一种复合面料生产自动除毛装置的制作方法

本技术涉及除毛装置，尤其涉及一种复合面料生产自动除毛装置。背景技术：1、复合面料是将一层或多层纺织材料、无纺材料及其他功能材料经粘结贴合而成的一种新型材料，复合面料在粘合完毕后避免通常会产生毛边，通常通过自动除毛装置取出面料的毛边，现有的自动除毛装置通常将面料固定在除毛装置内，通过刮刀对面料一面的毛边进行刮取，当需要对面料的另一面进行刮取时，通常需要将固定构件取下，将面料翻面后再次对面料进行固定，较为费时，当面料较多时，不容易及时完成任务，容易造成经济损失，因此需要一种便于面料快速翻面的自动除毛装置。2、公告号为cn218372825u的专利说明书公开了一种复合面料生产前面料自动除毛装置，包括：箱体和抽风机，所述箱体内部两侧均安装有传输辊，所述箱体内部位于两侧传输辊中间安装有布料，所述箱体顶部一侧安装有过滤箱，所述箱体顶部远离过滤箱一侧安装有抽风机，所述过滤箱靠近抽风机一侧中间安装有连接管。本实用新型解决了现有装置多采用刮刀直接对面料表面进行刮毛清理，无法及时清理刮毛后的毛线头，极易污染面料，影响面料后续加工，且无法对面料纤维间隙的杂质进行拍打清理，面料表面纤维洁净度差，影响面料复合质量的问题，降低了面料表面杂质含量，进而提高了面料的除毛效果。3、然而在实施相关技术中发现上述自动除毛装置存在以下问题：自动除毛装置通常将面料固定在除毛装置内，通过刮刀对面料一面的毛边进行刮取，当需要对面料的另一面进行刮取时，通常需要将固定构件取下，将面料翻面后再次对面料进行固定，较为费时，当面料较多时，不容易及时完成任务，容易造成经济损失，鉴于此，提供一种复合面料生产自动除毛装置以克服上述缺陷。技术实现思路1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种复合面料生产自动除毛装置。2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种复合面料生产自动除毛装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧固定设有电机，所述电机的传动轴通过轴承与装置主体的一侧转动连接，所述电机的传动轴固定设有第一固定座，所述第一固定座的一侧固定设有第一固定框，所述第一固定座的一侧通过转轴转动连接有第二固定框，且第二固定框位于第一固定框的顶端，所述第一固定框的一侧固定设有的第二固定座，所述第二固定座的一侧固定设有转动轴，所述转动轴的一端通过轴承与装置主体的另一侧转动连接，所述装置主体的顶端固定设有两个第一电动滑轨，两个所述第一电动滑轨的内部均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块。3、作为上述技术方案的进一步描述：两个所述第一滑块的顶端均固定设有支撑杆，两个所述支撑杆的顶端设有第一支撑板，所述第一支撑板的底端分别与两个支撑杆的顶端固定连接，两个所述支撑杆之间设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端与第一支撑板的底端固定连接，所述第一电动伸缩杆的伸缩端固定设有刮刀。4、作为上述技术方案的进一步描述：所述装置主体的一侧开设有第一定位孔，且第一定位孔位于电机的侧面，所述第一定位孔的内部滑动连接有定位轴，所述电机传动轴的侧面固定设有定位轮，所述定位轮的内部开设有两个第二定位孔，所述定位轴的侧面与对应的定位轴的内部滑动连接。5、作为上述技术方案的进一步描述：所述第一固定框的顶端开设有两个第一通孔，两个所述第一通孔的内部均螺纹连接有螺钉，所述第二固定框的顶端开设有两个第二通孔，两个所述第二通孔的内部分别与两个螺钉的侧面螺纹连接。6、作为上述技术方案的进一步描述：所述装置主体的内部固定设有两个第二电动滑轨，且两个第二电动滑轨均位于第一固定框的底端。7、作为上述技术方案的进一步描述：两个所述第二电动滑轨的内部均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块。8、作为上述技术方案的进一步描述：两个所述第二滑块之间固定设有第二支撑板，所述第二支撑板的顶端固定设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端固定设有毛刷。9、作为上述技术方案的进一步描述：所述装置主体的一侧开设有第三滑槽，且第三滑槽位于电机的底端，所述第三滑槽的内部滑动连接有集尘盒。10、本实用新型具有如下有益效果：11、本实用新型设计的一种复合面料生产自动除毛装置，通过设计配合，通过第一电动滑轨控制刮刀移动对布料进行刮取，布料的一面刮取完毕后，控制第一电动伸缩杆收缩，避免刮刀损伤布料，通过电机带动布料转动，使得未加工面朝上，控制第一电动伸缩杆伸长，通过第一电动滑轨使得刮刀对未加工面进行刮取，使得装置可以刮取布料的两面，提高工作效率；12、本实用新型设计的一种复合面料生产自动除毛装置，通过设计配合，布料转动过程中，加工产生的毛边落入集尘盒中，启动第二电动伸缩杆伸长，从而使得毛刷的顶端与布料的已加工面贴合，通过第二电动滑轨控制毛刷移动，通过毛刷刷去布料上未掉落的毛边，提高除尘效果。技术特征：1.一种复合面料生产自动除毛装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧固定设有电机(2)，所述电机(2)的传动轴通过轴承与装置主体(1)的一侧转动连接，所述电机(2)的传动轴固定设有第一固定座(3)，所述第一固定座(3)的一侧固定设有第一固定框(4)，所述第一固定座(3)的一侧通过转轴转动连接有第二固定框(5)，且第二固定框(5)位于第一固定框(4)的顶端，所述第一固定框(4)的一侧固定设有的第二固定座(6)，所述第二固定座(6)的一侧固定设有转动轴(7)，所述转动轴(7)的一端通过轴承与装置主体(1)的另一侧转动连接，所述装置主体(1)的顶端固定设有两个第一电动滑轨(8)，两个所述第一电动滑轨(8)的内部均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑块(9)。2.根据权利要求1所述的一种复合面料生产自动除毛装置，其特征在于：两个所述第一滑块(9)的顶端均固定设有支撑杆(10)，两个所述支撑杆(10)的顶端设有第一支撑板(11)，所述第一支撑板(11)的底端分别与两个支撑杆(10)的顶端固定连接，两个所述支撑杆(10)之间设有第一电动伸缩杆(12)，所述第一电动伸缩杆(12)的顶端与第一支撑板(11)的底端固定连接，所述第一电动伸缩杆(12)的伸缩端固定设有刮刀(13)。3.根据权利要求1所述的一种复合面料生产自动除毛装置，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧开设有第一定位孔，且第一定位孔位于电机(2)的侧面，所述第一定位孔的内部滑动连接有定位轴(14)，所述电机(2)传动轴的侧面固定设有定位轮(15)，所述定位轮(15)的内部开设有两个第二定位孔，所述定位轴(14)的侧面与对应的定位轴(14)的内部滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种复合面料生产自动除毛装置，其特征在于：所述第一固定框(4)的顶端开设有两个第一通孔，两个所述第一通孔的内部均螺纹连接有螺钉(16)，所述第二固定框(5)的顶端开设有两个第二通孔，两个所述第二通孔的内部分别与两个螺钉(16)的侧面螺纹连接。5.根据权利要求1所述的一种复合面料生产自动除毛装置，其特征在于：所述装置主体(1)的内部固定设有两个第二电动滑轨(17)，且两个第二电动滑轨(17)均位于第一固定框(4)的底端。6.根据权利要求5所述的一种复合面料生产自动除毛装置，其特征在于：两个所述第二电动滑轨(17)的内部均开设有第二滑槽，两个所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑块(18)。7.根据权利要求6所述的一种复合面料生产自动除毛装置，其特征在于：两个所述第二滑块(18)之间固定设有第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)的顶端固定设有第二电动伸缩杆(20)，所述第二电动伸缩杆(20)的伸缩端固定设有毛刷(21)。8.根据权利要求1所述的一种复合面料生产自动除毛装置，其特征在于：所述装置主体(1)的一侧开设有第三滑槽，且第三滑槽位于电机(2)的底端，所述第三滑槽的内部滑动连接有集尘盒(22)。技术总结本技术涉及除毛装置技术领域，尤其是指一种复合面料生产自动除毛装置,包括装置主体，装置主体的一侧固定设有电机，电机的传动轴通过轴承与装置主体的一侧转动连接，本技术的有益效果是：通过第一电动滑轨控制刮刀移动对布料进行刮取，布料的一面刮取完毕后，控制第一电动伸缩杆收缩，避免刮刀损伤布料，通过电机带动布料转动，使得未加工面朝上，使得装置可以刮取布料的两面，提高工作效率，布料转动过程中，加工产生的毛边落入集尘盒中，启动第二电动伸缩杆伸长，从而使得毛刷的顶端与布料的已加工面贴合，通过第二电动滑轨控制毛刷移动，通过毛刷刷去布料上未掉落的毛板，提高除尘效果。技术研发人员：钮云锋,钟欢根,严根林,朱芬南,沈东伟受保护的技术使用者：浙江同辉纺织股份有限公司技术研发日：20230918技术公布日：2024/7/29