一种无纺布及其制备方法和应用与流程

本技术涉及无纺布领域，更具体涉及一种无纺布及其制备方法和应用。背景技术：1、目前市面上的柔巾，包括棉花纤维制造的柔巾(棉柔巾)、用黏胶纤维(也叫黏胶纤维，木浆经过抽提去除半纤维素制得，属于植物纤维，可100％降解，对环境友好。俗名“人造棉”)制造的柔巾、用黏胶纤维与涤纶纤维(石油基)任意比例混合的柔巾，或由涤纶纤维组成的柔巾。2、2021年，金佰利推出了含桑蚕丝纤维的柔巾，主要做为其洗脸巾产品。其中涤纶纤维达到30％、黏胶纤维69％左右，并含桑蚕丝纤维低于0.8％。3、这些产品用于洁面、卸妆，婴儿擦拭，或常用一次性洗脸巾，都会发硬、板结、粗糙。如果含有涤纶纤维，还会造成不可降解的环境污染。全黏胶无纺布，如经过热水浸泡，还会有很浓的“硫磺味”。4、随着大众消费者生活水平的提高，对产品品质更高的需求，对环保意识的提高、对环境友好的热爱，本领域技术人员期望研发出更好的柔巾产品，能够具有超柔、松厚、无味、不易起毛、容易生物降解等效果。技术实现思路1、一些实施方式中，本发明提供了一种组合物，包含以下组分：咪唑啉化合物、聚乙二醇、季铵盐、聚醚类化合物和油脂。2、一些实施方式中，所述组合物包含以下重量份数的组分：咪唑啉化合物0.05～5份、聚乙二醇0.01～2份、季铵盐0.05～2份、聚醚类化合物0.05～5份和油脂0.05～5份。3、一些实施方式中，所述组合物包含以下重量份数的组分：咪唑啉化合物0.1～5份、聚乙二醇0.05～1份、季铵盐0.05～1份、聚醚类化合物0.05～2份和油脂0.05～2份。4、一些实施方式中，所述组合物包含以下重量份数的组分：咪唑啉化合物0.1～2份、聚乙二醇0.05～0.6份、季铵盐0.05～0.5份、聚醚类化合物0.05～1.5份和油脂0.05～1份。5、一些实施方式中，所述组合物包含以下重量份数的组分：咪唑啉化合物0.5～2份、聚乙二醇0.1～0.5份、季铵盐0.05～0.5份、聚醚类化合物0.2～1.5份和油脂0.2～1份。6、一些实施方式中，所述咪唑啉化合物选自烷基咪唑啉。7、一些实施方式中，所述咪唑啉化合物选自烷基双咪唑啉阳离子表面活性剂。8、一些实施方式中，所述咪唑啉化合物选自2-(c17和c17-不饱和烷基)-1-[2-(c18和c18-不饱和氨基)乙基]-4,5-二羟基-1-甲基硫酸盐(nam；c)。9、一些实施方式中，所述聚乙二醇选自分子量为10～3000的聚乙二醇。10、一些实施方式中，所述聚乙二醇选自分子量为10～1500的聚乙二醇。11、一些实施方式中，所述聚乙二醇选自分子量为100～1500的聚乙二醇。12、一些实施方式中，所述聚乙二醇选自分子量为1000～1500的聚乙二醇。13、一些实施方式中，所述聚乙二醇选自分子量为1000的聚乙二醇和分子量为1500的聚乙二醇组合。14、一些实施方式中，所述聚乙二醇中的聚乙二醇1000和聚乙二醇1500的重量比为1：0.5～5。15、一些实施方式中，所述聚乙二醇中的聚乙二醇1000和聚乙二醇1500的重量比为1：0.5～2。16、一些实施方式中，所述组合物包含以下重量份数的组分：咪唑啉化合物0.1～2份、聚乙二醇1000 0.02～0.5份、聚乙二醇1500 0.06～0.5份、季铵盐0.05～0.5份、聚醚类化合物0.05～1.5份和油脂0.05～1份。17、一些实施方式中，所述组合物包含以下重量份数的组分：咪唑啉化合物0.5～2份、聚乙二醇1000 0.03～0.5份、聚乙二醇1500 0.03～0.5份、、季铵盐0.05～0.5份、聚醚类化合物0.2～1.5份和油脂0.2～1份。18、一些实施方式中，所述季铵盐选自单双链复合季铵盐。19、一些实施方式中，所述季铵盐选自n-(2-羟乙基)十二烷基酰胺。20、一些实施方式中，，所述聚醚类化合物选自氨基聚醚硅油。21、一些实施方式中，所述油脂选自由2-乙基己酸鲸蜡酯、棕榈酸-2-乙基己酯、棕榈酸异丙酯、肉豆蔻酸异丙酯、硬脂酸异丙酯、硬脂酸异丁酯、硬脂酸-2-乙基己酯、异硬脂酸异丙酯、异硬脂酸丁酯、异硬脂酸癸酯、异硬脂酸月桂酯、异癸酸异癸酯、异壬酸异癸酯、异壬酸异十三烷基酯、异壬酸异壬酯、二辛酸新戊二醇酯、三-2-乙基己酸甘油酯、二癸酸丙二醇酯、辛酸/癸酸甘油三酯、三异硬脂酸三羟甲基丙烷、四-2-乙基己酸季戊四醇酯、和二季戊四醇脂肪酸酯组成的组中的至少1种。22、一些实施方式中，所述油脂选自辛酸/癸酸甘油三酯。23、一些实施方式中，所述的组合物为纤维处理剂。24、一些实施方式中，所述的组合物为无纺布纤维处理剂。25、一些实施方式中，本发明提供了一种纤维处理溶液，包含任一所述的组合物。26、一些实施方式中，所述纤维处理溶液还包括水。27、一些实施方式中，所述纤维处理溶液含有的水的体积倍数为所述组合物的100倍。28、一些实施方式中，本发明提供了一种无纺布，所述无纺布的纤维通过所述的组合物进行了附着处理的无纺布的纤维。29、一些实施方式中，所述组合物的用量为1～10kg/吨无纺布。30、一些实施方式中，所述组合物的用量为1～6kg/吨无纺布。31、一些实施方式中，所述组合物的用量为1～4kg/吨无纺布。32、一些实施方式中，所述组合物的用量为3kg/吨无纺布。33、一些实施方式中，所述无纺布为具有三重螺旋结构的无纺布。34、一些实施方式中，所述无纺布的制备原料还包括蚕丝纤维和粘胶纤维。35、一些实施方式中，所述无纺布的制备原料还包括蚕丝纤维、第一粘胶纤维、第二粘胶纤维和第三粘胶纤维。36、一些实施方式中，所述无纺布的制备原料还包括以下重量份数的组分：0.5～10份的桑蚕丝纤维、10-20份的第一粘胶纤维、20-40份的第二粘胶纤维、50-70份的第三粘胶纤维。37、一些实施方式中，所述无纺布的制备原料还包括以下重量份数的组分：0.5～8份的桑蚕丝纤维、10-15份的第一粘胶纤维、20-35份的第二粘胶纤维、50-60份的第三粘胶纤维。38、一些实施方式中，所述无纺布的制备原料还包括以下重量份数的组分：0.5～7份的桑蚕丝纤维、10-13份的第一粘胶纤维、20-30份的第二粘胶纤维、50-55份的第三粘胶纤维.39、一些实施方式中，所述桑蚕丝纤维细度1.3–3.3dtex，长度为36–82mm。40、一些实施方式中，所述第一粘胶纤维为细度为0.5-1.11dtex、长度为38–57mm的纤柔纤维。41、一些实施方式中，所述第二粘胶纤维为细度为1.12-1.68dtex、长度为38–57mm的纤柔纤维。42、一些实施方式中，所述第三粘胶纤维为细度为1.69-2.0dtex、长度为38–57mm的清新纤维。43、一些实施方式中，所述蚕丝纤维由以下方法获得：(1)通过方格簇簇具得到每枚鲜茧粒重1.8–2.0g，鲜壳重0.40–0.44g，干壳重0.36–0.38g；茧丝全长1300–1500m，茧丝重0.40–0.44g的蚕茧；(2)烘干蚕茧；(3)泡茧与缫丝；(4)切断茧丝，得到桑蚕丝纤维。44、一些实施方式中，所述蚕茧为春蚕蚕茧。45、一些实施方式中，步骤(1)中，茧丝的单丝直径13-18微米，平均纤度为2.8–3.3旦尼尔。46、一些实施方式中，所述步骤(1)中，所述茧丝的长度为36-82mm的公倍数。47、一些实施方式中，步骤(3)中，添加生物酶40–60℃泡茧。48、一些实施方式中，所述生物酶为木瓜蛋白酶。49、一些实施方式中，切断后的茧丝长度为36–82mm。50、一些实施方式中，所述桑蚕丝纤维中的丝胶含量为6-9wt％，纤维长度为36–82mm，纤维细度为1.3–3.3dtex。桑蚕丝由两根呈三角形或半椭圆形的丝素外包丝胶组成，横截面呈椭圆形。桑蚕丝纤维为蛋白质纤维，丝胶和丝素是其主要组成部分，桑桑蚕丝的单丝直径约13-18微米，相当于头发丝的1/20；纤度单位为旦尼尔，9000米长的丝重1克时为1个旦尼尔，数字愈大，丝愈粗，桑蚕丝平均纤度一般春茧为2.8～3.3d，1个桑蚕茧的丝全部展开后全长可达1000-1500米。51、一些实施方式中，所述无纺布具有三重螺旋结构。52、一些实施方式中，所述无纺布为柔巾。53、一些实施方式中，本发明提供了任一所述的组合物在制备无纺布中的应用。54、一些实施方式中，所述组合物的用量为1～10kg/吨无纺布。55、一些实施方式中，所述组合物的用量为1～6kg/吨无纺布。56、一些实施方式中，所述组合物的用量为1～4kg/吨无纺布。57、一些实施方式中，所述组合物的用量为3kg/吨无纺布。58、一些实施方式中，本发明提供了一种制备无纺布的方法，包括以下步骤：59、(1)将蚕丝纤维和粘胶纤维分别进行第一次开松；60、(2)将蚕丝纤维和粘胶纤维混合，获得混合纤维；61、(3)将步骤(2)中的所述混合纤维进行第二次开松；62、(4)梳理、交叉铺网、牵引、水刺缠结得湿布；63、(5)脱去所述湿布的游离水；64、(6)将脱去游离水的湿布接触所述纤维处理剂；65、(7)烘干，得所述无纺布。66、一些实施方式中，步骤(1)中，所述蚕丝纤维和所述粘胶纤维第一次开松后形成开松段，再将所述桑蚕丝纤维均匀放入所述预开松段。67、一些实施方式中，步骤(4)中，第二次开松后的棉层经过储棉箱，然后转移到气压棉箱，气压棉箱将棉层喂入梳理机。68、一些实施方式中，所述梳理机采用s型喂入模式把棉束梳理成单纤维。69、一些实施方式中，步骤(7)中，烘干温度为100-150℃。70、一些实施方式中，所述烘干温度为105-140℃。71、一些实施方式中，所述烘干温度为110–135℃。72、一些实施方式中，步骤(6)中，所述纤维处理剂的用量为1～10kg/吨无纺布。73、一些实施方式中，步骤(6)中，所述纤维处理剂的用量为1～6kg/吨无纺布。74、一些实施方式中，步骤(6)中，所述纤维处理剂的用量为1～4kg/吨无纺布。75、一些实施方式中，步骤(6)中，所述纤维处理剂的用量为3kg/吨无纺布。