服装面料的裁切设备及其裁切工艺的制作方法

本发明涉及纺织材料裁剪，尤其是涉及一种服装面料的裁切设备及其裁切工艺。背景技术：1、在服装的生产过程中，需要对面料进行裁剪，以常见的袖笼为例，先通过裁剪设备，将堆叠的面料一次性批量裁剪成片状，工人进行选料并将裁剪好的片状面料搬运至缝制区，进行缝纫工序，在裁剪时，电动刀头高速旋转，并沿袖笼的外轮廓移动，而面料是由经纱和纬纱构成，现有的裁剪方式大多沿着经向和纬向进行裁切，而对于需要裁剪的外轮廓有较多弧线或裁剪处较为狭窄或为异形轮廓时，就不再沿着经向和纬向裁切，再加上经过堆叠后的面料较厚，电动刀头会推动面料变形，电动刀头裁切时会拉扯裁切处的经纱和纬纱，导致外轮廓往往会出现脱丝以及出现大量的线头，面料以及裁切后上层袖笼与下层袖笼的尺寸存在较大偏差，需要工人后期对面料进行二次修剪，不仅费时费力，修剪后袖笼的尺寸会发生改变，降低了袖笼尺寸的一致性，进一步导致最终缝制后服装尺寸存在一定偏差。2、因此，需要一种解决上述问题的服装面料的裁切设备及其裁切工艺。技术实现思路1、本发明提出一种服装面料的裁切设备及其裁切工艺，通过对面料的多次理平和连续裁切，实现了对面料的连续高精度裁切，保证了面料生产效率的同时，保证了面料尺寸的一致性。2、本发明的技术方案是这样实现的：3、服装面料的裁切设备，包括机架，所述机架上转动安装有放料组件；4、用于对面料进行第一次理平的阻尼压布板，所述阻尼压布板铰接于所述机架上，所述阻尼压布板连接有调压驱动机构；5、用于对所述面料进行第二次理平的吸气拉布套，所述吸气拉布套沿所述面料的前进方向滑动安装于所述机架上，所述吸气拉布套连接有往复驱动机构，所述吸气拉布套上固定安装有安装架，所述安装架上沿竖直方向滑动安装有滑动架，所述滑动架上转动安装有用于对所述面料的中间进行第三次理平的压布辊，在所述安装架与所述滑动架之间铰接有一对用于对所述面料的两侧进行第三次理平的侧边推压板；6、还包括用于对理平后的所述面料依次进行片状物料裁切、覆膜和外轮廓裁切的面料裁切覆膜装置，所述面料裁切覆膜装置包括片状物料裁切刀座、吸风转移机构、覆膜刀座和外轮廓裁切刀座。7、作为一种优选的技术方案，所述片状物料裁切刀座和所述覆膜刀座均沿水平方向约束安装于所述机架上，所述吸风转移机构设置于所述片状物料裁切刀座和所述覆膜刀座之间。8、作为一种优选的技术方案，所述片状物料裁切刀座上转动安装有用于将所述面料裁切成片状物料的片状物料吸风辊和片状物料裁切刀辊，所述覆膜刀座上转动安装有用于将两个pet薄膜压合于所述片状物料的顶部和底部的第一覆膜辊和第二覆膜辊，所述外轮廓裁切刀座上转动安装有用于对覆膜后所述片状物料进行外轮廓裁切的外轮廓裁切底辊和外轮廓裁切刀辊。9、作为一种优选的技术方案，所述吸风转移机构包括铰接于所述机架上的一摆动架，所述摆动架连接有摆动驱动组件，所述摆动架上转动安装有用于将所述片状物料从所述片状物料吸风辊转移到所述第一覆膜辊上的吸风转移辊，所述吸风转移辊通过吸风盘连接有第一吸气元件，所述吸风转移辊与所述第一覆膜辊通过齿轮传动组件传动连接。10、作为一种优选的技术方案，所述齿轮传动组件包括转动安装于所述吸风转移辊端轴上的第一连接臂，所述第一连接臂的自由端通过铰接轴铰接有第二连接臂，所述第二连接臂的自由端铰接于所述第一覆膜辊的端轴上，所述吸风转移辊的端轴上固定安装有第一传动齿轮，所述铰接轴上转动安装有第二传动齿轮，所述第二连接臂上转动安装有第三传动齿轮，所述第一覆膜辊的端轴上固定安装有第四传动齿轮，所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮依次啮合。11、作为一种优选的技术方案，所述吸气拉布套的顶部内壁和底部内壁均设置有若干用于吸附所述面料的拉布吸气孔，所述吸气拉布套上设置有拉布吸气腔，所述拉布吸气腔连通有第二吸气元件，每一所述拉布吸气孔均与所述拉布吸气腔相连通。12、作为一种优选的技术方案，所述机架包括与所述阻尼压布板配合对所述面料进行阻尼压平的操作板，所述操作板设置于所述阻尼压布板的下方，所述调压驱动机构包括转动安装于所述操作板上的丝杠，所述操作板上固定安装有丝杠驱动电机和导向块，所述丝杠与所述丝杠驱动电机传动连接，所述丝杠上螺纹安装有螺母，所述螺母上固定安装有一水平设置的导向柱，所述导向柱的自由端穿过所述导向块并固定安装有一限位柱，所述阻尼压布板上设置有导向槽，所述限位柱限位安装于所述导向槽内，所述导向槽包括依次连通的压布槽和调压斜槽，所述压布槽向上倾斜设置，所述调压斜槽向下倾斜设置，所述机架上固定安装有一用于检测所述面料前进速度的速度传感器，所述速度传感器设置于所述阻尼压布板的下游，所述机架上还包括一plc控制器，所述速度传感器和所述丝杠驱动电机均与所述plc控制器电性连接。13、所述服装面料的裁切设备的裁切工艺，具体包括如下步骤：14、s1、所述面料先被所述阻尼压布板压住，随着所述面料的前进，所述面料上的褶皱被压平，即完成了所述面料的第一次理平；15、s2、完成第一次理平的所述面料穿过所述吸气拉布套，所述面料被所述吸气拉布套吸附，随着所述吸气拉布套的移动，所述面料受到拉力，所述面料被拉平，即完成所述面料的第二次理平；16、s3、完成第二次理平后，随着所述滑动架沿竖直方向上的往复滑动，所述面料的中间不断地被所述压布辊压靠，所述面料的两侧不断地被所述侧边推压板从中间向两侧推压，即完成所述面料的第三次理平；17、s4、完成第三次理平的所述面料进入所述片状物料裁切刀座，通过所述片状物料裁切刀座上片状物料吸风辊和片状物料裁切刀辊的协同挤压裁切，所述面料被裁切成片状物料；18、s5、所述片状物料通过所述吸风转移机构，转移到所述覆膜刀座，所述片状物料的顶部和底部分别被压合有一pet薄膜；19、s6、覆膜后的所述片状物料进入所述外轮廓裁切刀座，通过所述外轮廓裁切刀座上外轮廓裁切底辊和外轮廓裁切刀辊的协同挤压裁切，所述片状物料被裁切出外轮廓，即完成了所述面料的裁切。20、采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：21、由于服装面料的裁切设备及其裁切工艺包括面料裁切覆膜装置，在使用本设备时，随着面料的前进，操作板和阻尼压布板协同配合对面料进行第一次理平，吸气拉布套将面料吸附住，随着吸气拉布套的移动，面料受力被拉平，面料被第二次理平，随着滑动架沿竖直方向上的往复滑动，压布辊、两个侧边推压板和支撑板协同配合，面料中间位置不断地被滚压，面料两侧不断地受到从中间向两侧推压的力，从而完成对面料的第三次理平，第三次理平与第一次和第二次面料的理平方向垂直设置，不同角度的面料理平，对面料不同角度的褶皱进行了连续理平，增加了面料的理平效果。22、面料经过多次理平后，依次穿过片状物料裁切刀座、覆膜刀座和外轮廓裁切刀座，面料先被片状物料裁切刀座裁切成片状物料，然后经过吸风转移机构的转移，片状物料进入覆膜刀座，片状物料的顶部和底部分别被压合有一pet薄膜，覆膜后进入外轮廓裁切刀座，片状物料被裁切出外轮廓，即完成了面料的裁切，在本发明中，通过对面料的多次理平和辊的连续挤压裁切，实现了对面料的连续高精度裁切的同时，对面料进行定型，减小了对面料经纱和纬纱的拉扯，且通过pet薄膜对面料边缘进行压紧，避免了面料边缘的脱丝，从而避免了对面料的二次修剪，进而在保证了面料生产效率的同时，保证了面料尺寸的一致性。23、由于服装面料的裁切设备及其裁切工艺包括滑动安装于机架上的片状物料裁切刀座和覆膜刀座，面料经过片状物料裁切刀座裁切后，片状物料吸附在片状物料吸风辊上并随着转动，待片状物料转动至吸风转移辊位置处后，由于片状物料吸风辊上的吸力小于吸风转移辊上的吸力，片状物料被吸风转移辊吸附，随着吸风转移辊的自转，摆动架向靠近覆膜刀座的方向转动，吸风转移辊顶靠在第一覆膜辊上，片状物料随着pet薄膜同时从第一覆膜辊和第二覆膜辊之间经过，对片状物料进行覆膜，待片状物料被转移至覆膜刀座上后，摆动架复位，此时下一片状物料正好移动至片状物料吸风辊和吸风转移辊之间，吸风转移辊对下一片状物料进行转移，如此往复，即通过吸风转移机构实现了片状物料从片状物料裁切刀座到覆膜刀座的转移。24、在吸风转移辊顶靠在第一覆膜辊上时，吸风转移辊与片状物料吸风辊之间形成一定距离，当增加此距离，同时更换相适配的片状物料裁切刀辊，以及转动吸风盘，对吸风转移辊的吸风工作区域进行调节，裁切出的面料的尺寸会增大，所以在本发明中，可以根据面料的尺寸大小，调节片状物料裁切刀座和覆膜刀座与吸风转移机构之间的距离，从而使本设备适用于不同尺寸面料的生产。25、齿轮传动组件包括第一连接臂和第二连接臂，当摆动架转动时，第一连接臂和第二连接臂也相应的转动一定角度，但所述第一传动齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮和第四传动齿轮始终依次啮合，随着第一覆膜辊的转动，吸风转移辊转动，在本发明中，齿轮传动组件的设置，保证了吸风转移辊在摆动架摆动的过程中，始终与第一覆膜辊传动连接，从而实现了片状物料吸附在吸风转移辊上随着转动进行转移。26、阻尼压布板连接有调压驱动机构，在对面料进行理平的过程中，plc控制器可以根据速度传感器，检测出面料的前进速度，进而得出阻尼压布板对面料的压力，通过丝杠驱动电机，调节限位柱在限位槽的位置，当限位柱沿压布槽向远离导向块的方向移动时，阻尼压布板向靠近面料的方向靠近，对面料进行阻尼压紧，使面料可以前进的同时还受到一定的压力，从而实现面料理平的效果，当限位柱进入调压斜槽时，阻尼压布板继续向靠近面料的方向靠近，即对面料进行进一步压靠，所以本设备可以根据不同面料的加工要求来调节阻尼压布板对面料的压力，进而适用于不同面料的阻尼理平，增加了本设备的使用范围。27、由于安装架是固定于吸气拉布套上，所以压布辊、两个侧边推压板和支撑板均与吸气拉布套沿面料的前进方向同步移动，即第二次面料理平和第三次面料理平是同步进行的，缩短了面料理平的时间，缩短了面料生产的时间。