一种抗菌超柔无纺布生产工艺的制作方法

本申请涉及无纺布的，尤其是涉及一种抗菌超柔无纺布生产工艺。背景技术：1、无纺布在生产过程中，为了达到功能性的目的，例如抗菌目的，通常会将具有抗菌性质的溶液喷洒在无纺布上，从而使得无纺布具有抗菌性能，但是现有的喷洒方式，导致在喷洒后，需要较长的时间对无纺布进行烘干，使得能耗较大。技术实现思路1、针对现有技术存在的不足，本申请的目的之一是提供一种抗菌超柔无纺布生产工艺，其具有对无纺布进行烘干的能耗较小的优点。2、本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：3、一种抗菌超柔无纺布生产工艺，包括水刺步骤，在水刺步骤中，包括骨架层和面层，面层位于骨架层的两侧，面层和骨架层通过水刺进行连接，烘干步骤，对水刺后的无纺布进行烘干，使得含水量为9％-10％，抗菌步骤，在抗菌步骤中，使用附着辊，附着辊表面附着有抗菌溶液，无纺布和附着辊的表面相接触，干燥步骤，对吸附了抗菌溶液的无纺布进行干燥。4、通过采用上述技术方案，由于在经过烘干后，无纺布的含水量为9％-10％，因此在经过附着辊时，附着辊表面附着的抗菌溶液更易进入至无纺布内，相对于喷淋方式，由于无纺布直接与辊表面附着的抗菌溶液相接触，因此使得无纺布对液体的吸收更为均匀，且辊表面附着的液体有限，因此能够在达到良好的抗菌溶液吸附效果的同时，使得对液体的吸收较少，进而使得在烘干时能耗较小。5、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：附着辊中空设置，附着辊上还设有排出孔，排出孔和附着辊的内部空腔相连通，附着辊的表面设有吸附层，吸附层覆盖排出孔，雾化的抗菌溶液经过附着辊的内部空腔，从排出孔附着至吸附层上。6、通过采用上述技术方案，即在使用中，雾状抗菌溶液进入至中空设置的附着辊内，并从排出孔排出，并被吸附层所吸附，当无纺布与吸附层相接触时，吸附层上的液体会转移至无纺布上，从而使得无纺布对液体的吸附更为均匀。7、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括挤压辊，挤压辊设置在附着辊的下方，用于挤压吸附层。8、通过采用上述技术方案，挤压辊的存在，使得能够对附着层上的液体量进行控制，从而能够起到降低附着层上附着过多的液体而导致无纺布上吸附过多液体的概率。9、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括检验步骤，检验步骤，用于检测单位时间内从挤压辊上流下的液体量，并进行判断，若液体量大于预设值a，进行雾化异常报警。10、通过采用上述技术方案，由于挤压辊设置在附着辊的下方，当雾化抗菌溶液中的液体数量较多时，会汇聚在附着辊内部的下方，并在重力的作用下，从排出孔排出，并被位于下方的吸附层所吸附，导致该部位抗菌溶液变多，此时，挤压辊的存在能够将多余的抗菌溶液挤出，因此当单位时间内液体量大于预设值a，即表明雾化抗菌溶液中，大液滴的数量较多，雾化效果较差。11、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：若液体量小于预设值b，进行溶液不足报警。12、通过采用上述技术方案，即当液体量小于预设值b，表明挤压辊从附着层上挤出的液体较少，因此可知进入至附着辊内的雾状抗菌液体数量较少，因此需要进行溶液不足通知。13、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：无纺布和附着辊的包角不小于九十度。14、通过采用上述技术方案，使得无纺布与附着层的接触时间更长，因此使得溶液对无纺布的渗透效果更好。15、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：在干燥步骤中，经过干燥的无纺布的含水量为11％-13％。16、通过采用上述技术方案，即在经过干燥后，无纺布的含水量大于抗菌步骤前的无纺布的含水量，因此使得无纺布上留存更多的抗菌溶液，同时也使得无纺布的手感更好。17、本申请在一较佳示例中可以进一步配置为：构成面层的纤维的长度小于构成骨架层的纤维的长度，构成面层的纤维的直径小于构成骨架层的纤维的直径，面层的厚度大于骨架层的厚度。18、通过采用上述技术方案，对抗菌溶液的吸附过程中，由于面层的纤维长度和直径均小于骨架层的限位长度和直径，且面层的厚度大于骨架层的厚度，因此在对抗菌溶液的吸附过程中，面层对抗菌溶液的吸附效果较好，即相同面积和体积的条件下，面层的抗菌溶液的吸附量大于骨架层的抗菌溶液吸附量，因此使得在使用中，抗菌效果更好，同时也使得抗菌溶液的消耗量减少，烘干能耗变小。技术特征：1.一种抗菌超柔无纺布生产工艺，其特征在于：包括水刺步骤，在水刺步骤中，包括骨架层和面层，面层位于骨架层的两侧，面层和骨架层通过水刺进行连接，烘干步骤，对水刺后的无纺布进行烘干，使得含水量为9％-10％，抗菌步骤，在抗菌步骤中，使用附着辊(1)，附着辊(1)表面附着有抗菌溶液，无纺布和附着辊(1)的表面相接触，干燥步骤，对吸附了抗菌溶液的无纺布进行干燥。2.根据权利要求1所述的一种抗菌超柔无纺布生产工艺，其特征在于：附着辊(1)中空设置，附着辊(1)上还设有排出孔，排出孔和附着辊(1)的内部空腔相连通，附着辊(1)的表面设有吸附层，吸附层覆盖排出孔，雾化的抗菌溶液经过附着辊(1)的内部空腔，从排出孔附着至吸附层上。3.根据权利要求2所述的一种抗菌超柔无纺布生产工艺，其特征在于：还包括挤压辊(2)，挤压辊(2)设置在附着辊(1)的下方，用于挤压吸附层。4.根据权利要求3所述的一种抗菌超柔无纺布生产工艺，其特征在于：还包括检验步骤，检验步骤，用于检测单位时间内从挤压辊(2)上流下的液体量，并进行判断，若液体量大于预设值a，进行雾化异常报警。5.根据权利要求4所述的一种抗菌超柔无纺布生产工艺，其特征在于：若液体量小于预设值b，进行溶液不足报警。6.根据权利要求1所述的一种抗菌超柔无纺布生产工艺，其特征在于：无纺布和附着辊(1)的包角不小于九十度。7.根据权利要求1所述的一种抗菌超柔无纺布生产工艺，其特征在于：在干燥步骤中，经过干燥的无纺布的含水量为11％-13％。8.根据权利要求1所述的一种抗菌超柔无纺布生产工艺，其特征在于：构成面层的纤维的长度小于构成骨架层的纤维的长度，构成面层的纤维的直径小于构成骨架层的纤维的直径，面层的厚度大于骨架层的厚度。技术总结本申请涉及一种抗菌超柔无纺布生产工艺，涉及无纺布的技术领域，包括水刺步骤，在水刺步骤中，包括骨架层和面层，面层位于骨架层的两侧，面层和骨架层通过水刺进行连接，烘干步骤，对水刺后的无纺布进行烘干，使得含水量为9％‑10％，抗菌步骤，在抗菌步骤中，使用附着辊，附着辊表面附着有抗菌溶液，无纺布和附着辊的表面相接触，干燥步骤，对吸附了抗菌溶液的无纺布进行干燥。本申请具有对无纺布进行烘干的能耗较小的优点。技术研发人员：李志彪,管庆,孙延江受保护的技术使用者：江苏豪悦实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29