一种新型的面料均匀染色装置及其染色工艺的制

本发明涉及的一种染色装置，特别是涉及应用于面料染色领域的一种新型的面料均匀染色装置及其染色工艺。背景技术：1、面料染色设备是一种将面料透过染料进行直接染色使用的染色设备，广泛使用在面料的加工场合，列如服装厂和纺织厂等。2、关于染色工艺，例如专利申请号为cn202210216011.8的说明书公开的一种面料染色工艺，该染色工艺包括以下步骤：步骤一、对面料的制备原料和染料的制备原料进行筛选；步骤二、将面料的制备原料通过抽纱、整经、并纱、浆纱、分经处理，并将其放置到纺织机内，完成面料的加工；步骤三、将染料的制备原料进行化学反应、单元反应，在对其进行提纯、干燥、粉碎等处理工艺，完成染料的加工；步骤四、将染料添加至染色装置内，并让面料通过染色装置，即可完成对面料的染色；关于染色装置，例如专利申请号为cn202311834828.2的说明书公开的一种面料染色装置及加工工艺，包括染料池、以及控制面料进入染料池、并从染料池穿出的导向辊组件；位于染料池末端上方设置有将面料从导向辊组件处引出并控制面料呈倾斜状输送的导向辊e；导向辊组件包括依次设置的一个导向辊a、两个导向辊b以及一个导向辊c；位于导向辊e和导向辊组之间的面料下方设置有刮板a；刮板a包括刮板本体以及配合安装在刮板本体边缘侧的软质刮条。通过采用在处于倾斜输送状态下面料的下方设置刮板a对面料进行刮料，从而将浸润在面料中的染料刮出；利用软质刮条的设置，方便对面料进行挤压并将浸在面料内的染料挤出，且避免对面料造成损坏。3、基于以上检索，结合现有技术发现，现有的面料染色装置大多依靠人工向染色箱内部补充染色液，一方面劳动力度大，且作业效率低，另一方面，人工补充存在不及时的情况，导致染色不均匀；虽然目前市场上存在一些智能化自动补液的染色装置，但是均依赖电力设备，不仅增加了作业能耗，电力设备还存在不可预估的故障问题，同样容易导致补液不稳定，进而导致染色不均的问题，因此提出一种新型的面料均匀染色装置及其染色工艺以改善上述问题。技术实现思路1、针对上述现有技术，本发明要解决的技术问题是现有的面料染色装置大多补液不稳定，进而导致染色不均。2、为解决上述问题，本发明提供了一种新型的面料均匀染色装置，包括染色箱和储液箱：3、染色箱与储液箱之间设置有补液箱，补液箱的一侧端与储液箱上对应设置有通过管道相连通的补液孔，补液箱的另一侧端与染色箱上对应设置有通过管道相连通的导液孔；4、补液孔处设置有自动补液机构，自动补液机构控制补液孔的导通与关闭；5、自动补液机构包括启闭阀板、浮板和上限位块；6、启闭阀板竖直滑动安装于补液箱的内壁上，浮板浮在补液箱内侧的染色液面上，上限位块位于启闭阀板的上侧，并安装于补液箱的内壁上；7、启闭阀板与浮板之间设置有非接触式对接结构。8、在上述新型的面料均匀染色装置中，通过启闭阀板、浮板、上限位块和非接触式对接结构的配合设置，可在染色的过程中，随着补液箱内侧的染色液逐渐变少，浮板随着染色液的液面逐渐降低，直至通过非接触式对接结构作用使得启闭阀板上移，打开补液孔，实现自动补液作用，且补液到预设液位高度时，利用非接触式对接结构作用使得启闭阀板关闭补液孔，停止补液；以上补液动作无需借助电力设备，且结构简单可靠，能够保证染色的稳定性和均匀性。9、作为本技术的进一步补充，补液箱的内壁上固定有下限位块，且下限位块位于启闭阀板的正下侧；10、启闭阀板的底端固定有第一导向滑杆，第一导向滑杆自上而下滑动贯穿下限位块；其中，下限位块对启闭阀板进行底部限位，使得启闭阀板稳定密封补液孔；设置的第一导向滑杆可保证启闭阀板能够稳定贴合补液箱的内壁上下滑动。11、作为本技术的进一步补充，补液箱的内底端竖直固定有第二导向滑杆，第二导向滑杆自下而上滑动贯穿浮板；设置的第二导向滑杆可保证浮板能够稳定上下移动。12、作为本技术的进一步补充，非接触式对接结构包括磁吸块二和磁吸块一；13、浮板靠近启闭阀板的一侧上端安装有竖板，磁吸块二固定于竖板的内顶端；14、磁吸块一固定于启闭阀板靠近浮板的侧端，且磁吸块一位于磁吸块二的正下侧；15、磁吸块二与磁吸块一相互吸引。16、作为本技术的进一步补充，磁吸块二与磁吸块一之间的吸力小于浮板的浮力，而大于磁吸块一、启闭阀板、第一导向滑杆）的重力以及第一导向滑杆与下限位块之间的摩擦力之和，磁吸块二可通过磁吸块一带着启闭阀板上移；可在染色的过程中，补液箱内侧的染色液逐渐变少，浮板带着磁吸块二随着染色液的液面逐渐降低，直至磁吸块二靠近磁吸块一，所示磁吸块一在与磁吸块二之间的吸力作用下带着启闭阀板上移，打开补液孔，此时储液箱内侧的染色液通过补液孔加入到补液箱的内侧；此后补液箱中的染色液不断上升，启闭阀板带着磁吸块二同步上升，当启闭阀板被上限位块限位，继续上升的磁吸块二与磁吸块一相分离，磁吸块二继续上升，磁吸块一和启闭阀板在其自身重力作用下掉落至覆盖补液孔，此时停止对补液箱内侧染色液的添加。17、作为本技术的进一步补充，上限位块与补液箱之间安装有调节结构，调节结构用于调节上限位块的高度。18、作为本技术的进一步补充，调节结构包括螺纹杆和第三导向滑杆；19、螺纹杆和第三导向滑杆均竖直转动安装于补液箱上，螺纹杆螺纹贯穿上限位块，第三导向滑杆滑动贯穿上限位块；手动转动螺纹杆，即可调节上限位块的高度，从而调节补液箱中的液位上限。20、作为本技术的进一步补充，上限位块的底面竖直固定有防护套筒，防护套筒套设于螺纹杆的外侧；可有效防止染色液中的鞋带的面料丝状杂质缠绕在螺纹杆表面而导致调节困难。21、作为本技术的进一步补充，启闭阀板上螺纹贯穿有与补液箱的内壁相抵的定位旋钮；可在当前批次面料临近染色结束时拧紧定位旋钮，将启闭阀板固定在补液孔处，避免再次自动补液。22、一种新型的面料均匀染色工艺，包括如下步骤：23、s1、初始状态下，磁吸块一与磁吸块二相吸合，操作人员手动向上拉动启闭阀板，使得启闭阀板滑动至补液孔的上侧，储液箱中的染色液通过补液孔流入补液箱的内侧，直至松开启闭阀板的状态下启闭阀板不会覆盖补液孔，此时完全松开启闭阀板；24、s2、补液箱中的染色液不断上升，启闭阀板带着磁吸块二同步上升，当启闭阀板被上限位块限位，继续上升的磁吸块二与磁吸块一相分离，磁吸块二继续上升，磁吸块一和启闭阀板在其自身重力作用下掉落至覆盖补液孔，此时停止对补液箱内侧染色液的添加；25、s3、将待染色的面料依次绕过补液箱一侧的导向辊、底部的染色辊和另一侧的导向辊，利用牵引装置对面料进行牵引，使得面料不间断染色；26、s4、随着染色的进行，补液箱内侧的染色液逐渐变少，浮板带着磁吸块二随着染色液的液面逐渐降低，直至磁吸块二靠近磁吸块一，所示磁吸块一在与磁吸块二之间的吸力作用下带着启闭阀板上移，打开补液孔，此时储液箱内侧的染色液再次通过补液孔加入到补液箱的内侧；27、s5、重复s2-s4。28、综上，通过启闭阀板、浮板、上限位块和非接触式对接结构的配合设置，可在染色的过程中，补液箱内侧的染色液逐渐变少，浮板带着磁吸块二随着染色液的液面逐渐降低，直至磁吸块二靠近磁吸块一，所示磁吸块一在与磁吸块二之间的吸力作用下带着启闭阀板上移，打开补液孔，此时储液箱内侧的染色液通过补液孔加入到补液箱的内侧；此后补液箱中的染色液不断上升，启闭阀板带着磁吸块二同步上升，当启闭阀板被上限位块限位，继续上升的磁吸块二与磁吸块一相分离，磁吸块二继续上升，磁吸块一和启闭阀板在其自身重力作用下掉落至覆盖补液孔，此时停止对补液箱内侧染色液的添加；以上补液动作无需借助电力设备，且结构简单可靠，能够保证染色的稳定性。