一种提高锦氨纶弹性针织物湿处理色牢度的印染

本发明属于纺织品染整，尤其涉及一种提高锦氨纶弹性针织物湿处理色牢度的印染加工方法。背景技术：1、锦氨纶弹性针织物具有耐磨性好、弹性好、不易褶皱、易洗快干、穿着舒适性佳等特点，广泛用于制作文胸、泳衣、瑜伽服、运动服等高附加值服装，近年来随着人们更加注重追求运动健康生活方式而发展较快。印染加工是赋予纺织服装面料美化色彩风格、提升色牢度、改善质感、增加功能性附加值的重要工序，在整个纺织产业链发展中具有举足轻重的重要地位，是纺织行业高质量发展的重中之重。2、锦氨纶弹性针织物的印染加工环节也是影响其面料品质的关键。锦氨纶弹性针织物的印染加工一般包括除油、预定型、染色、固色、脱水、成品定型等步骤，其中，染色、固色工序能耗水耗较大，是影响成品色牢度品质的关键环节，也是本领域技术人员研究的重点。3、锦氨纶弹性织物一般用弱酸性染料、金属络合染料进行染色，染料分子主要依靠氢键、范德华力以及电荷作用力吸附上染至锦纶纤维，并未形成共价键结合，在湿处理时染料分子极易从锦纶纤维上解析下来，从而导致锦氨纶织物的湿处理色牢度通常较差，需要进行固色处理来提升色牢度。改善锦氨纶织物色牢度的常规方法是在染色完毕后，采用单宁酸-吐酒石、芳族磺酸甲醛缩聚物、酚醛树脂等不同类型固色剂进行固色处理，能有效改善中浅色织物的色牢度，但对于大红、黑色等特深色织物的泡水牢度提升力有限，难以达到客户需求。技术实现思路1、本发明的目的是提供一种提高锦氨纶弹性针织物湿处理色牢度的印染加工方法，该方法可以有效提升锦氨纶弹性针织物的水洗、泡水、水浸、汗渍等各项湿处理色牢度，获得织物高色牢度效果，而且能简化生产工艺流程，具有节能、省水、省时、减排的环保效益和经济效益优势，符合印染加工清洁化生产发展方向。2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：3、本发明提供的一种提高锦氨纶弹性针织物湿处理色牢度的印染加工方法，包括如下步骤：4、1)将锦氨纶弹性针织物置于由染料、染固同浴色牢度提升剂、酸剂和水组成的染色工作液中，加热进行染色；5、制备所述染固同浴色牢度提升剂的原料包括芳族酚磺酸甲醛缩聚物、脂肪胺聚氧乙烯醚、植物多烯酚化合物、异构十三醇聚氧乙烯醚、阴离子分散剂、助溶剂、螯合剂、消泡剂和水；6、制备所述芳族酚磺酸甲醛缩聚物的单体包括双酚s、芳族磺酸化合物和甲醛；7、2)将经步骤1)染色的锦氨纶弹性针织物加入由防沾色净洗剂和水组成的清洗液中，进行清洗；8、所述防沾色净洗剂为ph值8～10的非离子表面活性剂复配物；9、3)将经步骤2)清洗的锦氨纶弹性针织物进行脱水；10、4)将经步骤3)脱水的锦氨纶弹性针织物进行热定型，完成印染。11、上述的提高锦氨纶弹性针织物湿处理色牢度的印染加工方法中，所述锦氨纶弹性针织物中锦纶的重量百分比为70％～99％，氨纶的重量百分比为1～30％；12、所述染料可为强酸性染料、弱酸性染料、1:2金属络合染料，具体可为中纺化工赛丽尔系列、优你麦德系列、赛丽洒脱系列、赛丽兰系列、赛丽兰nhf-s系列染料，染料品种及配方用量可根据染色色泽及染色深度要求进行组合调整。13、上述的提高锦氨纶弹性针织物湿处理色牢度的印染加工方法中，以质量百分含量计，所述染固同浴色牢度提升剂由包括如下组分的原料制成：20～40％芳族酚磺酸甲醛缩聚物，5～10％脂肪胺聚氧乙烯醚，2～6％植物多烯酚化合物，1～4％异构十三醇聚氧乙烯醚，2～8％阴离子分散剂，0～5％助溶剂，0.2～1％螯合剂，0～0.5％消泡剂和余量的水；14、所述双酚s、所述芳族磺酸化合物与所述甲醛的摩尔比可为1:(0.8～1.5)：(1～2)，优选为1:(1.0～1.2):(1.5～1.8)，如1:1:1.7、1:1.2:1.8；15、作为实例，所述的双酚s的纯度为99％以上的白色粉末；16、所述芳族磺酸化合物选自萘磺酸、萘磺酸钠、苯酚磺酸钠、萘酚磺酸钠中的一种或多种，如萘磺酸和萘酚磺酸钠、苯酚磺酸钠和萘酚磺酸钠、萘磺酸和萘磺酸钠、萘磺酸和苯酚磺酸钠等的组合；17、作为实例，所述甲醛为有效含量为37～42％的工业级甲醛溶液；18、优选地，以质量百分含量计，所述染固同浴色牢度提升剂由包括如下组分的原料制得：39.8％芳族酚磺酸甲醛缩聚物、3％脂肪胺聚氧乙烯醚、3％植物多烯酚化合物、4％异构十三醇聚氧乙烯醚、3％阴离子分散剂、5％助溶剂、1％螯合剂、0.3％消泡剂和余量的水，其中，芳族酚磺酸甲醛缩聚物中双酚s、芳族磺酸化合物、甲醛的摩尔比为1:1.2:1.8；19、所述脂肪胺聚氧乙烯醚选自十二胺聚氧乙烯醚、十二胺聚氧乙烯醚磺化物、十八胺聚氧乙烯醚、十八胺聚氧乙烯醚磺化物中的一种或多种；20、所述脂肪胺聚氧乙烯醚的聚氧乙烯(eo)链段长度为(eo)10-(eo)30；21、具体地，所述脂肪胺聚氧乙烯醚可为十二胺聚氧乙烯10醚(ac-1210)、十八胺聚氧乙烯10醚(ac-1810)、十八胺聚氧乙烯15醚(ac-1815)、十八胺聚氧乙烯20醚(ac-1820)、十八胺聚氧乙烯25醚(ac-1825)、十八胺聚氧乙烯30醚(ac-1830)中一种或多种，具体可为由江苏省海安石油化工厂生产的上述牌号的脂肪胺聚氧乙烯醚；22、所述植物多烯酚化合物选自腰果酚聚氧乙烯醚、腰果酚聚氧乙烯醚磺酸盐中的一种或多种，具体可为常熟耐素生物材料科技有限公司生产的nsf 7、nsn 3007c；23、所述异构十三醇聚氧乙烯醚的聚氧乙烯(eo)链段长度为(eo)3-(eo)10；优选地，所述异构十三醇聚氧乙烯醚包括但不限于巴斯夫lutensol to 5、lutensol to 7，和日本触媒softanol-90中一种或多种；24、所述阴离子分散剂选自萘磺酸甲醛缩合物、苄基萘磺酸甲醛缩合物、烷基二苯醚二磺酸钠、聚苯乙烯磺酸钠、木质素磺酸钠中的一种或多种；优选地，所述的萘磺酸甲醛缩合物可为分散剂nno；所述的苄基萘磺酸甲醛缩合物具体可为分散剂cnf；所述烷基二苯醚二磺酸钠包括但不限于陶氏化学dowfax 2a1、dowfax 3b2、dowfax 8390中的一种或多种；25、所述助溶剂选自二乙二醇、异己二醇、二乙二醇单丁醚中的一种或多种；26、所述螯合剂选自亚氨基二琥珀酸四钠、乙二胺二邻苯基乙酸钠、谷氨酸二乙酸四钠、葡萄糖酸钠中的一种或多种，如亚氨基二琥珀酸四钠和葡萄糖酸钠、葡萄糖酸钠和谷氨酸二乙酸四钠、葡萄糖酸钠和亚氨基二琥珀酸四钠等的组合；27、所述消泡剂为聚醚消泡剂，具体可为中纺化工生产的非硅消泡剂cta-793；28、作为实例，所述水为去离子水；29、所述染固同浴色牢度提升剂的用量可为织物重量的2.0％～5.0％，如2.0％或3.0％。30、上述的提高锦氨纶弹性针织物湿处理色牢度的印染加工方法中，所述染固同浴色牢度提升剂具有优异的匀染性能和固色提升性能，可替代常规尼龙匀染剂改善锦纶及锦氨纶织物的染色匀染性能。31、上述的提高锦氨纶弹性针织物湿处理色牢度的印染加工方法中，所述芳族酚磺酸甲醛缩聚物具体是由所述双酚s、所述芳族磺酸化合物和所述甲醛在催化剂作用下缩合聚合反应后，加入甲醛消除剂继续反应消除未反应甲醛后，经碱剂中和而制得的；32、具体地，所述锦纶染固同浴色牢度提升剂由包括如下步骤的制备方法制备得到：33、1)在水中依次加入所述螯合剂、催化剂、所述芳族磺酸化合物，搅拌均匀后再加入所述双酚s，在惰性气体保护下滴加所述甲醛进行缩合聚合反应，反应完毕后加入甲醛消除剂继续反应消除未反应甲醛，再加入碱剂中和；34、2)在步骤1)得到的体系中依次加入所述助溶剂、所述阴离子分散剂、所述异构十三醇聚氧乙烯醚和所述植物多烯酚化合物，搅拌至溶解均匀；35、3)在步骤2)得到的体系中加入所述脂肪胺聚氧乙烯醚，继续搅拌至溶解均匀；36、4)在步骤3)得到的体系中加入所述消泡剂，继续搅拌，过滤、出料，得到所述锦纶染固同浴色牢度提升剂。37、上述的锦纶染固同浴色牢度提升剂的制备方法中，之所以先加入螯合剂、催化剂、芳族磺酸化合物，搅拌均匀后再加入双酚s，是因为螯合剂、催化剂、芳族磺酸化合物易溶于水，预先加入有助于提高不溶于水的双酚s在体系中的分散均匀性，预先混合均匀有利于酚醛缩聚反应朝着预期共聚产物分子结构进行下去。加入螯合剂有利于消除原料中带来的铁离子等金属离子杂质对缩聚反应的影响。38、上述的锦纶染固同浴色牢度提升剂的制备方法中，所述催化剂的质量为所述双酚s与所述芳族磺酸化合物单体总质量的3％～10％，优选为4％～6％，如6％；39、所述催化剂选自98wt％硫酸、对甲苯磺酸、二甲苯磺酸中的一种或多种；40、所述加入双酚s步骤前的搅拌的转速为20～40r/min，如25r/min；41、步骤1)中，通入惰性气体保护是为了防止高温缩聚反应过程酚羟基被氧化导致最终产物颜色变深，从而影响染色织物的色变；作为实例，所述惰性气体保护为氮气保护；42、所述滴加甲醛进行缩合聚合反应的步骤如下：在加入所述双酚s后调整搅拌转速至60～100r/min(如60r/min)，边搅拌边升温至85～95℃(如90℃)开始滴加所述甲醛，在滴加完毕后恒温反应1～3小时(如2hr)，调整体系的搅拌转速至100～200r/min(如150r/min)，再升温至100～110℃(如108℃)保温回流反应4～10小时(如10hr)。43、其中，所述的升温至85-95℃开始滴加甲醛，滴加完后恒温反应1-3hr，该阶段主要是甲醛与酚发生化学反应生成醛醇缩合物，有利于提高甲醛参与缩合聚合反应的转化率及降低合成产物中甲醛残留量；44、其中，所述的升温至100-110℃保温回流反应5-10hr，该阶段主要是醛醇缩合物进一步发生缩聚反应生成大分子芳族酚磺酸甲醛聚合物。45、上述的锦纶染固同浴色牢度提升剂的制备方法中，所述的加入一定量的甲醛消除剂继续反应的目的是消除未缩合反应完全的甲醛单体，降低最终产品中的甲醛残留量；46、所述甲醛消除剂选自尿素、双氰胺中的至少一种；47、所述甲醛消除剂的质量为甲醛加入总量的5～25％，如6％；48、所述甲醛消除剂的消除反应在80～90℃(如80℃)下进行，反应时间为1～3小时(如2hr)；49、所述碱剂选自氨水、氢氧化钠、氢氧化钾中的一种或多种，所述碱剂具体可为由预先用余量去离子水稀释溶解好的碱剂溶液；50、所述碱剂的添加量控制在将反应产物ph值中和至4～8，中和全程保持温度不超过60℃；51、其中，所述的将反应产物ph值中和至4～8，优选地，将反应产物ph值中和至5～7(如6.0)，更有利于提高染固同浴应用工艺的稳定性。52、上述的锦纶染固同浴色牢度提升剂的制备方法中，在步骤2)中的搅拌时间为0.5～2hr，如0.5hr；在步骤3)中的搅拌时间可为1～3hr，如1hr；在步骤4)中的搅拌时间可为0.5～1hr，如0.5hr；53、所述锦纶染固同浴色牢度提升剂的外观为浅黄色透明易流动液体。54、上述的提高锦氨纶弹性针织物湿处理色牢度的印染加工方法中，所述酸剂可为醋酸、甲酸、释酸剂中的至少一种，所述释酸剂优选为多元醇酯类化合物，具体可为乙二醇二甲酸酯，如中纺化工产品释酸剂cta-d；采用该释酸剂进行染色的布面得色更加均匀，不容易出现色花现象，可减少因出现色花问题而发生的返修处理，生产效率更高；55、根据染色深度，所述酸剂在所述染色工作液中的浓度为0.1～1.0g/l，如1.0g/l或0.5g/l；56、所述染色步骤中的浴比为1:(8～20)，如1:15、1:20或1:12。57、上述的提高锦氨纶弹性针织物湿处理色牢度的印染加工方法中，作为实例，所述防沾色净洗剂为中纺化工生产的防沾色净洗剂fk-9500nx，有效成分质量百分比含量不低于20％(如为20％)；58、所述防沾色净洗剂在所述清洗液中的浓度为0～3g/l且不为0，如1g/l；59、所述清洗步骤中的浴比为1：(10～20)(进1缸清水)(如1:20、1:12)，清洗温度为20～50℃(如25℃、40℃)，清洗时间为3～10min(如5min或10min)；清洗步骤除了洗除布面浮色提升色牢度外，还有利用防沾色净洗剂的碱性进行布面酸中和。60、基于以上技术方案，本发明通过采用在染色工作液中添加兼具匀染和固色功能的染固同浴色牢度提升剂进行染色，并在清洗液中添加防沾色净洗剂进行清洗，可实现染色固色工序合二为一，相比常规印染方法省去1道固色工序，具有节能减排降本增效优势。本发明所述的染固同浴色牢度提升剂为与酸性染料和锦纶纤维均具有较好亲和力的阴/非离子型物质的组合物，在染色湿热处理加工过程中，与纤维及染料分子发生氢键、范德华力及电荷作用力等复杂综合作用，一方面减缓酸性染料上染纤维的染色速度提高匀染性，另一方面阻止已经上染至纤维的酸性染料分子再次从纤维溶出，并通过在染色后会清洗液中加入防沾皂洗剂对沾附在纤维表面的浮色染料加强洗涤，进一步提升色牢度并达到常规印染工艺水准，从而在不影响牢度性能的同时实现工艺流程简化。61、上述的提高锦氨纶弹性针织物湿处理色牢度的印染加工方法中，染色步骤可根据锦氨纶弹性针织物结构规格、染料品种及染色深度要求进行合理调整。62、在本发明的一种实施方式中，所述锦氨纶弹性针织物为浅色织物，即染料用量≤织物重量的1.5％(如棕色，作为实例，染料配方如下：优你麦德黄m-r 0.5％红m-2bf 0.5％蓝m-r 0.5％；)，所述染色步骤包括：以0.8～1.5℃/min(如1℃/min)的升温速率升温至98℃并保温30～60min(如30min)，排液。对于浅色织物，可直接采用上述步骤进行处理就可达到较好的湿处理色牢度。63、在本发明的另一种实施方式中，所述锦氨纶弹性针织物为中深色织物，即染料用量≥织物重量的1.5％，如织物重量的3％＞染料用量≥织物重量的1.5％(如玫红色，作为实例，染料配方如下：赛丽尔红a-3b 2.0％；)，所述染色步骤包括：以0.8～1.5℃/min(如1℃/min)的升温速率升温至98℃并保温30～60min(如40min)，将染色残液降温至70～80℃(如70℃)后补加酸性固色剂，保温20～30min(如20min)进行加强固色，排液；所述酸性固色剂为ph值小于4.5的阴离子型的酚醛树脂磺化物。对于中深色织物，无需加泡水牢度提升剂fk-4791就可达到较好的湿处理色牢度。作为实例，所述酸性固色剂为中纺化工生产的尼龙固色剂nl-23，有效成分质量百分比含量不低于35％(如为48％)；酸性固色剂nl-23具有优异的水溶性和分散性和耐酸稳定性，遇醋酸等酸性物质依然保持透明稳定，与硬水中常见的ca2+、mg2+、fe3+等金属离子相容性好，与锦纶染色中常用的脂肪胺聚氧乙烯醚类弱阳离子性匀染剂成分相容性好，不容易产生色淀，可在锦纶及锦氨纶织物染色后不排液利用染色残液进行固色；固色时无需另外补加酸，可直接利用染色残液中的酸进行固色；所述酸性固色剂的用量为织物重量的1.0～4.0％，如2.0％。64、上述实施方式中，该固色步骤可利用高温染色残液进行加强固色处理，解决了常规固色工艺所需的新鲜水及升温至70℃所需的蒸汽热能，相比常规染色固色两浴两步工艺节省1缸水和固色浴再次升温所需要的蒸汽，达到节能省水目的。65、在本发明的再一个实施方式中，对于特深色织物或色牢度特别差的染料，所述特深色织物即染料用量≥织物重量的3.0％，如大红(如：用赛丽尔红a-3b染色织物，染料用量≥织物重量的3.0％)、或特深黑色(如：用赛丽尔黑m-r染色织物，染料用量≥织物重量的5.0％)等特深色锦氨纶弹性针织物(作为实例，染料配方如下：赛丽尔黑m-r 6.0％，赛丽尔黄n-l 1.0％，赛丽兰红nhf-s 0.5％；)，所述染色步骤包括：以1～2℃/min的升温速率(如2.0℃/min)升温至60～70℃，加入防氨纶沾色匀染剂并保温5～10min(如5min)，继续以1～2℃/min(如2.0℃/min)的升温速率升温至98℃并保温30～60min(如50min)，将染色残液降温至70～80℃(如80℃)后补加分散剂和酸性固色剂，保温20～30min(如30min)进行加强固色，排液；所述防氨纶沾色匀染剂为有机羧酸钙盐的复配物；所述分散剂为芳族磺酸类分散剂复配物；所述酸性固色剂为ph值小于4.5的阴离子型的酚醛树脂磺化物。作为实例，所述防氨纶沾色匀染剂为中纺化工生产的防氨纶沾色匀染剂fk-4501，有效成分质量百分比含量不低于25％(如为25％)；所述防氨纶沾色匀染剂的用量为织物重量的0.2～1.5％，如0.5％；所述防氨纶沾色匀染剂以线性方式添加，所述线性方式添加是指将物料在规定时间内进行匀速等量添加，所述规定时间为10～30min。66、上述实施方式中，升温至60～70℃后再线性加入防氨纶沾色匀染剂fk-4501，可减少染料分子对氨纶纤维的非共价键和浮色沾污，从而避免因与氨纶纤维未形成牢固结合的浮色染料在牢度测试时释放出来影响织物色牢度，有利于进一步改善匀染性、色牢度及布面染色效果，防氨纶沾色匀染剂fk-4501用量为0.2-1.5％(对织物重，o.w.f.)；67、所述分散剂为中纺化工生产的高效分散剂fk-9601，有效成分质量百分比含量不低于20％(如为25％)，对酸性染料、金属络合染料及酸性固色剂具有优异的分散性能，染色及固色时加入可有效防止染色斑、助剂斑等各种色斑产生，进一步提升布面均匀性；68、所述分散剂的用量为织物重量的0～0.5％且不为0，如0.3％；69、所述酸性固色剂为中纺化工生产的尼龙固色剂nl-23；70、所述酸性固色剂的用量为织物重量的1.0～4.0％，如3.0％。71、上述的实施方式中，进一步地，所述方法在所述脱水步骤后和定型步骤前还包括：将经脱水的氨纶弹性针织物浸轧浓度为0～30g/l且不为0的泡水牢度提升剂，如10g/l；所述泡水牢度提升剂为多乙烯多胺类阳离子聚合物。72、作为实例，所述泡水牢度提升剂为中纺化工生产的泡水牢度提升剂fk-4791。泡水牢度提升剂fk-4791有效成分质量百分比含量不低于30％(如为30％)，其添加可进一步有效提升湿处理色牢度，达到相关标准要求。泡水牢度提升剂fk-4791具有优异的成膜性，施加到织物表面后，可与预先附着在纤维上的阴离子型的染料分子及酸性固色剂形成不溶性色淀并牢固固着在纤维上，从而提升织物的湿处理色牢度。73、上述实施方式中，该染色步骤采用防氨纶沾色匀染剂fk-4501，有利于改善匀染性、色牢度及布面染色效果，固色时分散剂的加入可有效防止染色斑、助剂斑等各种色斑产生，进一步提升布面均匀性，泡水牢度提升剂进一步有效提升湿处理色牢度，相比常规染固工艺减少1道水洗和1道固色工序，而且利用染色残液进行固色，可节省3缸水及相应的升温能耗。74、上述的实施方式中，脱水是为了去除布面多余水分，将布面湿度控制在30-60％，便于提升后续浸轧助剂在布面的有效带液率。75、上述实施方式中，可根据面料最终用途需要同浴浸轧亲水柔软剂、吸湿排汗整理剂等其他功能性助剂；浸轧方式可为一浸一轧、二浸二轧，浸轧带液率为40％～100％，优选地，浸轧带液率为60％～80％，如70％。76、上述的提高锦氨纶弹性针织物湿处理色牢度的印染加工方法中，所述定型可为热定型，定型温度150～170℃、定型时间50～120sec，如150℃×80sec、160℃×70sec或165℃×90sec。77、本发明具有如下有益效果：78、本发明结合锦氨纶弹性针织物常规印染加工工序流程，在不额外增加加工工序的前提下，根据所用染料特性及染色深度具体指标要求，通过利用本发明提供的助剂及工艺组合针对性优化缩减工艺流程，在有效提升锦氨纶织物湿处理色牢度的同时，达到节能省水减排、提高生产效率的目的。