一种高湿摩擦牢度宾霸里布的生产工艺的制作方

本发明属于宾霸生产，具体涉及一种高湿摩擦牢度宾霸里布的生产工艺。背景技术：1、宾霸纤维是铜氨纤维的品牌名称(bemberg)。宾霸纤维由棉花的棉仔绒经精炼而成，属于绿色环保的可再生纤维。由于宾霸纤维具有优异的抑制静电性、爽滑性和吸湿散湿性，因此常用于衣服里布的生产，由宾霸纤维生产的宾霸里布属于天然环保里布，对皮肤无伤害，目前已通过iso14001和oeko-tex standard100国际环保纺织协会认证。2、现有技术中开发了多种宾霸纤维复合面料，如申请公布号为cn103015017a的发明专利公开了涤锦复合丝针织面料及其织造方法，该发明专利的面料由涤锦复合丝和宾霸纱线编织而成，最终织造的面料的耐干摩擦色牢度≥3级，耐湿摩擦色牢度≥2级；断裂强度≥3mpa。本公司也致力于开发涤纶宾霸交织里布，与上述现有技术类似，均存在湿摩擦牢度等级较低的问题，湿摩擦牢度是用来评价染色织物经过摩擦后的掉色程度，具体来说，它是以湿态的白布在规定条件下与染色布进行摩擦后，白布沾色的程度来评价的，湿摩擦牢度差意味着织物在湿润和摩擦的条件下容易掉色，这会影响织物的使用寿命和外观。3、现有技术中提高湿摩擦牢度等级的方法主要通过优化染色工艺，即通过控制染料用量，避免过量染料导致固色不充分，使染料在纤维分子内固色更加稳定。上述方法针对大部分天然纤维素纤维的湿摩擦牢度具有显著优化效果，但是针对宾霸纤维的提升效果并不明显，原因在于：大部分常见的天然纤维素纤维的湿强度均大于干强度，原因在于天然纤维的聚合度高，大分子间的缠结在湿润时会变得松弛，使得纤维强度增大，如棉纤维，其湿干强度比为110％-130％，但是，宾霸纤维的湿强度较差，其湿干强度比为65％-70％，原因在于宾霸纤维的分子结构中的键链强度较差且纤维分子的吸湿性较强，导致宾霸纤维且在湿润状态下的分子结构链接易被破坏，并且宾霸纤维的耐高温和耐腐蚀性能较差，最终导致宾霸纤维在湿润条件下的纤维结构强度较低，间接影响了宾霸纤维的耐湿摩擦色牢度。技术实现思路1、本发明的目的在于开发一种宾霸纤维和涤纶纤维的涤纶铜氨纤维交织里布，并基于此开发一种宾霸里布，本发明通过改进宾霸里布的生产工艺，旨在提高宾霸里布的湿摩擦牢度。2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：3、一种高湿摩擦牢度宾霸里布的生产工艺，包括以下步骤：4、将涤纶纤维长丝作为经线、75d/45f的铜氨纤维长丝作为纬线，经线经整经、浆纱、穿筘后，再和纬线进行织造，得到涤纶铜氨纤维交织里布，将涤纶铜氨纤维交织里布进行精炼、染色、水洗、烘干、树脂定型和轧光后，得到高湿摩擦牢度宾霸里布；5、所述染色包括以下步骤：6、向经精炼的涤纶铜氨纤维交织里布中加入还原液，保证精炼里布完全浸没，然后向中加入醋酸缓冲液调节ph至6.4-6.5，添加完毕后，向中加入染料，再升温至120-130℃，保温40-60min，再降至60℃以下，排放液体，完成染色过程。7、进一步的，所述还原液由保险粉、纯碱、分散剂和纯水组成；所述还原液中保险粉的质量浓度为2.0g/l；所述还原液中纯碱的质量浓度为2.0g/l；所述还原液中分散剂的质量浓度为2.0g/l。8、进一步的，所述保险粉为连二亚硫酸钠。9、进一步的，所述分散剂为分散剂m-is。10、进一步的，所述醋酸缓冲液中由质量分数为27.5％的醋酸溶液和醋酸钠按照质量比100:5.5-6.0混合而成。11、进一步的，所述染料的用量为经精炼的涤纶铜氨纤维交织里布的重量的12、13、进一步的，所述染料由分散黄棕etd、分散艳红etd和分散黑np-ect按照重量比1:1:25-30配置而成。14、进一步的，所述精炼包括以下步骤：15、向涤纶铜氨纤维交织里布中加入精炼溶液进行精炼，所述精炼溶液由精炼剂、螯合分散剂、纯碱和纯水组成，精炼溶液的温度控制在48-50℃，精炼时间为2h，精炼完成后，排放精炼溶液，完成精炼过程。16、进一步的，所述精炼溶液和涤纶铜氨纤维交织里布的重量之比为1:15-20。17、进一步的，所述精炼溶液中精炼剂的质量浓度为5-7g/l；所述螯合分散剂的质量浓度为1.5-2.0g/l；所述纯碱的质量浓度为5-10g/l。18、进一步的，所述精炼剂为精炼剂hs-117。19、进一步的，所述螯合分散剂为螯合分散剂dt-540。20、进一步的，所述树脂定型包括以下步骤：21、将经烘干的里布浸入树脂定型工作液中进行树脂定型处理，处理完毕后，进行烘干，烘干温度为125℃，车速为40m/min，完成树脂定型过程。22、进一步的，所述树脂定型工作液由树脂、硬挺剂、柔软剂、渗透剂和催化剂按照质量比100:12-20:50-65:10-20:3-5:1-3搅拌混合而成。23、进一步的，所述树脂为2d树脂；所述硬挺剂为聚乙烯醇；所述柔软剂为柔软剂pe；所述渗透剂为渗透剂jfc；所述催化剂为氯化镁。24、本发明的有益效果：25、本发明提供了一种宾霸里布的生产工艺，经检测，由本发明生产工艺生产的宾霸里布的湿摩擦牢度能够保持在3级，相对于现有技术，本发明生产的宾霸里布在保持毛效的基础上具有稳定且优异的湿摩擦牢度。26、本发明首先将涤纶铜氨交织的产品在退浆过程中将精炼温度由60℃降低为50℃，降低精炼温度能减少强碱对铜氨纤维的损伤；然后加入螯合分散剂，保持毛效的同时可以预防退浆过程中铜氨纤维的受损；再在染色过程中改进ph环境，降低醋酸对铜氨纤维的损害，提高最终生产的宾霸里布的强度，进而有助于提高其湿摩擦牢度，最终确保湿摩擦牢度保持在3级。技术特征：1.一种高湿摩擦牢度宾霸里布的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：将涤纶纤维长丝作为经线、75d/45f的铜氨纤维长丝作为纬线，经线经整经、浆纱、穿筘后，再和纬线进行织造，得到涤纶铜氨纤维交织里布，将涤纶铜氨纤维交织里布进行精炼、染色、水洗、烘干、树脂定型和轧光后，得到高湿摩擦牢度宾霸里布；2.根据权利要求1所述的一种高湿摩擦牢度宾霸里布的生产工艺，其特征在于，所述还原液由保险粉、纯碱、分散剂和纯水组成；所述还原液中保险粉的质量浓度为2.0g/l；所述还原液中纯碱的质量浓度为2.0g/l；所述还原液中分散剂的质量浓度为2.0g/l。3.根据权利要求2所述的一种高湿摩擦牢度宾霸里布的生产工艺，其特征在于，所述保险粉为连二亚硫酸钠；所述分散剂为分散剂m-is。4.根据权利要求1所述的一种高湿摩擦牢度宾霸里布的生产工艺，其特征在于，所述醋酸缓冲液中由质量分数为27.5％的醋酸溶液和醋酸钠按照质量比100:5.5-6.0混合而成。5.根据权利要求1所述的一种高湿摩擦牢度宾霸里布的生产工艺，其特征在于，所述染料的用量为经精炼的涤纶铜氨纤维交织里布的重量的所述染料由分散黄棕etd、分散艳红etd和分散黑np-ect按照重量比1:1:25-30配置而成。6.根据权利要求1所述的一种高湿摩擦牢度宾霸里布的生产工艺，其特征在于，所述精炼包括以下步骤：7.根据权利要求6所述的一种高湿摩擦牢度宾霸里布的生产工艺，其特征在于，所述精炼溶液和涤纶铜氨纤维交织里布的重量之比为1:15-20；所述精炼溶液中精炼剂的质量浓度为5-7g/l；所述螯合分散剂的质量浓度为1.5-2.0g/l；所述纯碱的质量浓度为5-10g/l；所述精炼剂为精炼剂hs-117；所述螯合分散剂为螯合分散剂dt-540。8.根据权利要求1所述的一种高湿摩擦牢度宾霸里布的生产工艺，其特征在于，所述树脂定型包括以下步骤：9.根据权利要求8所述的一种高湿摩擦牢度宾霸里布的生产工艺，其特征在于，所述树脂定型工作液由树脂、硬挺剂、柔软剂、渗透剂和催化剂按照质量比100:12-20:50-65:10-20:3-5:1-3搅拌混合而成。10.根据权利要求9所述的一种高湿摩擦牢度宾霸里布的生产工艺，其特征在于，所述树脂为2d树脂；所述硬挺剂为聚乙烯醇；所述柔软剂为柔软剂pe；所述渗透剂为渗透剂jfc；所述催化剂为氯化镁。技术总结本发明公开了一种高湿摩擦牢度宾霸里布的生产工艺，属于宾霸生产技术领域，生产工艺包括以下步骤：将涤纶纤维长丝作为经线、75D/45F的铜氨纤维长丝作为纬线，经线经整经、浆纱、穿筘后，再和纬线进行织造，得到涤纶铜氨纤维交织里布，将涤纶铜氨纤维交织里布进行精炼、染色、水洗、烘干、树脂定型和轧光后，得到高湿摩擦牢度宾霸里布，经检测，由本发明生产工艺生产的宾霸里布的湿摩擦牢度能够保持在3级，具体的，本发明首先将涤纶铜氨交织的产品在退浆过程中将精炼温度由60℃降低为50℃，降低精炼温度能减少强碱对铜氨纤维的损伤；再在染色中改进pH环境，最终确保湿摩擦牢度保持在3级。技术研发人员：张帅君,周爱琴,王存立受保护的技术使用者：宁波宜阳宾霸纺织品有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29