一种钢绳加工捻股装置的制作方法

本技术属于钢绳加工，具体涉及一种钢绳加工捻股装置。背景技术：1、钢丝绳是一种具有强度高、弹性好、自重轻及挠性好的重要构件,被广泛用于机械、造船、采矿、冶金以及林业等多种行业，是用钢丝捻制成的绳索。2、中国专利申请号为2018205751994公开了一种钢丝绳的捻股装置，包括底座、依次设置在底座上的放线装置、捻线装置、传送装置、压线装置和收线装置；所述放线装置包括线架、转动连接在线架上多个放线辊，多个所述放线辊上均卷绕有单股钢丝，所述底座上设置有用于驱动线架转动的动力装置；所述捻线装置包括捻线盘和驱动装置；所述捻线盘内设置有多个供单股钢丝穿过的线孔，所述捻线盘的外侧固定连接有从动齿轮，所述驱动装置包括固定设置在底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接；本实用新型的捻股装置工作效率较高，适用于5-10股的钢丝绳的捻制，适用范围广，通过压线装置后，使钢丝绳的成型强度大大增大。3、上述公开的专利不具备向捻股的多个单股钢丝上喷洒喷润滑油的功能，多个单股钢丝进行捻股时，多个单股钢丝之间磨损严重，影响捻股后的钢绳牢固性，同时原装置不具备对钢绳进行导向功能，钢绳无法均匀收卷至收线工字轮上，对钢绳收卷质量较差。技术实现思路1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种钢绳加工捻股装置，具有润滑功能，多个单股钢丝进行捻股时磨损小的特点。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢绳加工捻股装置，包括底座，所述底座上端一侧设置有驱动机构一，驱动机构一一端设置有线架，线架另一侧设置有捻线盘，捻线盘与底座之间设置有驱动机构二，捻线盘一侧设置有传送管，传送管另一端设置有压线装置，压线装置远离传送管一侧设置有收线工字轮，捻线盘与线架之间设置有润滑组件。3、优选的，所述润滑组件包括油箱、弧形管、收集盒、送油管、支撑杆、泵体、注油管和喷头，其中，捻线盘与线架之间上侧设置有弧形管，弧形管下端设置有若干喷头，弧形管与底座之间通过支撑杆连接，底座上端与弧形管对应的位置设置有油箱，油箱上端一侧设置有注油管，油箱上端另一侧设置有泵体，泵体与弧形管之间设置有送油管，底座上端与弧形管对应的位置设置有收集盒。4、优选的，所述收集盒与底座之间通过卡合连接，注油管上端螺纹连接有管盖，收集盒一端与驱动机构二之间相互错开。5、优选的，相邻所述喷头之间呈四十度角，喷头与弧形管为焊接一体式结构，支撑杆与底座之间以及支撑杆与弧形管之间均通过点焊焊接。6、优选的，所述收线工字轮与压线装置之间设置有固定架，固定架上端两侧设置有竖板，一侧竖板一端设置有电机，电机输出端设置有丝杆，丝杆表面螺纹连接有滑板，固定架上端设置有与滑板对应的滑槽，滑板下端设置有导向环。7、优选的，所述丝杆与竖板之间设置有轴承转动座，滑板中设置有与丝杆对应的螺纹孔，导向环与滑板为焊接一体式结构。8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：9、1、本实用新型通过设置润滑组件，通过注油管可向油箱中注油，捻线盘对钢丝进行捻股时，泵体将油箱中的润滑油通过送油管输送至弧形管中，弧形管下端的喷头将润滑油喷洒到若干钢丝上，收集盒可对滴落的润滑油进行接取，通过设置润滑组件可向需要捻股的钢丝上喷洒润滑油，减小多个单股钢丝之间的磨损，提高捻股后的钢绳牢固性。10、2、本实用新型通过设置导向环，将捻股后的钢绳一端从导向环中穿过，之后再将钢绳一端固定到收线工字轮上，收线工字轮对钢绳进行收卷时开启电机，电机带动丝杆转动，丝杆转动带动滑板在固定架的滑槽中移动，滑板移动可带动导向环移动，导向环移动可对钢绳进行引导，通过设置导向环可对捻股后的钢绳进行导向，使钢绳可均匀收卷至收线工字轮上，提高收线工字轮收线质量。技术特征：1.一种钢绳加工捻股装置，包括底座，其特征在于：所述底座上端一侧设置有驱动机构一，驱动机构一一端设置有线架，线架另一侧设置有捻线盘，捻线盘与底座之间设置有驱动机构二，捻线盘一侧设置有传送管，传送管另一端设置有压线装置，压线装置远离传送管一侧设置有收线工字轮，捻线盘与线架之间设置有润滑组件。2.根据权利要求1所述的一种钢绳加工捻股装置，其特征在于：所述润滑组件包括油箱、弧形管、收集盒、送油管、支撑杆、泵体、注油管和喷头，其中，捻线盘与线架之间上侧设置有弧形管，弧形管下端设置有若干喷头，弧形管与底座之间通过支撑杆连接，底座上端与弧形管对应的位置设置有油箱，油箱上端一侧设置有注油管，油箱上端另一侧设置有泵体，泵体与弧形管之间设置有送油管，底座上端与弧形管对应的位置设置有收集盒。3.根据权利要求2所述的一种钢绳加工捻股装置，其特征在于：所述收集盒与底座之间通过卡合连接，注油管上端螺纹连接有管盖，收集盒一端与驱动机构二之间相互错开。4.根据权利要求2所述的一种钢绳加工捻股装置，其特征在于：相邻所述喷头之间呈四十度角，喷头与弧形管为焊接一体式结构，支撑杆与底座之间以及支撑杆与弧形管之间均通过点焊焊接。5.根据权利要求1所述的一种钢绳加工捻股装置，其特征在于：所述收线工字轮与压线装置之间设置有固定架，固定架上端两侧设置有竖板，一侧竖板一端设置有电机，电机输出端设置有丝杆，丝杆表面螺纹连接有滑板，固定架上端设置有与滑板对应的滑槽，滑板下端设置有导向环。6.根据权利要求5所述的一种钢绳加工捻股装置，其特征在于：所述丝杆与竖板之间设置有轴承转动座，滑板中设置有与丝杆对应的螺纹孔，导向环与滑板为焊接一体式结构。技术总结本技术公开了一种钢绳加工捻股装置，属于钢绳加工技术领域，包括底座，所述底座上端一侧设置有驱动机构一，驱动机构一一端设置有线架，线架另一侧设置有捻线盘，捻线盘与底座之间设置有驱动机构二，捻线盘一侧设置有传送管，传送管另一端设置有压线装置，压线装置远离传送管一侧设置有收线工字轮，本技术通过设置润滑组件，通过注油管可向油箱中注油，捻线盘对钢丝进行捻股时，泵体将油箱中的润滑油通过送油管输送至弧形管中，弧形管下端的喷头将润滑油喷洒到若干钢丝上，收集盒可对滴落的润滑油进行接取，通过设置润滑组件可向需要捻股的钢丝上喷洒润滑油，减小多个单股钢丝之间的磨损，提高捻股后的钢绳牢固性。技术研发人员：陆伟春,周亚萍受保护的技术使用者：江苏艾可森钢绳有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/29