一种超细纤维服装革的制造方法与流程

本发明涉及合成革，特别涉及一种超细纤维服装革的制造方法。背景技术：1、海岛型超细纤维由于单丝纤度远远小于普通纤维，其为超细纤维服装革的主流材料，由于海岛型超细纤维的海组分为低密度聚乙烯（ldpe），利用聚乙烯能够溶解于热甲苯而棉纶不溶这一特性，在萃取时通常都是使用甲苯作为萃取溶剂。关于甲苯萃取，专利文献1（cn112626758a）公开了一种用于超纤基布的甲苯抽出机，其在对超纤基布进行甲苯萃取时，通过设置大挤压辊配合若干小钢辊的方式，实现了对基布的挤压，并且在大挤压辊内侧开设有若干开槽，从而能够将挤压出来的pe溶液储存在开槽内，然后将pe溶液从开槽缝中从大挤压辊的中心排出，如此即可减少甲苯的使用量。但是，该甲苯萃取机构同样存在通过的压辊都比较多，对于基布进行压滚时都是通过机械压滚方式将已溶化的聚乙烯挤压出来，同时，该种基布传递方式会使得基布的经向拉伸过大，不利于超细纤维服装革的生产；另外，专利文献2（cn100487190c）其公开了从海岛纤维中抽出树脂的方法及装置，其考虑到摩擦力导致的基布的经向拉伸过大问题，其设置了带负压区的负压抽出辊，通过在辊表面设置若干通孔，内部设置负压抽吸泵，从而将基布吸附于负压抽出辊上，进而防止了基布发生相对滑动，避免了基布的经向拉伸过大问题，同时也使用了负压的方式促使甲苯穿过基布，将以被溶化的树脂从海岛纤维中带走，但是其主要依赖负压进行动作，相比于机械挤压需要的挤压次数会更多，同时，抽吸出来的溶剂也并没有配合负压进行动作以提高树脂抽出的效率和效果，另外由于基布吸附于抽出辊处，其总是相同地方的基布经过通孔，使得基布的处理也不全面，另外其并没有考虑基布在自由状态和负压吸附状态之间切换时需要进行过渡，如果状态紧急切换有可能会拉扯基布，造成损坏；最后，申请人对于服装革生产工艺也进行了申请，如专利文献3（cn102965967a）,虽然通过多层复合然后进行剥离操作得到了超细纤维合成革，但是，在基布萃取过程中，仍然使用现有的甲苯萃取装置，其萃取效率低，使用甲苯多，得到的合成革受萃取工艺影响较大。2、综上所述，现有技术中，对于超细纤维服装革的制造方法，申请人迫切需要一种改进的甲苯萃取工艺，现有技术中所涉及的甲苯萃取工艺，出现了在甲苯溶液中进行滚轮挤压或者使用负压进行聚乙烯挤出的方式，相比于一般的甲苯萃取设备能够减少设备的使用，提高萃取设备的效率，但是并没有出现负压和机械滚轮挤压一起使用来提高聚乙烯去除效率的制造方法，另外，现有技术中也没有能够将机械挤压结合回流的甲苯溶液喷涂到基布外表面，结合负压吸附基布内表面的，能够对基布进行全方面的乙烯去除的超细纤维服装革的制造方法。技术实现思路1、为了克服现有超细纤维服装革的制造的不足，本发明提供了一种技术方案。2、一种超细纤维服装革的制造方法，包括如下步骤：3、步骤一、将海组分为聚乙烯的海岛型纤维制成非织造布；4、步骤二、将步骤一的非织造布在90-150℃下进行多层重叠复合，制成基布；5、步骤三、将步骤二的所述基布经过浸渍聚氨酯、甲苯萃取处理，制成超细纤维合成革基材；所述甲苯萃取处理通过甲苯抽出装置完成，所述甲苯抽出装置包括水封区和甲苯浸泡区，在甲苯浸泡区内依次设置有第一负压挤压辊组和第二负压加压辊组，所述基布经过第一负压挤压辊组和第二负压加压辊组后，形成超细纤维合成革基材，在甲苯浸泡区内装设有甲苯溶剂，所述第一负压挤压辊组和第二负压加压辊组浸泡于甲苯溶剂内，均包括上置负压挤压辊组和下置负压挤压辊组，且均和溶剂循环管组连接，所述上置负压挤压辊组和下置负压挤压辊组均包括内压辊组，所述内压辊组包括圆形负压筒、补充盖板组、摆动伸缩杆一和外侧挤压辊一，基布经过内压辊组时，甲苯溶剂穿过基布进入到圆形负压筒内，摆动伸缩杆一收缩，使得外侧挤压辊一挤压基布；6、步骤四、将步骤三制得的超细纤维合成革基材进行剥离分层，得到超细纤维服装革。7、优选地，所述圆形负压筒转动套设于所述补充盖板组的外侧，在圆形负压筒的表面设置有若干溶剂穿过孔一，内部形成有溶剂集中腔，所述摆动伸缩杆一的一端与所述补充盖板组连接，另一端连接有所述外侧挤压辊一，所述外侧挤压辊一包括弧形筒及转动设置于内侧的转动挤压辊，所述转动挤压辊由弹性偏置组件压靠于弧形筒靠近圆形负压筒的开口一侧处，所述弧形筒转动挤压辊之间形成有溶剂储存腔，所述溶剂循环管组包括泵、抽吸管组和回流管组，所述泵能够通过抽吸管组进行抽吸，然后将抽吸的溶剂在输入到回流管组内，所述抽吸管组与溶剂集中腔连通，所述回流管组与溶剂储存腔连通，摆动伸缩杆一收缩时，带动转动挤压辊朝向弧形筒内移动，克服弹性偏置组件的弹力，转动挤压辊和弧形筒之间形成开口，由回流管组输入的溶剂从该开口处喷出，同时，驱动摆动伸缩杆一转动，带动转动挤压辊挤压基布的外表面。8、优选地，所述弹性偏置组件包括转动设置于弧形筒内侧的左转动弧形网和右转动弧形网，在左转动弧形网和弧形筒之间还设置有压靠弹簧一，在右转动弧形网和弧形筒之间还设置有压靠弹簧二，所述压靠弹簧一和压靠弹簧二能够将左转动弧形网和右转动弧形网压靠于所述转动挤压辊上。9、优选地，所述弧形筒的下端呈平直段，弧形筒的内侧壁位于平直段处分别记为点d和点e，所述转动挤压辊的半径为r1，弧形筒的半径为r，左转动弧形网和右转动弧形网的半径为r2，则2r1>de，r>r1,r2>r1。10、优选地，转动挤压辊包括转动辊体，在转动辊体的表面轴向设置有若干容纳卡槽，左转动弧形网和右转动弧形网压靠于转动辊体表面后，转动辊体还能够露出，在露出的转动辊体处设置有刷毛组件，刷毛组件能够与转动辊体表面接触，将容纳卡槽内的残留物进行清理。11、优选地，所述溶剂储存腔形成于由弧形筒的内侧壁、左转动弧形网的上表面、右转动弧形网的上表面，露出的转动辊体围绕的封闭空间，由弧形筒的内侧壁、左转动弧形网的下表面、右转动弧形网的下表面，转动辊体的侧壁围绕的封闭空间形成一溶剂喷出腔，在转动辊体向弧形筒内侧运动时，所述溶剂喷出腔能够喷出甲苯溶剂。12、优选地，包括弧形筒的挤压辊外壳组件还包括左侧壁板一、左插轴一、右侧壁板一和右插轴一，所述左侧壁板一和右侧壁板一分别设置于弧形筒的左端和右端，所述左插轴一固定设置于所述左侧壁板一的外侧，所述右插轴一固定设置于所述右侧壁板一的外侧，在左侧壁板一和左插轴一内设置有穿过通孔五，在右侧壁板一和右插轴一内设置有穿过通孔六，在左侧壁板一和右侧壁板一的内侧均设置有滑动长形卡槽，在转动辊体的左、右两侧分别设置有左卡轴和右卡轴，所述左卡轴和右卡轴分别卡入所述左侧壁板一内侧的滑动长形卡槽和右侧壁板一的内侧的滑动长形卡槽内，能够沿着所述滑动长形卡槽上下滑动，且能够围绕左卡轴和右卡轴转动。13、优选地，记弧形筒的圆心为o1，转动辊体的圆心为o5，左转动弧形网和右转动弧形网的圆心记为o3，滑动长形卡槽最上端的圆心记为o4、最下端的圆心记为o2，则在o2与o5重合时，弧形筒的下端紧贴转动辊体的外表面，溶剂喷出腔处于闭合状态，在o2与o4重合时，转动辊体位于弧形筒的最深处，溶剂喷出腔下端形成的开口最大，所述o1的高度大于所述o4，所述o3的高度低于所述o2，所述o1、o2、o3、o4和o5位于同一竖直轴线处。14、优选地，所述左转动弧形网和右转动弧形网为带滤网的刚性结构，左转动弧形网和右转动弧形网的末端处设置有滚动柱。15、优选地，第一负压挤压辊组集成于集成板一上，第二负压加压辊组集成于集成板二上，所述集成板一能够相对于所述集成板二左右滑动，从而调整基布贴合于第一负压挤压辊组的外筒上的位置与贴合于第二负压加压辊组的外筒上的位置不同。16、本发明的有益效果为：17、1）、本发明的超细纤维服装革制造方法，对于涉及基布的甲苯萃取工艺进行了改进，在基布进行甲苯萃取工艺时，基布的两侧能分别受到甲苯溶剂的负压、正压作用，相比于现有技术中的仅仅在基布一侧受到负压作用，能够使得甲苯溶剂能够更加顺畅、快速的通过基布内侧，使得甲苯萃取效率更高，另外，相比于单单通过负压作用，本技术的甲苯萃取工艺中，还增加了外侧挤压辊，通过挤压辊挤压基布的机械动作，配合溶剂的正压、负压作用，使得基布萃取效果更好；18、2）、本发明还考虑到了基布在受到负压作用后，基布在卷筒上的位置不可变，基布不能全方位的受到负压作用的问题，同时也考虑到基布由自由状态和负压状态切换时不能适应性的进行过渡切换的问题，针对上述两个问题，将甲苯浸泡区内的第一负压挤压辊组和第二负压加压辊组分别设置在了集成板一和集成板二上，通过调节集成板一和集成板二的间距，实现了基布在第一负压挤压辊组和第二负压加压辊组处吸附于溶剂穿过孔一的位置不同，从而能够全方位的对基布进行负压吸附作用，另外，针对基布自由状态和负压状态切换过快会导致拉扯基布的问题，本技术在上弧形板的两侧分别设置了左过渡孔组一和右过渡孔组二，左过渡孔组一和右过渡孔组二由若干孔径呈递减的溶剂穿过孔二组成，如此设置能够使得基布在自由状态和负压状态切换时得到一个平稳的过渡，能够避免基布在进入内压辊组或从内压辊组离开时产生较大的拉扯力；19、3）、进一步地，通过在弧形筒的下侧设置直行段，且使得直行段的长度小于所述转动挤压辊的直径，其能够使得转动挤压辊卡设于弧形筒内，另外，在弧形筒内还设置了弹性偏置组件，通过弹性偏置组件，使得挤压辊能够一直位于弧形筒的下端，在挤压辊由于外筒的作用而受到挤压时，挤压辊又能够向弧形筒内滑动，从而使得弧形筒与转动挤压辊之间形成开口，溶剂能够由该开口接触基布的外侧面，另外，转动挤压辊还能够对基布进行机械挤压，该结构通过简单的结构即实现了溶剂正压动作和机械挤压动作的有机结合；20、4）、进一步地，所述弹性偏置组件具体为转动设置于弧形筒内侧的左转动弧形网、右转动弧形网、压靠弹簧一和压靠弹簧二，通过左转动弧形网和右转动弧形网的设置，其能够分隔形成溶剂储存腔和溶剂喷出腔，溶剂喷出腔内喷出的溶剂由于有滤网的过滤作用，其能够使得溶剂喷出时杂质少，另外，挤压辊的转动辊体外侧设置的若干容纳卡槽能够进一步的对基布的外侧面进行机械清理，清理后的残留物能够容纳于容纳卡槽内，在弧形筒内侧还适应性的设置了刷毛组件，刷毛组件能够接触转动挤压辊，从而能够将容纳卡槽内的杂质清理干净，使得转动挤压辊再次接触基布后又能够使用容纳卡槽进行清理，上述机构的有机结合，能够使得基布的萃取效果更好；21、5）、进一步地，本发明的溶剂循环管组，通过回流管组、抽吸管组，将泵70、外侧挤压辊一、外侧挤压辊二、圆形负压筒之间形成了一个溶剂循环，能够高效的将甲苯浸泡区内的甲苯溶剂进行高效率的使用，相比于现有的仅仅通过负压抽吸，能够高效的将甲苯浸泡区内的甲苯溶剂都形成一个大的循环，其能够更高效的提高甲苯萃取效率，从一定程度上也加快的甲苯的萃取时间，同时也提高了甲苯溶剂的使用效率；22、6）、进一步地，本发明的外侧挤压辊一、外侧挤压辊二分别由摆动伸缩杆一和摆动伸缩杆二驱动进行来回摆动，摆动伸缩杆一和摆动伸缩杆二的摆动速度可以大于圆形负压筒的转动速度，如此，能够使得外侧挤压辊一和外侧挤压辊二能够相对于基布进行全方位的动作，能够使得基布的萃取效率更高，外侧挤压辊一和外侧挤压辊二的配合使用能够进一步提高基布的萃取效率。