一种三元共聚嵌段硅油柔软剂及其制备方法与流

本发明属于有机硅柔软剂领域，具体涉及一种三元共聚嵌段硅油柔软剂及其制备方法。背景技术：1、柔软剂是纺织印染后整理助剂中品种最多、用量最大的一类助剂。纤维在加工过程中，经多次处理后手感会变得粗糙，一般合成纤维织物更差，尤其是超细纤维织物。为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感，就需要对其进行柔软后整理。2、柔软剂根据其离子性可分为阴离子型、阳离子型、非离子型和有机硅型。3、阴离子型：主要为硫酸酯、磺酸盐表面活性剂和带长链烷烃的阴离子化合物。阴离子型柔软剂一般具有良好的润湿性和热稳定性，但由于纤维表面通常带负电荷，阴离子柔软剂具有较差的附着性，且柔软效果较差。4、阳离子型：阳离子型品类较多，因为大部分纤维在水中带负电荷，阳离子柔软剂可以吸附在纤维上能耐高温、耐洗涤，且整理后织物丰满滑爽，能改善织物的耐磨性和撕破强力，对合成纤维还具有一定的抗静电效果。但部分阳离子型的柔软剂在高温状态下，其内部的游离胺会氧化，从而易引起织物黄变，并伴有耐光色牢度下降的现象。5、非离子型：非离子型柔软剂一般为十酸（或醇）的聚氧乙烯酯（或醚）、季戊四醇或失水山梨醇的脂肪酸酯。由于非离子型柔软剂较离子型柔软剂对纤维的吸附性差，仅可起平滑作用。但它能与离子型柔软剂合用，与其他相容性好，对电解质稳定性好，并且没有使织物黄变的缺点，可作为无耐久性的柔软整理剂。6、有机硅型：有机硅型与传统非硅类的柔软剂相比，因为si-o键比c-o健有更低的自由旋转能，所以有机硅柔软剂表现出更加优秀的柔顺性，给纺织物提供更好的手感。但是常规的有机硅柔软剂，其采用的硅油一般为直链、小段的支链，难以维持较长时间的柔软蓬松感。同时存在乳液稳定性差、浸轧时容易在织布上留下硅斑、高温条件下容易黄变和生产时溶剂用量高，不环保等缺点。技术实现思路1、为了克服现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种三元共聚嵌段硅油柔软剂及其制备方法，从而使得三元共聚嵌段硅油作为新型的有机硅油，可以拥有长直链结构的主链，t型网状结构的支链，拥有柔顺的手感，亲水性好；不需要乳化剂也可制成的稳定的乳液，不分层不漂油，耐高温不黄变；以及使用的溶剂较少，更环保经济。2、为解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案实现：3、第一方面，本发明提供了一种三元共聚嵌段硅油柔软剂，所述柔软剂的原料包括以下组分：4、三元共聚嵌段硅油，质量百分比为15%-50%；5、冰醋酸，质量百分比为0.15%-0.5%；6、纯水，质量百分比为49.5%-84.85%。7、为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：8、进一步地，所述三元共聚嵌段硅油的组分包括端环氧聚醚硅油、聚醚胺、小分子有机胺和有机溶剂,所述三元共聚嵌段硅油的结构式为。9、进一步地，所述端环氧聚醚硅油、聚醚胺、小分子有机胺的摩尔比为（1：1：1）-（1：1：2），端环氧硅油的摩尔质量为8000-14000g/mol，聚醚胺的摩尔质量为600-3000 g/mol。10、第二方面，本发明提供了一种三元共聚嵌段硅油柔软剂的制备方法，包括如下步骤：11、将三元共聚嵌段硅油、冰醋酸投入乳化釜中，预乳化15分钟；将配比量的纯水以40l/min的速度滴加至乳化釜中，以400r/min的速度搅拌均匀后过滤，得到三元共聚嵌段硅油柔软剂。12、进一步地，所述三元共聚嵌段硅油的制备过程如下：13、将端环氧聚醚硅油、聚醚胺、小分子有机胺、有机溶剂在反应釜中混合并升温反应，反应温度范围为70℃-130℃，反应时间为4-8h；降温至60-70℃，加入交联剂继续反应4h，得到三元共聚嵌段硅油。14、进一步地，所述有机溶剂占端环氧聚醚硅油、聚醚胺、小分子有机胺、有机溶剂总质量的10%-30%。15、进一步地，所述有机溶剂由异丙醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的一种或多种组合而成，所述有机溶剂的质量百分比为10-50%。16、进一步地，所述端环氧聚醚硅油的分子量范围为8000、9000、10000、12000或14000，所述端环氧聚醚硅油的质量百分比为42.5%-87.5%；所述聚醚胺由ed600、ed900、ed2003、d230、qt504中的一种或多种组合而成，所述聚醚胺的质量百分比为0.5%-2%；所述小分子有机胺由乙二胺、丙二胺、n,n-二甲基-1,3-丙二胺、己二胺、二乙烯三胺、乙醇胺、二乙醇胺、无水哌嗪、2-甲基哌嗪、2,4-二甲基哌嗪中的一种或多种组合而成，所述小分子有机胺的质量百分比为0.5%-1%。17、进一步地，所述交联剂为3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或两种组合而成，其质量百分比为2%-4.5%。18、进一步地，所述交联剂与聚醚胺的摩尔比为1:1。19、本发明的三元共聚嵌段硅油所使用的交联剂，可以让传统的线性硅油形成t型的三维网状结构，赋予硅油更稳定的结构，拥有更好的耐洗性。本发明所采用的聚醚胺和小分子有机胺，可以赋予硅油更好的柔软度和亲水性，并且制成的乳液稳定，在浸轧工艺中不会有硅油粘辊，不会在织布上留下硅斑，极低的黄变可以赋予织物更长的使用寿命。本发明较常规的三元共聚嵌段硅油，使用更少的溶剂，更安全环保。技术特征：1.一种三元共聚嵌段硅油柔软剂，其特征在于，所述柔软剂的原料包括以下组分：2.根据权利要求1所述的一种三元共聚嵌段硅油柔软剂，其特征在于，所述三元共聚嵌段硅油的组分包括端环氧聚醚硅油、聚醚胺、小分子有机胺和有机溶剂，所述三元共聚嵌段硅油的式为：。3.根据权利要求2所述的一种三元共聚嵌段硅油柔软剂，其特征在于：所述端环氧聚醚硅油、聚醚胺、小分子有机胺的摩尔比为（1：1：1）-（1：1：2），所述端环氧硅油的摩尔质量为8000-14000g/mol，聚醚胺的摩尔质量为600-3000 g/mol。4.一种三元共聚嵌段硅油柔软剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：5.根据权利要求4所述的一种三元共聚嵌段硅油柔软剂的制备方法，其特征在于，所述三元共聚嵌段硅油的制备过程如下：6.根据权利要求5所述的一种三元共聚嵌段硅油柔软剂的制备方法，其特征在于：所述有机溶剂占端环氧聚醚硅油、聚醚胺、小分子有机胺、有机溶剂总质量的10%-30%。7.根据权利要求6所述的一种三元共聚嵌段硅油柔软剂的制备方法，其特征在于，所述有机溶剂由异丙醇、乙二醇丁醚、二乙二醇丁醚中的一种或多种组合而成，所述有机溶剂的质量百分比为10-50%。8.根据权利要求6所述的一种三元共聚嵌段硅油柔软剂的制备方法，其特征在于，所述端环氧聚醚硅油的分子量范围为8000、9000、10000、12000或14000，所述端环氧聚醚硅油的质量百分比为42.5%-87.5%；所述聚醚胺由ed600、ed900、ed2003、d230、qt504中的一种或多种组合而成，所述聚醚胺的质量百分比为0.5%-2%；所述小分子有机胺由乙二胺、丙二胺、n,n-二甲基-1,3-丙二胺、己二胺、二乙烯三胺、乙醇胺、二乙醇胺、无水哌嗪、2-甲基哌嗪、2,4-二甲基哌嗪中的一种或多种组合而成，所述小分子有机胺的质量百分比为0.5%-1%。9.根据权利要求5所述的一种三元共聚嵌段硅油柔软剂的制备方法，其特征在于，所述交联剂为3-(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、3-(2，3-环氧丙氧)丙基甲基二甲氧基硅烷中的一种或两种组合而成，其质量百分比为2%-4.5%。10.根据权利要求9所述的一种三元共聚嵌段硅油柔软剂的制备方法，其特征在于，所述交联剂与聚醚胺的摩尔比为1:1。技术总结本发明公开了一种三元共聚嵌段硅油柔软剂，该柔软剂的原料包括以下组分：三元共聚嵌段硅油、冰醋酸和纯水。一种网状三元共聚嵌段硅油柔软剂的制备方法，包括如下步骤：将三元共聚嵌段硅油、冰醋酸投入乳化釜中，同时投加和三元共聚嵌段硅油等量的纯水，并预乳化15分钟；将剩余质量的纯水缓慢滴加至乳化釜中，搅拌均匀后过滤，得到三元共聚嵌段硅油柔软剂。本发明采用的交联剂，可以让传统的线性硅油形成T型的三维网状结构，更加稳定和耐洗。同时聚醚胺和小分子有机胺，使得硅油有更好的柔软度和亲水性，稳定性高，在浸轧工艺中不会有硅油粘辊，不会在织布上留下硅斑，黄变度低。本发明的制备方法使用更少的溶剂，更安全环保。技术研发人员：张驰,张伟受保护的技术使用者：江苏晶久微电子材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29