一种裁剪成型装置的制作方法

本技术属于真丝面料，涉及一种裁剪成型装置。背景技术：1、真丝面料裁切装置是一种用于裁剪真丝面料的设备，它在面料制作过程中起到至关重要的作用。然而，有时会出现真丝面料裁切装置不能够调节裁切位置的问题以及一些缺陷。下面我将从调节功能、精度和适用范围三个方面详细阐述这些问题。2、首先，真丝面料裁切装置不能够调节裁切位置是一个主要的问题。在裁剪真丝面料时，不同的衣物款式、尺寸和图案可能需要在不同的位置进行裁剪。然而，有些真丝面料裁切装置缺乏灵活性，不能够调节裁切位置，只能按照固定的位置进行裁剪。这样会导致在一些需要精确位置的设计或者图案上出现偏差，不能够满足设计师和用户的需要。3、其次，真丝面料裁切装置的精度也是一个缺陷。面料的裁剪精度直接影响到最终成品的质量和美观度。然而，一些真丝面料裁切装置的精度无法满足高要求的裁剪需求。例如，装置可能没有高精度的感应器或者控制系统，导致在裁剪过程中出现误差。这些误差可能会导致裁剪线条不整齐、图案不对称等问题，影响到最终成品的质量。4、另外，真丝面料裁切装置的适用范围也是一个问题。不同的真丝面料在材质、厚度和弹性上可能存在差异，需要不同的裁切方式和参数进行处理。然而，一些真丝面料裁切装置只能适应特定的面料类型，无法灵活调整。这意味着在处理不同类型的真丝面料时，可能需要额外的人工干预，增加了工作量和时间成本，因此，现在亟需一种裁剪成型装置来解决以上的问题。技术实现思路1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种裁剪成型装置，解决上述背景技术中提出的问题。2、本实用新型通过以下的技术方案实现：一种裁剪成型装置，包括：控制开关、台面以及切刀，所述控制开关下端设有台面；3、所述台面上端左右两侧均设有移动轨道，所述移动轨道前后两侧均设有一组固定架，两组所述移动轨道前后两侧均设有进料架，所述进料架内部设有导料口，左侧所述移动轨道上侧设有活动导轮；4、所述活动导轮外侧设有侧板，所述侧板外侧设有电机一，所述侧板设有两组，且两组所述侧板之间设有横架，所述横架上端设有移动架，所述移动架后侧设有电机二，所述移动架前端设有电缸，所述电缸下端设有切刀。5、作为一优选的实施方式，所述控制开关与台面通过螺栓固定，所述台面内部设有线槽，所述线槽内部设有导线，所述导线与电机一、电机二以及电缸均通过导线连接，能够通过控制开关来控制电机一、电机二以及电缸进行独立运行。6、作为一优选的实施方式，所述台面与若干组固定架均通过螺栓连接固定，每两组前后固定架之间设有一组移动轨道，所述移动轨道设有两组，且两组所述移动轨道呈平行设置。7、作为一优选的实施方式，所述移动轨道与活动导轮相互嵌合，每组所述活动导轮、侧板以及电机一组成侧活动机构，每组所述移动轨道上端设有一组侧活动机构，能够通过侧活动机构带动横架做前后位置调节。8、作为一优选的实施方式，两组所述侧活动机构与横架的左右两侧通过螺栓连接固定，所述横架上端设有横梁轨道，所述横梁轨道上端设有移动轮组，且移动轮组与横梁轨道外侧活动嵌合连接，能够通过移动轮组来使移动架在横架上端做左右方向调节。9、作为一优选的实施方式，所述移动轮组通过电机二作为动力源并使用齿轮作为动力介质进行动力传递，所述电机二与移动架通过螺栓连接固定，所述移动架与电缸通过螺栓连接固定。10、作为一优选的实施方式，所述电缸与移动架连接固定，所述电缸与切刀连接，且所述切刀为移动活动机构，所述导料口内部设有两组竖直设置的导料卷辊，两组所述导料卷辊外侧均设有防滑凸点，能够通过电缸带动切刀做上下位置移动，同时通过两组导料卷辊来将面料进行进出料导料工作。11、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过使用控制开关，能够控制电机一、电机二以及电缸进行独立运行，通过使用侧活动机构，能够带动横架做前后位置调节，通过使用移动轮组，能够使移动架在横架上端做左右方向调节，通过使用电缸，能够带动切刀做上下位置移动，同时通过使用两组导料卷辊来将面料进行进出料导料工作。技术特征：1.一种裁剪成型装置，包括：控制开关(100)、台面(110)以及切刀(230)，其特征在于：所述控制开关(100)下端设有台面(110)；2.根据权利要求1所述的一种裁剪成型装置，其特征在于：所述控制开关(100)与台面(110)通过螺栓固定，所述台面(110)内部设有线槽，所述线槽内部设有导线，所述导线与电机一(160)、电机二(200)以及电缸(220)均通过导线连接。3.根据权利要求1所述的一种裁剪成型装置，其特征在于：所述台面(110)与若干组固定架(120)均通过螺栓连接固定，每两组前后固定架(120)之间设有一组移动轨道(150)，所述移动轨道(150)设有两组，且两组所述移动轨道(150)呈平行设置。4.根据权利要求3所述的一种裁剪成型装置，其特征在于：所述移动轨道(150)与活动导轮(170)相互嵌合，每组所述活动导轮(170)、侧板(180)以及电机一(160)组成侧活动机构，每组所述移动轨道(150)上端设有一组侧活动机构。5.根据权利要求4所述的一种裁剪成型装置，其特征在于：两组所述侧活动机构与横架(190)的左右两侧通过螺栓连接固定，所述横架(190)上端设有横梁轨道，所述横梁轨道上端设有移动轮组，且移动轮组与横梁轨道外侧活动嵌合连接。6.根据权利要求5所述的一种裁剪成型装置，其特征在于：所述移动轮组通过电机二(200)作为动力源并使用齿轮作为动力介质进行动力传递，所述电机二(200)与移动架(210)通过螺栓连接固定，所述移动架(210)与电缸(220)通过螺栓连接固定。7.根据权利要求6所述的一种裁剪成型装置，其特征在于：所述电缸(220)与移动架(210)连接固定，所述电缸(220)与切刀(230)连接，且所述切刀(230)为移动活动机构，所述导料口(130)内部设有两组竖直设置的导料卷辊，两组所述导料卷辊外侧均设有防滑凸点。技术总结本技术提供一种裁剪成型装置，包括：控制开关、台面以及切刀，所述控制开关下端设有台面，所述台面上端左右两侧均设有移动轨道，所述移动轨道前后两侧均设有一组固定架，两组所述移动轨道前后两侧均设有进料架，所述进料架内部设有导料口，左侧所述移动轨道上侧设有活动导轮，与现有技术相比，本技术具有如下的有益效果：通过使用控制开关，能够控制电机一、电机二以及电缸进行独立运行，通过使用侧活动机构，能够带动横架做前后位置调节，通过使用移动轮组，能够使移动架在横架上端做左右方向调节，通过使用电缸，能够带动切刀做上下位置移动，同时通过使用两组导料卷辊来将面料进行进出料导料工作。技术研发人员：陈佳青受保护的技术使用者：杭州仟盛软装有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/7/29