一种低温耐盐皂洗剂及其皂洗工艺的制作方法
发布日期:2024-09-03 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本发明属于纺织助剂领域,尤其是一种低温耐盐皂洗剂及其皂洗工艺。、棉织物染色工艺中,为了确保染料能够充分渗透并牢固结合于纤维上,确实需要添加碱剂(如碳酸钠)来活化纤维素纤维上的羟基,促进染料与之反应,同时加入食盐等电解质以提高染料的上染率。但是活性染料分子结构中的活性基团在高温碱性环境下容易... | ||
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本发明属于纺织助剂领域,尤其是一种低温耐盐皂洗剂及其皂洗工艺。背景技术:1、棉织物染色工艺中,为了确保染料能够充分渗透并牢固结合于纤维上,确实需要添加碱剂(如碳酸钠)来活化纤维素纤维上的羟基,促进染料与之反应,同时加入食盐等电解质以提高染料的上染率。但是活性染料分子结构中的活性基团在高温碱性环境下容易发生水解,造成了染色织物表面存在大量的未结合的染料/水解染料,导致织物色牢度很差。因此,活性染料的水洗后处理是整个染色过程的重要环节。2、染厂现有的皂洗剂一般为马来酸酐与丙烯酸共聚物,相对应的水洗工艺是:染色完后经过多道高温水洗,先去除大量的盐,再通过酸水洗去除残留碱,再通过高温(90~95℃)皂洗、水洗去除浮色。但是马来酸酐与丙烯酸共聚物需要较高的温度(90~95℃以上)才能发挥作用,并且在含有盐的工况下,完全失去皂洗作用,因此在皂洗前,需要多次水洗,将电解质浓度降低至2g/l,这无疑加剧了水资源的浪费和污水处理的难度。技术实现思路1、为了克服上述技术缺陷,本发明提供一种低温耐盐皂洗剂及其皂洗工艺,以解决背景技术所涉及的问题。2、本发明提供一种低温耐盐皂洗剂及其皂洗工艺,包括:3、a)、含有至少两种含氮杂环结构的共聚物;4、b)、羧基改性的纳米纤维素;5、c)、聚氧乙烯醚类乳化剂;6、d)、ph调节剂;7、e)、水。8、优选地或可选地,所述含有至少两种含氮杂环结构的共聚物的结构式为:9、10、式中,n为50~300,m为50~300,r1、r2分别选自的一种,且r1、r2的结构不相同。11、优选地或可选地,所述含有至少两种含氮杂环结构的共聚物的结构式为:12、13、式中,n为50~300,m为50~300,p为1~50;r1、r2分别选自的一种,且r1、r2的结构不相同;r3为聚合度为30至125的氧乙烯醚结构。14、优选地或可选地,所述r3的结构式为:15、16、式中q为30~125,r3为~oh、~cooh、中的一种,优选为17、优选地或可选地,所述羧基改性的纳米纤维素的结构式为:18、19、式中,x为50~200,羧基的取代度为0.5至3。20、优选地或可选地,所述聚氧乙烯醚类乳化剂为c2~c18的脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。21、优选地或可选地,以重量份数计,包括:22、a)、15~35份含有至少两种含氮杂环结构的共聚物;23、b)、0.1~5份羧基改性的纳米纤维素;24、c)、5~15份聚氧乙烯醚类乳化剂;25、d)、0~3份ph调节剂;26、e)、60~80份水。27、本发明还提供一种采用所述的低温耐盐皂洗剂的皂洗工艺,包括:28、将纺织材料染色液全部排出;29、上水,加入权利要求7所述的低温耐盐皂洗剂,加酸调节体系ph,进行中低温皂洗;30、排水;31、上水,进行二次水洗。32、优选地或可选地,在中低温皂洗中,体系ph为7~9,纺织材料与皂洗工作液的浴比1:4~8、皂洗工作液的浓度0.1~3g/l;33、皂洗温度为50~70℃,皂洗时间为15~30min。34、优选地或可选地,在二次水洗中,纺织材料与水洗液的浴比1:4~8;皂洗温度为25~40℃,皂洗时间为5~20min。35、本发明涉及一种低温耐盐皂洗剂及其皂洗工艺,相较于现有技术,具有如下有益效果:本发明通过将含有至少两种含氮杂环结构的共聚物与羧基改性的纳米纤维素进行复配,即使在低温环境下,纳米纤维素结构织物结合较为牢固,同时能够提供较好渗透性,方便含有至少两种含氮杂环结构的共聚物渗透到织物内部,增加了乙烯基杂环类结构溶解,提高了乙烯基杂环类结构对织物内部水解染料的作用力,有效的提高了皂洗剂的洗涤效果。技术特征:1.一种低温耐盐皂洗剂,其特征在于,包括:2.根据权利要求1所述的低温耐盐皂洗剂,其特征在于,所述含有至少两种含氮杂环结构的共聚物的结构式为:3.根据权利要求1所述的低温耐盐皂洗剂,其特征在于,所述含有至少两种含氮杂环结构的共聚物的结构式为:4.根据权利要求3所述的低温耐盐皂洗剂,其特征在于,所述r3的结构式为:5.根据权利要求1所述的低温耐盐皂洗剂,其特征在于,所述羧基改性的纳米纤维素的结构式为:6.根据权利要求1所述的低温耐盐皂洗剂,其特征在于,所述聚氧乙烯醚类乳化剂为c2~c18的脂肪醇聚氧乙烯醚、异构十醇聚氧乙烯醚、异构十三醇聚氧乙烯醚、月桂醇聚氧乙烯醚中的一种或多种。7.根据权利要求1至6任一项所述的低温耐盐皂洗剂,其特征在于,以重量份数计,包括:8.一种采用低温耐盐皂洗剂的皂洗工艺,其特征在于,包括:9.根据8所述的采用低温耐盐皂洗剂的皂洗工艺,其特征在于,在中低温皂洗中,体系ph为7~9,纺织材料与皂洗工作液的浴比1:4~8、皂洗工作液的浓度0.1~3g/l;10.根据8所述的采用低温耐盐皂洗剂的皂洗工艺,其特征在于,在二次水洗中,纺织材料与水洗液的浴比1:4~8;皂洗温度为25~40℃,皂洗时间为5~20min。技术总结本发明公开了一种低温耐盐皂洗剂及其皂洗工艺,属于纺织助剂领域。该低温耐盐皂洗剂包括a)、含有至少两种含氮杂环结构的共聚物;b)、羧基改性的纳米纤维素;c)、聚氧乙烯醚类乳化剂;d)、pH调节剂;e)、水。本发明通过将含有至少两种含氮杂环结构的共聚物与羧基改性的纳米纤维素进行复配,即使在低温环境下,纳米纤维素结构织物结合较为牢固,同时能够提供较好渗透性,方便含有至少两种含氮杂环结构的共聚物渗透到织物内部,增加了乙烯基杂环类结构溶解,提高了乙烯基杂环类结构对织物内部水解染料的作用力,有效的提高了皂洗剂的洗涤效果。技术研发人员:方玉琦,王勇,冯晓静,陈晓坤,李国豪,章建,闫武军,王勤受保护的技术使用者:江苏富淼科技股份有限公司技术研发日:技术公布日:2024/7/29