一种环保针织面料编织制造工艺及其设备的制作

本发明属于环保编织领域，涉及一种环保针织面料编织制造工艺及其设备。背景技术：1、近年来随着人们生活水平的提高，家纺类、服装类商品消费需求不断扩大，随着时间的推移，一些高端环保布料逐渐平民化，市场需要新型的、多花式的高端环保布料，来满足高消费人群的需求，对应的制作高端环保衣物所用的织带也要求具有环保实用的特性。2、编织面料作为衣物面料的一种，在生产生活中具有大量的需求；在工厂中，针织机以其成圈系统多、转速高、产量高、花形变化快、织物品质好、工序少、产品适应性强的优势，成为面料编织过程中的重要生产设备。3、现有市场中的面料通常为普通面料，即通常为不可降解的面料，会对环境造成一定的损坏，因此我们提供了一种环保针织面料编织工艺及加工设备。技术实现思路1、本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种编织环保针织面料的加工工艺以及提高环保针织面料针织效率的加工设备。2、本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种环保针织面料编织制造工艺，其特征在于，包括分切机、捻纱机和针织大圆机，通过分切机、捻纱机和针织大圆机的设备对环保针织面料进行加工，其加工步骤如下：3、1、将整桶的纸料进行切割，将200公斤左右的一桶纸分切成100mm至200mm之间的宽度完成第一次切割，再通过分切机分切成1毫米到2毫米的纸片完成第二次切割;4、2、分切完成后，再通过捻纸机对1毫米和2毫米尺寸的纸片进行z捻或s捻，使纸片成为纸纱，且纸纱捻度在600捻左右;5、3、纸纱加工完成后，将纸纱络筒成一公斤左右的一筒纸纱;6、4、根据需求生产每平方米中150g至200g的面料，再针对纸纱的特性和面料的要求选择合适的针织大圆机进行加工，并在生产过程中，加入20支双aa的8%的氨纶，得到环保针织面料。7、在上述的一种环保针织面料编织制造工艺中，所述的纸料的材料为日本和纸。8、在上述的一种环保针织面料编织制造工艺中，所述的大圆机的机型为64寸机型。9、在上述的一种环保针织面料编织制造工艺中，当所述大圆机的车速16转时采用24针，当大圆机车速为18转时采用20针。10、一种环保针织面料编织制造工艺设备，其捻纱机包括机身底座，所述的机身底座上设置有用于控制其捻纱机进行工作的控制装置，所述的机身底座上设置有用于驱动其捻纱机进行工作的驱动机构，其特征在于，所述的机身底座上设置有若干个用于放置捻纸后线筒的置筒装置一，所述的机身底座上设置有机架，所述机架的顶端设置有切片后线筒的置筒装置二，所述的机架上且相对于置筒装置一和置筒装置二之间设置有滚轮机构，切片后线筒通过置筒装置二进行固定并通过滚轮机构将切片后线筒的纸纱线捻于固定于置筒装置一上的线筒上使其形成纸纱线筒。11、在上述的一种环保针织面料编织制造工艺设备中，所述的置筒装置一包括若干个置筒架和若干个置筒杆一，所述的置筒架和置筒杆均固定安装于机身底座上，且所述的置筒杆与线筒相配合。12、在上述的一种环保针织面料编织制造工艺设备中，所述的置筒装置二由若干个置筒杆二组成，所述的机架的顶端设置有供置筒杆二进行安装的固定杆，若干个所述置筒杆二对称分布于固定杆的左右两侧。13、在上述的一种环保针织面料编织制造工艺设备中，所述的滚轮机构包括四个滚轮组件，四个所述滚轮组件由四个连接杆和若干个滚轮组成，若干个所述滚轮分别设置于四个连接杆上，且用于纱纸线的捻纸。14、在上述的一种环保针织面料编织制造工艺设备中，所述的滚轮机构与置筒装置一之间设置有使纱纸线进行定位的定位架，所述的定位架上开设由若干个用于定位纱纸线的定位孔。15、与现有技术相比，本环保针织面料编织制造工艺设备的捻纱机通过滚轮机构将纸片捻成纸纱线，并通过置筒装置一和定位架将纸纱线进行络筒成一筒纸纱线，提高了生产效率，在针织大圆机进行生产过程中加入20支双aa的8%的氨纶，使得到的面料具有弹性。技术特征：1.一种环保针织面料编织制造工艺，其特征在于，包括分切机、捻纱机和针织大圆机，通过分切机、捻纱机和针织大圆机的设备对环保针织面料进行加工，其加工步骤如下：2.根据权利要求1所述的一种环保针织面料编织制造工艺，其特征在于，所述的纸料的材料为日本和纸。3.根据权利要求1所述的一种环保针织面料编织制造工艺，其特征在于，所述的大圆机的机型为64寸机型。4.根据权利要求1所述的一种环保针织面料编织制造工艺，其特征在于，当所述大圆机的车速16转时采用24针，当大圆机车速为18转时采用20针。5.一种环保针织面料编织制造工艺设备，其捻纱机包括机身底座（1），所述的机身底座（1）上设置有用于控制其捻纱机进行工作的控制装置（2），所述的机身底座（1）上设置有用于驱动其捻纱机进行工作的驱动机构（3），其特征在于，所述的机身底座（1）上设置有若干个用于放置捻纸后线筒的置筒装置一（4），所述的机身底座（1）上设置有机架（5），所述机架（5）的顶端设置有切片后线筒的置筒装置二（6），所述的机架（5）上且相对于置筒装置一（4）和置筒装置二（6）之间设置有滚轮机构（7），切片后线筒通过置筒装置二（6）进行固定并通过滚轮机构（7）将切片后线筒的纸纱线捻于固定于置筒装置一（4）上的线筒上使其形成纸纱线筒。6.根据权利要求1所述的一种环保针织面料编织制造工艺设备，其特征在于，所述的置筒装置一（4）包括若干个置筒架（8）和若干个置筒杆一（9），所述的置筒架（8）和置筒杆均固定安装于机身底座（1）上，且所述的置筒杆与线筒相配合。7.根据权利要求1所述的一种环保针织面料编织制造工艺设备，其特征在于，所述的置筒装置二（6）由若干个置筒杆二（10）组成，所述的机架（5）的顶端设置有供置筒杆二（10）进行安装的固定杆（11），若干个所述置筒杆二（10）对称分布于固定杆（11）的左右两侧。8.根据权利要求1所述的一种环保针织面料编织制造工艺设备，其特征在于，所述的滚轮机构（7）包括四个滚轮组件（12），四个所述滚轮组件（12）由四个连接杆（13）和若干个滚轮（14）组成，若干个所述滚轮（14）分别设置于四个连接杆（13）上，且用于纱纸线的捻纸。9.根据权利要求1所述的一种环保针织面料编织制造工艺设备，其特征在于，所述的滚轮机构（7）与置筒装置一（4）之间设置有使纱纸线进行定位的定位架（15），所述的定位架（15）上开设由若干个用于定位纱纸线的定位孔（16）。技术总结本发明提供了一种环保针织面料编织制造工艺及其设备，属于环保编织领域。它解决了现有面料不可降解，对环境造成损坏和面料不具备弹性的问题。本环保针织面料编织工艺加工设备，其捻纱机包括机身底座，机身底座上设置有用于控制其捻纱机进行工作的控制装置，机身底座上设置有用于驱动其捻纱机进行工作的驱动机构，机身底座上设置有若干个用于放置捻纸后线筒的置筒装置一，机身底座上设置有机架，机架的顶端设置有切片后线筒的置筒装置二，机架上且相对于置筒装置一和置筒装置二之间设置有滚轮机构，切片后线筒通过置筒装置二进行固定并通过滚轮机构将切片后线筒的纸纱线捻于固定于置筒装置一上的线筒上使其形成纸纱线筒。本发明具有环保的优点。技术研发人员：王小君受保护的技术使用者：浙江盛为新材料科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/29