一种专门用于衣袖的熨烫装置的制作方法

本发明涉及一种熨烫，具体的说，涉及了一种专门用于衣袖的熨烫装置。背景技术：1、现有的服装熨烫装置主要有干烫熨斗、蒸汽熨斗和挂烫机，其中，干烫熨斗和蒸汽熨斗在熨烫衣物时，一般需要将衣物平铺在工作台上，前者需要人工向衣物喷洒水雾，后者则可以自动喷洒水雾，随着熨斗的经过，利用熨斗的高温将衣物熨平；挂烫机一般是由水箱和烫头组成，水箱上设置有蒸汽发生器，蒸汽发生器通过蒸汽管道将高温蒸汽输送至烫头，通过拉拽悬挂着的衣物，使烫头面板从衣物表面经过，利用高温蒸汽将衣物熨平。2、但是现有干烫熨斗的熨烫面板、蒸汽熨斗的熨烫面板和挂烫机的烫头面板均为平板，而衣物的衣袖一般呈圆柱形，传统干烫熨斗、蒸汽熨斗在熨烫衣袖位置时，只能将衣袖折叠后平铺在工作台上，这样在熨烫过后，衣袖侧面会留下一道很深的折痕，影响穿着效果；传统挂烫机在熨烫衣袖位置时，需要不断调整烫头面板的朝向，以便对衣袖的各个侧面进行熨烫，操作较为繁琐，而且由于烫头面板与衣袖为面、柱接触，贴合度较差，导致衣袖在熨烫后，平整度不太理想，熨烫效果不太好。3、为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。技术实现思路1、本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种熨烫时面板与衣袖贴合度好、操作更便捷、熨烫平整度好且不会产生折痕的专门用于衣袖的熨烫装置。2、为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种专门用于衣袖的熨烫装置，包括蒸汽发生装置、蒸汽腔、微型抽气泵以及对称设置在所述蒸汽腔顶部和底部的两个负压腔，所述蒸汽腔的正面设置有熨烫面板、背面设置有进汽接头，所述熨烫面板上均匀开设有若干出汽孔，所述进汽接头通过蒸汽管道与所述蒸汽发生装置的蒸汽出口连通；所述负压腔的正面设置有抽吸面板、背面设置有抽气接口，所述抽吸面板上均匀开设有一排抽吸孔洞，所述抽气接口通过抽气支管与所述微型抽气泵的抽气口连通；两个所述抽吸面板的板面与所述熨烫面板的板面平齐设置，所述抽吸面板和所述熨烫面板均朝向正面弯曲成圆弧状，以使所述抽吸面板和所述熨烫面板形成半包围结构。3、有益效果：通过将所述抽吸面板和所述熨烫面板设置成半包围结构，方便包围在衣袖外侧，扩大一次熨烫面积，通过所述微型抽气泵抽气，使两个所述负压腔内产生负压，两排抽吸孔洞从顶、底将衣袖吸住，使熨烫部位的两端被相对固定，可使所述熨烫面板与衣袖更好地贴合在一起，提高熨烫后的平整度，而且在面对不同粗细的衣袖时，通过两排抽吸孔洞的抽吸，均能够达到良好的贴合效果。4、基于上述，每个所述抽吸孔洞内均安装有一个抽吸嘴，所述抽吸嘴的后端与所述负压腔连通，所述抽吸嘴的侧壁通过弹性密封件与所述抽吸孔洞后端连接，所述抽吸嘴的前端伸出所述抽吸面板设置，通过所述抽吸嘴前端与衣物的摩擦、驱使所述抽吸嘴在所述抽吸孔洞中上下摆动。5、有益效果：当所述抽吸面板沿衣袖表面运动时，在摩擦力作用下，所述抽吸嘴会自动摆向运动方向后方，对衣袖产生拉拽效果，在经过衣袖表面时，更容易将衣袖拉平，进一步提高熨烫面板和衣袖的贴合度。6、基于上述，所述抽吸嘴的形状为沿摆动方向压缩的扁管状。7、有益效果：一方面可增大与衣袖的摩擦力，另一方面提高了水平方向的抽吸力度，对衣袖的吸附效果更牢固。8、基于上述，它还包括至少一对压力传感器、单片机和设置在每根所述抽气支管上的电磁阀；每对所述压力传感器一上一下地设置在一个抽吸孔洞的顶壁和底壁上，每对所述压力传感器通过与所述抽吸嘴的接触、监测所述抽吸嘴的摆动位置信息并传输给所述单片机；所述单片机根据各摆动位置信息，控制两个所述电磁阀的开度，使行走在前的负压腔的真空度高于行走在后的负压腔的真空度。9、有益效果：通过所述压力传感器监测所述抽吸嘴的摆动位置，可以推断出熨烫装置的行走方向，通过控制两个所述负压腔的真空度，使行走前方的吸力大于行走后方的吸力，即便在所述熨烫面板快速经过衣袖表面时，位于行走后方的衣袖也不易被抽吸嘴挂向前方、形成堆积，使所述熨烫面板在行走方向前、后均与衣袖保持良好的贴合度。10、基于上述，每个所述负压腔上分布有三对所述压力传感器，三对所述压力传感器分别设置在位于1/4处、1/2处和3/4处的抽吸孔洞内。11、有益效果：六对所述压力传感器均匀分布，可排除偶然因素导致的监测错误。12、基于上述，所述单片机根据六对所述压力传感器的信号进行以下控制：13、当所述压力传感器检测到的位于上仰位置的抽吸嘴不少于3个时，所述单片机控制底部的负压腔处于第一真空度、顶部的负压腔处于第二真空度；14、当所述压力传感器检测到的位于下摆位置的抽吸嘴不少于4个时，所述单片机控制底部的负压腔处于第二真空度、顶部的负压腔处于第一真空度；15、其中，所述第一真空度高于所述第二真空度设置。16、有益效果：在一般情况下，六对所述压力传感器监测到的所述抽吸嘴的摆动位置信息是一致的，但如果有部分位置贴合度不好，抽吸嘴的摆动位置就不能有效反应的行走方向，通过半数及半数以上抽吸嘴的摆动位置，来判断熨烫装置的行走方向会更为准确。17、基于上述，所述第一真空度为所述第二真空度的2-3倍。18、基于上述，所述蒸汽腔包括圆弧形汽室和设置在所述圆弧形汽室正后方的分流汽室，所述圆弧形汽室贴设在所述熨烫面板背侧，所述分流汽室的出汽端通过扩口结构与所述圆弧形汽室的背侧中部位置连通。19、有益效果：通过在所述分流汽室的出汽端设置扩口结构，可使高温蒸汽更均匀地喷向所述熨烫面板的各个位置。20、基于上述，所述分流汽室的进汽端设置有手柄，所述手柄内开设有进汽通道，所述进汽接头设置在所述手柄的底端。21、有益效果：所述进汽通道内置于所述手柄内，既能方便操作，又使结构变得紧凑。22、基于上述，所述负压腔包括圆弧形气槽和设置在所述圆弧形气槽正后方的汇流气槽，所述圆弧形气槽贴设在所述抽吸面板背侧，所述汇流气槽的进气端通过扩口结构与所述圆弧形气槽的背侧中部位置连通，所述抽气接口设置在所述汇流气槽朝向所述蒸汽腔的侧面上。23、有益效果：通过在所述汇流气槽的进气端设置扩口结构，可使所述圆弧形气槽各处空气均匀吸入所述汇流气槽中，使各个所述抽吸嘴的吸力基本相同。技术特征：1.一种专门用于衣袖的熨烫装置，包括蒸汽发生装置，其特征在于：它还包括蒸汽腔、微型抽气泵以及对称设置在所述蒸汽腔顶部和底部的两个负压腔，所述蒸汽腔的正面设置有熨烫面板、背面设置有进汽接头，所述熨烫面板上均匀开设有若干出汽孔，所述进汽接头通过蒸汽管道与所述蒸汽发生装置的蒸汽出口连通；所述负压腔的正面设置有抽吸面板、背面设置有抽气接口，所述抽吸面板上均匀开设有一排抽吸孔洞，所述抽气接口通过抽气支管与所述微型抽气泵的抽气口连通；两个所述抽吸面板的板面与所述熨烫面板的板面平齐设置，所述抽吸面板和所述熨烫面板均朝向正面弯曲成圆弧状，以使所述抽吸面板和所述熨烫面板形成半包围结构。2.根据权利要求1所述的专门用于衣袖的熨烫装置，其特征在于：每个所述抽吸孔洞内均安装有一个抽吸嘴，所述抽吸嘴的后端与所述负压腔连通，所述抽吸嘴的侧壁通过弹性密封件与所述抽吸孔洞后端连接，所述抽吸嘴的前端伸出所述抽吸面板设置，通过所述抽吸嘴前端与衣物的摩擦、驱使所述抽吸嘴在所述抽吸孔洞中上下摆动。3.根据权利要求2所述的专门用于衣袖的熨烫装置，其特征在于：所述抽吸嘴的形状为沿摆动方向压缩的扁管状。4.根据权利要求2或3所述的专门用于衣袖的熨烫装置，其特征在于：它还包括至少一对压力传感器、单片机和设置在每根所述抽气支管上的电磁阀；每对所述压力传感器一上一下地设置在一个抽吸孔洞的顶壁和底壁上，每对所述压力传感器通过与所述抽吸嘴的接触、监测所述抽吸嘴的摆动位置信息并传输给所述单片机；所述单片机根据各摆动位置信息，控制两个所述电磁阀的开度，使行走在前的负压腔的真空度高于行走在后的负压腔的真空度。5.根据权利要求4所述的专门用于衣袖的熨烫装置，其特征在于：每个所述负压腔上分布有三对所述压力传感器，三对所述压力传感器分别设置在位于1/4处、1/2处和3/4处的抽吸孔洞内。6.根据权利要求5所述的专门用于衣袖的熨烫装置，其特征在于，所述单片机根据六对所述压力传感器的信号进行以下控制：7.根据权利要求6所述的专门用于衣袖的熨烫装置，其特征在于：所述第一真空度为所述第二真空度的2-3倍。8.根据权利要求1、2、3、5、6和7任一项所述的专门用于衣袖的熨烫装置，其特征在于：所述蒸汽腔包括圆弧形汽室和设置在所述圆弧形汽室正后方的分流汽室，所述圆弧形汽室贴设在所述熨烫面板背侧，所述分流汽室的出汽端通过扩口结构与所述圆弧形汽室的背侧中部位置连通。9.根据权利要求8所述的专门用于衣袖的熨烫装置，其特征在于：所述分流汽室的进汽端设置有手柄，所述手柄内开设有进汽通道，所述进汽接头设置在所述手柄的底端。10.根据权利要求1、2、3、5、6、7和9任一项所述的专门用于衣袖的熨烫装置，其特征在于：所述负压腔包括圆弧形气槽和设置在所述圆弧形气槽正后方的汇流气槽，所述圆弧形气槽贴设在所述抽吸面板背侧，所述汇流气槽的进气端通过扩口结构与所述圆弧形气槽的背侧中部位置连通，所述抽气接口设置在所述汇流气槽朝向所述蒸汽腔的侧面上。技术总结本发明提供了一种专门用于衣袖的熨烫装置，包括蒸汽发生装置、蒸汽腔、微型抽气泵以及两个负压腔，蒸汽腔的正面设置有熨烫面板、背面设置有进汽接头，熨烫面板上均匀开设有若干出汽孔，进汽接头通过蒸汽管道与蒸汽发生装置的蒸汽出口连通；负压腔的正面设置有抽吸面板、背面设置有抽气接口，抽吸面板上均匀开设有一排抽吸孔洞，抽气接口通过抽气支管与微型抽气泵的抽气口连通；两个抽吸面板的板面与熨烫面板的板面平齐设置，抽吸面板和熨烫面板均朝向正面弯曲成圆弧状，以使抽吸面板和熨烫面板形成半包围结构。该专门用于衣袖的熨烫装置具有熨烫时面板与衣袖贴合度好、操作更便捷、熨烫平整度好且不会产生折痕的优点。技术研发人员：陶陶受保护的技术使用者：新疆楼兰制衣有限责任公司技术研发日：技术公布日：2024/8/1