用于对其进行支撑的支撑腿和安装在印染桶上且用于对纺织面料进行导向的导向辊，所述印染桶内部安装有用于对其进行染料的扎染辊，限位辊，所述限位辊设有两个，此染色均匀的纺织面料印染装置，通过在扎染辊的外侧设有的两个限位辊与两组印染辊，从而在纺织面料在进入扎染辊处进行排气印染前后，能够与纺织面料进行充分且多次的挤压排气作用，且两组扎染辊沿着印染桶内部左右移动，同时使染料沿着纺织面料的左右以及上下方向对其进行穿透印染，通过配合扎染辊，进而实现对纺织面料进行充分均匀印染的作用。技术研发人员：刘信国,张娟,施维洪受保护的技术使用者：江苏圣夫岛纺织生物科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29