一种贾卡的固定装置的制作方法

本技术涉及贾卡经编机领域，尤其涉及一种贾卡的固定装置。背景技术：1、贾卡经编织物是指由贾卡提花装置分别控制贾卡梳牵引的各根经线的垫纱横移针距数，在织物的表面形成厚薄不一的布面效果而构成别样的花纹图案。经编贾卡织物具有花型丰满、层次分明、图案多变等特点而受大众所喜爱。2、贾卡梳在使用时，是直接插设在贾卡箱内的，时间久了或受外力作用后，贾卡梳容易从贾卡箱上脱落，影响贾卡经编机的使用，降低了贾卡经编机的工作效率。3、在相关技术中，贾卡梳在使用时，是直接插设在贾卡箱内的，长期使用后受外力作用容易脱落。申请号：201820101197.1，公开了一种全闭环双针床电子贾卡经编机用贾卡防脱落装置，在贾卡箱上贾卡的两侧均转动安装卡块，在贾卡的两侧均开设用于容纳卡块的开口，当卡块卡设在开口内时，卡块限制了贾卡从贾卡箱内脱落，贾卡固定插设在贾卡箱内；当需要将贾卡从贾卡箱内拔出时，转动贾卡两侧的卡块，使卡块从开口内移出，贾卡便可从贾卡箱内脱出。然而该装置在使用时，齿盘缺少限位机构，贾卡箱在工作时产生震动或造成齿盘震动，进而导致齿盘出现转动，从而造成对贾卡的限位效果变差，贾卡在使用时出现松动现象或脱落，从而影响编织机的工作效率。4、因此，有必要提供一种贾卡的固定装置解决上述技术问题。技术实现思路1、本实用新型提供一种贾卡的固定装置，解决了在相关技术中，现有的部分贾卡固定装置在使用时，贾卡容易出现松动的问题。2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种贾卡的固定装置，包括：贾卡箱，所述贾卡箱的内侧滑动设置有限位机构；3、所述限位机构包括滑动设置于所述贾卡箱内侧的两个限位杆，两个所述限位杆的后侧且位于所述贾卡箱的内侧设置有第一限位板，两个所述限位杆的表面且位于所述贾卡箱的前侧均滑动设置有第一滑动环，两个所述第一滑动环的前侧且位于两个所述限位杆的表面均设置有弹簧，两个所述弹簧的前侧均设置有第二滑动环，两个所述第二滑动环的内侧分别与两个所述限位杆的表面滑动连接。4、优选的，两个所述限位杆的表面且位于两个所述第二滑动环的前侧设置有第二限位板，所述第二限位板的前侧设置有两个滑动套。5、优选的，所述贾卡箱的前侧转动设置有两个齿盘，左侧所述齿盘的前侧设置有转动把，两个所述限位杆的表面与所述转动把的内侧滑动连接。6、优选的，两个所述齿盘的后侧均设置有转动轴，两个所述转动轴的后端与所述贾卡箱的内壁转动连接，两个所述转动轴的表面均设置有凸块。7、优选的，两个所述凸块相对的一侧设置有贾卡，所述贾卡的两侧均开设有卡槽。8、优选的，所述凸块的横截面与所述卡槽的横截面相同。9、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种贾卡的固定装置具有如下有益效果：10、本实用新型提供一种贾卡的固定装置，通过两个限位杆的设置，可以对转动把的位置进行有效限位，从而避免齿盘在使用时出现位移，进而使凸块可以稳定的卡在卡槽内，避免贾卡在使用时出现晃动，结构简单实用，十分便于对贾卡进行快速安装与拆卸，且贾卡在安装后的稳定性较高，可以避免贾卡在使用时出现脱落的问题，提高编织机的工作效率。技术特征：1.一种贾卡的固定装置，其特征在于，包括：贾卡箱(1)，所述贾卡箱(1)的内侧滑动设置有限位机构(2)；2.根据权利要求1所述的贾卡的固定装置，其特征在于，两个所述限位杆(21)的表面且位于两个所述第二滑动环(25)的前侧设置有第二限位板(26)，所述第二限位板(26)的前侧设置有两个滑动套(27)。3.根据权利要求1所述的贾卡的固定装置，其特征在于，所述贾卡箱(1)的前侧转动设置有两个齿盘(3)，左侧所述齿盘(3)的前侧设置有转动把(4)，两个所述限位杆(21)的表面与所述转动把(4)的内侧滑动连接。4.根据权利要求3所述的贾卡的固定装置，其特征在于，两个所述齿盘(3)的后侧均设置有转动轴(5)，两个所述转动轴(5)的后端与所述贾卡箱(1)的内壁转动连接，两个所述转动轴(5)的表面均设置有凸块(6)。5.根据权利要求4所述的贾卡的固定装置，其特征在于，两个所述凸块(6)相对的一侧设置有贾卡(7)，所述贾卡(7)的两侧均开设有卡槽(8)。6.根据权利要求5所述的贾卡的固定装置，其特征在于，所述凸块(6)的横截面与所述卡槽(8)的横截面相同。技术总结本技术提供一种贾卡的固定装置包括：贾卡箱，所述贾卡箱的内侧滑动设置有限位机构；所述限位机构包括滑动设置于所述贾卡箱内侧的两个限位杆，两个所述限位杆的后侧且位于所述贾卡箱的内侧设置有第一限位板，两个所述限位杆的表面且位于所述贾卡箱的前侧均滑动设置有第一滑动环。本技术提供一种贾卡的固定装置，通过两个限位杆的设置，可以对转动把的位置进行有效限位，从而避免齿盘在使用时出现位移，进而使凸块可以稳定的卡在卡槽内，避免贾卡在使用时出现晃动，结构简单实用，十分便于对贾卡进行快速安装与拆卸，且贾卡在安装后的稳定性较高，可以避免贾卡在使用时出现脱落的问题，提高编织机的工作效率。技术研发人员：胡立成受保护的技术使用者：常州旭禾自动化技术有限公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/7/29