一种基于双丝包缠的高光泽度复合织物生产方法

本发明属于织物生产，具体涉及一种基于双丝包缠的高光泽度复合织物生产方法。背景技术：1、面料光泽是指纺织品表面反射光线的程度以及这种反射所呈现出的视觉效果。它是一个重要的面料特性，直接影响着服装或家纺产品的外观质感、档次感以及穿着使用时的视觉表现，面料光泽对服装或家纺产品视觉效果的改进和成品风格的提升均有重要的意义。2、天然植物纤维主要是棉、麻等纤维，其光泽较差，影响其外观性能，中国专利cn101736590b提供了一种使含棉织物具有耐久光泽的加工方法，通过在烧毛、退浆、丝光工艺后，将面料浸轧含有树脂的整理液并烘干，然后再对面料进行轧光处理。该专利中面料经过整理后，具有良好的光泽，但是由于是采用树脂免烫整理和轧光的方式使织物表面的毛羽服帖，面料表面形成镜面反射，随着洗涤和磨损加剧，面料的光泽会逐渐削弱。3、中国专利cn112342667a提出一种高光泽度耐水洗的纯棉提花面料及其生产工艺，通过对棉纱线丝光、织造、烧毛、退浆、酶处理、染色和后整理等工艺，形成耐水性高光泽面料，但面料丝光和退浆工艺使用大量碱液和其他助剂，对环境产生危害。4、中国专利cn115891319a一种高光泽性高伸展性的纺织纤维面料及其生产设备，以常规面料为基布，中间添加弹性面料层提升弹性，外层采用蚕丝面料提升产品光泽，形成复合面料，该产品使用蚕丝纤维导致生产成本显著增加，同时蚕丝面料和底层面料基部弹性比中间四面弹面料弹性低，复合后会造成蚕丝面料收缩起皱，表面不平，最终影响产品光泽。因此需要研发一种兼具高光泽度和对环境友好的含天然植物纤维的复合面料。技术实现思路1、针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种基于双丝包缠的高光泽度复合织物生产方法，所得织物兼具高光泽度和环境友好特征。2、本发明提供的一种基于双丝包缠的高光泽度复合织物生产方法，包括以下步骤：3、步骤一、对多根纤维单纱进行加捻，得到芯纱，以两股无捻的锦纶长丝或涤纶长丝作为外包长丝，以相反的捻向包缠在芯纱外侧。4、步骤二、使用步骤一制备的纱线进行织造，获得织物组织为缎纹或小提花组织的织物。5、步骤三、对步骤二所得织物依次进行喷湿、经向拉伸、轧光和热定型操作，获取最终的复合织物。6、作为优选，所述的步骤一中，外包长丝的根数为1f～24f，细度为30d～150d，外包长丝包缠捻度设置为1500捻/m～2000捻/m。7、作为优选，所述的步骤三中，轧光温度为200℃～230℃，轧光压力为10kg～15kg，轧光车速为25m/min～30m/min。8、作为优选，所述的步骤一中，使用外包长丝包缠芯纱的过程为：使用机械包覆机装置，将两股外包长丝分别卷绕到两组空心锭上，并将两组空心锭串联；芯纱从纱筒上退绕后，依次从两组空心锭中间穿过，两组空心锭上的外包长丝退绕方向相反，两组空心锭转速相同，使外包长丝以不同方向包缠芯纱。9、作为优选，所述的步骤二中，织物织造的过程为：将纱线分为经纱和纬纱；经纱以带状卷绕在分条整经机的大滚筒上，随着大滚筒平行移动，经纱通过分条整经机制成经轴；将经轴放在箭杆织机上接引纬纱进行织布，得到织物。10、作为优选，步骤二中采用飞穿法穿筘进行织造，为减少织造过程中经纱间摩擦，以保证纱线光泽不受影响，综框数为织物经向组织循环数的两倍。11、作为优选，所述的经纱细度小于或等于纬纱细度。12、作为优选，所述的步骤一中，纤维单纱的支数为10英支～100英支，纤维单纱为棉纱、棉麻纱和麻纱中的一种，纤维单纱加捻的特数制捻系数为250～400。13、作为优选，所述的步骤二中所得织物的织物组织的经向紧度设置为70％～85％，纬向紧度设置为60％～80％。14、作为优选，所述的步骤三中，织物的湿度控制在7％～10％；织物的经向拉伸率为5％～8％。15、作为优选，所述的步骤三中，织物热定型过程中，温度为150℃～180℃，定型速度为10m/min～15m/min，纬向拉伸率为1％～3％。16、本发明具有的有益效果是：17、1、本发明通过两股锦纶长丝或光涤纶丝以相反的捻向包缠在芯纱外侧，使所得纱线的光泽度提高；更重要的是，反向包缠的方式有助于使纱线在不同角度下的光泽度保持基本一致，进而使所得织物在不同视角下均能够呈现良好的光泽。同时，本发明通过设定外包长丝根数、细度、包缠捻度等参数，进一步提高了所得纱线的光泽度。18、2、本发明通过锦纶长丝或涤纶丝包裹芯纱的方式纺纱，利用该纱线制成的织物的强度更高，不易起皱，且能保证水洗后的织物外观平整和光泽度，能够承受更大的轧光温度和轧光压力，本发明能够使用200℃～230℃的轧光温度，以及10kg～15kg的轧光压力。19、3、本发明提供的织物生产方法能够获得天然植物纤维复合织物，且不使用任何化学试剂和染料，对环境友好；同时，本发明的织物生产方法流程简单，易于工业化实施。技术特征：1.一种基于双丝包缠的高光泽度复合织物生产方法，其特征在于：包括以下步骤：2.根据权利要求1所述的一种基于双丝包缠的高光泽度复合织物生产方法，其特征在于：所述的步骤一中，外包长丝的根数为1f～24f，细度为30d～150d，外包长丝包缠捻度设置为1500捻/m～2000捻/m。3.根据权利要求1所述的一种基于双丝包缠的高光泽度复合织物生产方法，其特征在于：所述的步骤三中，轧光温度为200℃～230℃，轧光压力为10kg～15kg，轧光车速为25m/min～30m/min。4.根据权利要求1所述的一种基于双丝包缠的高光泽度复合织物生产方法，其特征在于：所述的步骤一中，使用外包长丝包缠芯纱的过程为：使用机械包覆机装置，将两股外包长丝分别卷绕到两组空心锭上，并将两组空心锭串联；芯纱从纱筒上退绕后，依次从两组空心锭中间穿过，两组空心锭上的外包长丝退绕方向相反，两组空心锭转速相同，使外包长丝以不同方向包缠芯纱。5.根据权利要求1所述的一种基于双丝包缠的高光泽度复合织物生产方法，其特征在于：所述的步骤二中，织物织造的过程为：将纱线分为经纱和纬纱；经纱细度小于或等于纬纱细度；经纱以带状卷绕在分条整经机的大滚筒上，随着大滚筒平行移动，经纱通过分条整经机制成经轴；将经轴放在箭杆织机上接引纬纱进行织布，得到织物。6.根据权利要求5所述的一种基于双丝包缠的高光泽度复合织物生产方法，其特征在于：步骤二中采用飞穿法穿筘进行织造；综框数为织物经向组织循环数的两倍。7.根据权利要求1所述的一种基于双丝包缠的高光泽度复合织物生产方法，其特征在于：所述的步骤一中，纤维单纱的支数为10英支～100英支，纤维单纱为棉纱、棉麻纱和麻纱中的一种，纤维单纱加捻的特数制捻系数为250～400。8.根据权利要求1所述的一种基于双丝包缠的高光泽度复合织物生产方法，其特征在于：所述的步骤二中所得织物的织物组织的经向紧度设置为70％～85％，纬向紧度设置为60％～80％。9.根据权利要求1所述的一种基于双丝包缠的高光泽度复合织物生产方法，其特征在于：所述的步骤三中，织物的湿度控制在7％～10％；织物的经向拉伸率为5％～8％。10.根据权利要求1所述的一种基于双丝包缠的高光泽度复合织物生产方法，其特征在于：所述的步骤三中，织物热定型过程中，温度为150℃～180℃，定型速度为10m/min～15m/min，纬向拉伸率为1％～3％。技术总结本发明公开了一种基于双丝包缠的高光泽度复合织物生产方法，该方法通过两股锦纶长丝或光涤纶丝以相反的捻向包缠在芯纱外侧，使得所得纱线的光泽度提高；更重要的是，反向包缠的方式有助于使得纱线在不同角度下的光泽度保持基本一致，进而使得所得织物在不同视角下均能够呈现良好的光泽。同时，本发明通过锦纶长丝或光涤纶丝包裹芯纱的方式纺纱，使纱线制成的织物的强度更高，不易起皱，保证了水洗后的织物外观平整和光泽度，能够承受更大的轧光温度和轧光压力，大幅度提高了织物的光泽度。另外，本发明采用的织物生产方法能够获得天然植物纤维复合织物，对环境友好，且本发明的织物生产方法流程简单，易于工业化实施。技术研发人员：刘成霞,张才前受保护的技术使用者：浙江理工大学技术研发日：技术公布日：2024/8/1