一种柔性防刺材料的制备方法与流程

本发明涉及防刺材料，尤其是涉及一种柔性防刺材料的制备方法。背景技术：1、防刺产品在保障人身安全的领域中能够发挥重要作用，防刺材料可以分为硬质防刺材料、半硬质防刺材料和柔性防刺材料。考虑到产品穿戴的舒适性和灵活性等，柔性防刺材料由于其具有质轻、灵活性好和服用性能优良等优点逐渐取代了硬质和半硬质防刺材料，将是主要的发展方向。2、柔性防刺材料所使用的纤维原料需要具备高强高模、耐剪切以及耐冲击等特性，因此常用的纤维材料包括芳纶、超高分子量聚乙烯和玻璃纤维等高性能纤维。将高性能纤维织造得到织物，即柔性防刺材料，但单层织物的纱线之间存在间隙，目前提高织物防刺性能的主要方法包括表面硬质颗粒涂覆和树脂浸渍整理，形成复合材料，实现软硬结合。复合材料对比纯织物的防刺性能显著提高，主要原因在于纱线与纱线之间的空隙被填充，织物更紧密，且对纱线起到粘结作用，纱线之间的凝聚力与摩擦力增强，纱线的滑移更困难，从而提高织物的防刺性能。3、公开号cn107447356a的发明申请提供了一种新型防刺防割服装面料，利用经编间隔织物的三层结构，内层为舒适层，外层为防护层，在间隔层填充剪切增稠液。但其采用的间隔织物厚度较厚，手感不如单层织物，且纱线之间有缝隙，剪切增稠液容易流出与皮肤接触，不适用于贴身防割防刺产品。另外，使用表面涂覆和浸渍整理两种方法都需要先织造得到织物，再对织物进行二次处理，工艺复杂，若使用的涂覆层和浸渍材料中包括硬质颗粒或剪切增稠液，需要浸胶，环境污染大，或者与树脂复合，重量大，与皮肤接触时会产生不适，舒适感差。4、鉴于上述原因，本发明提出一种柔性防刺材料的制备方法，以解决上述技术问题。技术实现思路1、本发明的目的在于提供一种柔性防刺材料的制备方法，该制备方法通过在织物预制件中加入热熔丝，织造后仅需对织物预制件进行热压处理使热熔丝熔化再固化，即可形成复合材料，提高纤维之间和纱线之间的抱合力与摩擦力，而且热熔丝热处理后收缩，提高了织物的紧度，从而提高材料的防刺性能。2、本发明提供一种柔性防刺材料的制备方法，包括以下步骤：3、s1：准备高性能纤维和热熔丝原料；4、s2：将由高性能纤维制成的防刺纱线和热熔丝共同织造成织物预制件；5、s3：将上述织物预制件热压，使热熔丝熔化粘合；6、s4：冷却固化，制得柔性防刺材料。7、优选地，所述高性能纤维为超高分子量聚乙烯、芳纶、聚对苯撑苯并二噁唑纤维、玻璃纤维和金属丝中的任意一种或多种，其通过包纱、上浆工艺制得所述防刺纱线。8、优选地，所述高性能纤维为超高分子量聚乙烯、芳纶、聚对苯撑苯并二噁唑纤维、玻璃纤维和金属丝中的任意一种或多种，其搭配辅料通过包纱、上浆工艺制得所述防刺纱线。9、优选地，所述辅料为涤纶、尼龙和氨纶中的任意一种或多种。10、优选地，所述热熔丝为熔点低于110℃的聚氨酯、尼龙和涤纶中的任意一种。11、优选地，步骤s2中所述织物预制件的织造工艺为：将所述防刺纱线和所述热熔丝均作为经纱和纬纱，间隔排列进行织造，制得机织物预制件。12、优选地，步骤s2中所述织物预制件的织造工艺为：将所述防刺纱线作为面纱，所述热熔丝作为底纱，使用添纱工艺进行织造，制得针织物预制件。13、优选地，步骤s2中所述织物预制件的织造工艺为：将所述防刺纱线作为芯纱，所述热熔丝作为外包纱单层包覆在芯纱外层，制得包覆纱，使用包覆纱进行任意结构的织造，制得织物预制件。14、优选地，所述步骤s3中热压的温度范围为110℃～150℃，热压时间不小于15s。15、优选地，所述步骤s4中冷却的方式为空气中自然冷却或风冷。16、相比现有技术，本发明具有以下有益效果：17、采用高性能纤维与热熔丝复合织造成织物，然后，对织物进行热压，其中，高性能纤维的摩擦系数小，表面光滑，热熔丝在热压作用下融化后可填充在高性能纤维制成的纱线之间的空隙内，充当纤维之间和纱线之间的粘合剂，提高纤维之间和纱线之间的抱合力，可以适当提高织物的刚度，还可在纱线交叠处起到连接作用，填充纱线之间的空隙，形成复合材料，从而提高材料的能量吸收性能和防刺性能。技术特征：1.一种柔性防刺材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的柔性防刺材料的制备方法，其特征在于，所述高性能纤维为超高分子量聚乙烯、芳纶、聚对苯撑苯并二噁唑纤维、玻璃纤维和金属丝中的任意一种或多种，其通过包纱、上浆工艺制得所述防刺纱线。3.根据权利要求1所述的柔性防刺材料的制备方法，其特征在于，所述高性能纤维为超高分子量聚乙烯、芳纶、聚对苯撑苯并二噁唑纤维、玻璃纤维和金属丝中的任意一种或多种，其搭配辅料通过包纱、上浆工艺制得所述防刺纱线。4.根据权利要求3所述的柔性防刺材料的制备方法，其特征在于，所述辅料为涤纶、尼龙和氨纶中的任意一种或多种。5.根据权利要求1所述的柔性防刺材料的制备方法，其特征在于，所述热熔丝为熔点低于110℃的聚氨酯、尼龙和涤纶中的任意一种。6.根据权利要求1所述的柔性防刺材料的制备方法，其特征在于，步骤s2中所述织物预制件的织造工艺为：将所述防刺纱线和所述热熔丝均作为经纱和纬纱，间隔排列进行织造，制得机织物预制件。7.根据权利要求1所述的柔性防刺材料的制备方法，其特征在于，步骤s2中所述织物预制件的织造工艺为：将所述防刺纱线作为面纱，所述热熔丝作为底纱，使用添纱工艺进行织造，制得针织物预制件。8.根据权利要求1所述的柔性防刺材料的制备方法，其特征在于，步骤s2中所述织物预制件的织造工艺为：将所述防刺纱线作为芯纱，所述热熔丝作为外包纱单层包覆在芯纱外层，制得包覆纱，使用包覆纱进行任意结构的织造，制得织物预制件。9.根据权利要求1所述的柔性防刺材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s3中热压的温度范围为110℃～150℃，热压时间不小于15s。10.根据权利要求1所述的柔性防刺材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s4中冷却的方式为空气中自然冷却或风冷。技术总结本发明提供了一种柔性防刺材料的制备方法，涉及防刺材料技术领域。该制备方法包括以下步骤：S1：准备高性能纤维和热熔丝原料；S2：将由高性能纤维制成的防刺纱线和热熔丝进行共同织造成织物预制件；S3：将上述织物热压，使热熔丝熔化粘合；S4：冷却固化，制得防刺复合材料。该制备方法通过在织物预制件中加入热熔丝，织造后仅需对织物进行热压处理使热熔丝熔化再固化，即可形成复合材料，提高纤维之间和纱线之间的抱合力与摩擦力，而且热熔丝热处理后收缩，提高了材料的紧度，从而提高材料的防刺性能。技术研发人员：金嫣雅,颜九九,葛邓腾,郭思遥,郑飞受保护的技术使用者：新兴际华（上海）工程科技研究院有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29