一种高蓬松且牢固的醋酸丝面料及制备方法与流

本发明属于服装面料及功能性摩擦布领域，具体涉及一种高蓬松且牢固的醋酸丝面料及制备方法。背景技术：1、醋酸丝以纤维素为原料，经化学合成法转化成醋酸纤维素酯制成。醋酸丝具有和蚕丝类似的光泽与手感，同时具有较好的悬垂感与弹性。近几年，醋酸丝面料由于不易产生静电，能够减少空气中的灰尘的吸附且具有超越棉、麻织物面料的多种性能，如吸湿透气，汗不沾，易洗易干，不霉不蛀，贴肤舒适，环保等优点，已逐渐走入中高端服装与功能性摩擦布领域。2、然而，醋酸丝面料在加工和使用过程容易出现勾丝脱毛现象，目前市面大多产品采用涂层胶将底部绒根固节，但缺少对胶类的选择与工艺的优化，最终成品手感偏硬，仍存在脱毛现象，很大程度上降低产品的品质。此外，蓬松性也是衡量醋酸丝面料品质的一个重要指标。技术实现思路1、[技术问题]2、本发明要解决的问题是现有技术对醋酸丝面料采用涂层胶将底部绒根固节，但成品仍然存在手感偏硬和脱毛现象。3、[技术方案]4、为了解决上述问题，本发明提供一种高蓬松且牢固的醋酸丝面料的制备工艺，通过吊缸退浆使绒面具有一定的蓬松性，再经过刷毛剪毛工艺使绒面蓬松整洁，最后通过滚胶工艺对绒根进行固节得到高蓬松且牢固的醋酸丝面料。本发明工艺明确合理，易于企业生产，所制备的醋酸丝面料具有高蓬松且牢固性，非常适用于高端服装面料与功能性摩擦布领域应用。5、针对上述目的，本发明提供了一种高蓬松且牢固的醋酸丝面料制备工艺，所述方法包括如下步骤：6、(1)面料的织造：采用双剑杆织机织造方式，以120d-150d醋酸长丝为绒经，绒毛呈“w”型组织，得到醋酸丝面料；7、(2)面料的退浆：在吊缸中，将2-8份量的纯碱加入到800-1200份量的软化水中，搅拌后，加入80-120份量的醋酸丝面料，进行保温退浆，放完吊缸中水后，升温将面料烘干；8、(3)绒面的刷毛：将烘干的醋酸丝面料浸入到功能性溶液中，通过吸水泵吸除面料的水份，经过预烘车厢后，再经过刷子进行刷毛，最后烘干定型；9、(4)绒面剪毛：将刷毛后的醋酸丝面料通过调整剪毛机隔距剪除绒面浮毛；10、(5)绒底涂胶：向80-150份量聚丙烯酸酯溶液加入1-2份量甲基丙烯酸搅拌得到聚丙烯酸胶，采用滚涂工艺将聚丙烯酸胶涂至醋酸丝面料底部并渗至绒根，烘干后得到高蓬松且牢固的醋酸丝面料。11、在本发明的一种实施方式中，步骤(2)中，退浆保温温度为60-90℃，时间为30-60min；烘干温度为40-60℃，时间为15-60min。12、在本发明的一种实施方式中，步骤(3)中，功能性溶液组成为20-80份量平滑柔软剂和800-1200份量软化水。13、在本发明的一种实施方式中，步骤(3)中，吸水泵频率为20-70hz，预烘车厢温度为80-150℃，预烘时间为40-90s。14、在本发明的一种实施方式中，步骤(3)中，刷子组成为4道铜刷，纵向刷毛，转速为800-2000r/min；4道钢丝刷，纵向刷毛，转速为1000-2000r/min；4道猪鬃刷，横向刷毛，转速为1400-2400r/min，醋酸丝面料依次经过铜刷、钢丝刷、猪鬃刷。15、在本发明的一种实施方式中，步骤(3)中，烘干定型温度为100-180℃，时间为60-120s。16、在本发明的一种实施方式中，步骤(4)中，剪毛机隔距为1.2-1.9mm。17、在本发明的一种实施方式中，步骤(5)中，滚涂工艺中，滚胶辊转速为30-60r/min；烘干温度为100-160℃，烘干时间为90-180s。18、本发明提供了一种按照上述制备方法制备得到高蓬松且牢固的醋酸丝面料。19、本发明提供了一种高蓬松且牢固的醋酸丝面料在服装面料与功能性摩擦布领域的应用。20、[有益效果]21、1、本发明通过退浆工艺将醋酸丝面料的杂质进行去除，之后加入平滑柔软剂使面料变得柔滑，再经铜刷、钢丝刷和猪鬃刷的共同作用，定型后得到高蓬松的醋酸丝面料；22、2、本发明通过剪毛将面料浮毛剪除，使面料绒面整洁，再经滚胶工艺，使聚丙烯酸胶渗透到面料绒根，极大程度上提高绒根牢固度，同时，面料底部也覆盖一层胶膜，使面料赋有弹性且绒面更为紧实。技术特征：1.一种高蓬松且牢固的醋酸丝面料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：2.根据权利要求1所述的一种高蓬松且牢固的醋酸丝面料的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中，保温退浆的温度为60-90℃，时间为30-60min；烘干温度为40-60℃，时间为15-60min。3.根据权利要求1所述的一种高蓬松且牢固的醋酸丝面料的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中，功能性溶液组成为20-80份量平滑柔软剂和800-1200份量软化水。4.根据权利要求1所述的一种高蓬松且牢固的醋酸丝面料的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中，吸水泵频率为20-70hz；预烘车厢温度为80-150℃，预烘时间为40-90s。5.根据权利要求1所述的一种高蓬松且牢固的醋酸丝面料的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中，刷子组成为4道铜刷，纵向刷毛，转速为800-2000r/min；4道钢丝刷，纵向刷毛，转速为1000-2000r/min；4道猪鬃刷，横向刷毛，转速为1400-2400r/min，醋酸丝面料依次经过铜刷、钢丝刷、猪鬃刷。6.根据权利要求1所述的一种高蓬松且牢固的醋酸丝面料的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中，烘干定型温度为100-180℃，烘干时间60-120s。7.根据权利要求1所述的一种高蓬松且牢固的醋酸丝面料的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中，剪毛机隔距为1.2-1.9mm。8.根据权利要求1所述的一种高蓬松且牢固的醋酸丝面料的制备工艺，其特征在于，步骤(5)中，滚涂工艺中，滚胶辊转速为30-60r/min；烘干温度为100-160℃，烘干时间为90-180s。9.根据权利要求1-8任一所述方法制备的高蓬松且牢固的醋酸丝面料。10.权利要求9所述的高蓬松且牢固的醋酸丝面料在服装面料与功能性摩擦布领域的应用。技术总结本发明公开了一种高蓬松且牢固的醋酸丝面料及制备方法，属于服装面料及功能性摩擦布领域。本发明提供一种高蓬松且牢固的醋酸丝面料的制备工艺，通过吊缸退浆使绒面具有一定的蓬松性，再经过刷毛剪毛工艺使绒面蓬松整洁，最后通过滚胶工艺对绒根进行固节得到高蓬松且牢固的醋酸丝面料。本发明工艺明确合理，易于企业生产，所制备的醋酸丝面料具有高蓬松且牢固性，非常适用于高端服装面料与功能性摩擦布领域应用。技术研发人员：郭帅兵,孙健翔,袁延国,李国辉,武煜凡,李颖受保护的技术使用者：沂水恒泰纺园有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29