一种非织造布针刺机的制作方法

本技术涉及非织造布生产，尤其涉及一种非织造布针刺机。背景技术：1、目前世界上的干法非织造布中，针刺法非织造布占40％以上，是非织造布的重要加工方法，由于针刺技术的不断发展，针刺产品的用途越来越广，不仅在民用方面、工业方面，而且在国防工业方面都得到了广泛应用。2、本公司先前申请的公告号为cn212404435u的中国专利，公开了一种起绒效率高的非织造布针刺机，通过主动轮带动两边的从动轮转动，从动轮带动扇形齿轮转动，从而带动齿杆上下运动，与齿杆固定连接的轴杆也随之上下运动，并带动位于轴杆上的第二电机上下运动，这样与第二电机输出轴连接的针刺板和刺针也能上下运动，且在第二电机输出轴上下运动的过程中，第二电机同时带动输出轴转动，则针刺板和刺针也随之转动，通过刺针的转动结合上下运动过程，能进一步提高起绒效率，但是在进行针刺的时候，不方便对不同宽度的纤维层进行针刺，也不方便对不同宽度的非织造布进行加固，也不方便对针刺板进行拆卸和更换，不利于对针刺板进行检修和维护，故而提出一种非织造布针刺机来解决上述问题。技术实现思路1、本实用新型提供了一种非织造布针刺机，包括机架、下压机构和针刺板，所述针刺板设置于所述机架的内部，所述下压机构设置于所述机架内，并推动所述针刺板上下移动，还包括凸形块、孔板、驱动组件、集料抽屉，所述凸形块与所述针刺板可拆卸连接，所述凸形块的底端连接有针板，所述孔板位于所述针刺板的下方，所述集料抽屉设置于所述孔板的正下方，所述孔板上滑动设置有两个限位装置，并通过所述驱动组件使其相对或相背移动。2、优选的，所述针刺板的底端开设有凸形槽，所述凸形块与所述凸形槽的内壁相贴合，所述针刺板的前后两侧均设置有固定板，并通过螺栓将所述凸形块固定。3、优选的，所述下压机构包括第一电机、转杆、凸轮和限位组件，所述第一电机设置于所述机架的右侧，所述转杆的一端与所述第一电机的输出轴同轴连接，且另一端与所述机架的左侧壁转动连接，所述凸轮同轴套设于所述转杆上，所述针刺板的顶端开设有弧形槽，所述凸轮外侧与所述弧形槽的内壁滑动连接，所述限位组件设置于所述机架的侧壁，并使针刺板下压后回弹。4、优选的，所述限位组件包括两个限位框、两个限位杆和两个第一弹簧，两个所述限位框分别连接于所述机架的内壁上，所述针刺板分别位于两个所述限位框内，两个所述限位杆分别竖直连接于两个限位框内，并贯穿所述针刺板，两个所述第一弹簧分别连接于针刺板和两个所述限位框底壁之间。5、优选的，所述驱动组件包括第二电机、双向螺纹杆和两个连接块，所述第二电机设置于所述机架的左侧，所述双向螺纹杆的一端与所述第二电机的输出轴同轴连接，且另一端与所述孔板的右侧壁转动连接，两个所述连接块与所述双向螺纹杆螺纹连接，并延伸至所述孔板的上方，两个所述限位装置分别与两个连接块相连接。6、优选的，所述机架的左右两侧均开设有调节槽，所述孔板上开设有与针板相适配的针刺孔。7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：8、通过使用下压机构使针刺板不断上下移动，带动针板对纤维层进行针刺，通过使用驱动组件驱动两个限位装置相对或相背移动，调节两个限位装置的间距，同时相应的增加和减少针板的数量，来适应不同的尺寸和宽度的纤维层进行针刺，通过设置凸形槽和固定板方便将凸形块取放，方便对针板增加和减少，同时也方便对针板进行维护。技术特征：1.一种非织造布针刺机，包括机架（1）、下压机构（2）和针刺板（3），所述针刺板（3）设置于所述机架（1）的内部，所述下压机构（2）设置于所述机架（1）内，并推动所述针刺板（3）上下移动，其特征在于，还包括凸形块（4）、孔板（7）、驱动组件（8）、集料抽屉（9），所述凸形块（4）与所述针刺板（3）可拆卸连接，所述凸形块（4）的底端连接有针板（5），所述孔板（7）位于所述针刺板（3）的下方，所述集料抽屉（9）设置于所述孔板（7）的正下方，所述孔板（7）上滑动设置有两个限位装置（6），并通过所述驱动组件（8）使其相对或相背移动。2.根据权利要求1所述的一种非织造布针刺机，其特征在于，所述针刺板（3）的底端开设有凸形槽，所述凸形块（4）与所述凸形槽的内壁相贴合，所述针刺板（3）的前后两侧均设置有固定板（31），并通过螺栓将所述凸形块（4）固定。3.根据权利要求1所述的一种非织造布针刺机，其特征在于，所述下压机构（2）包括第一电机（21）、转杆（22）、凸轮（23）和限位组件（24），所述第一电机（21）设置于所述机架（1）的右侧，所述转杆（22）的一端与所述第一电机（21）的输出轴同轴连接，且另一端与所述机架（1）的左侧壁转动连接，所述凸轮（23）同轴套设于所述转杆（22）上，所述针刺板（3）的顶端开设有弧形槽，所述凸轮（23）外侧与所述弧形槽的内壁滑动连接，所述限位组件（24）设置于所述机架（1）的侧壁，并使针刺板（3）下压后回弹。4.根据权利要求3所述的一种非织造布针刺机，其特征在于，所述限位组件（24）包括两个限位框（241）、两个限位杆（242）和两个第一弹簧（243），两个所述限位框（241）分别连接于所述机架（1）的内壁上，所述针刺板（3）分别位于两个所述限位框（241）内，两个所述限位杆（242）分别竖直连接于两个限位框（241）内，并贯穿所述针刺板（3），两个所述第一弹簧（243）分别连接于针刺板（3）和两个所述限位框（241）底壁之间。5.根据权利要求1所述的一种非织造布针刺机，其特征在于，所述驱动组件（8）包括第二电机（81）、双向螺纹杆（82）和两个连接块（83），所述第二电机（81）设置于所述机架（1）的左侧，所述双向螺纹杆（82）的一端与所述第二电机（81）的输出轴同轴连接，且另一端与所述孔板（7）的右侧壁转动连接，两个所述连接块（83）与所述双向螺纹杆（82）螺纹连接，并延伸至所述孔板（7）的上方，两个所述限位装置（6）分别与两个连接块（83）相连接。6.根据权利要求5所述的一种非织造布针刺机，其特征在于，所述机架（1）的左右两侧均开设有调节槽，所述孔板（7）上开设有与针板（5）相适配的针刺孔。技术总结本技术公开了一种非织造布针刺机，包括机架、下压机构和针刺板，所述针刺板设置于所述机架的内部，所述下压机构设置于所述机架内，并推动所述针刺板上下移动，还包括凸形块、孔板、驱动组件、集料抽屉，所述凸形块与所述针刺板可拆卸连接，所述凸形块的底端连接有针板。本技术通过使用下压机构使针刺板不断上下移动，带动针板对纤维层进行针刺，通过使用驱动组件驱动两个限位装置相对或相背移动，调节两个限位装置的间距，同时相应的增加和减少针板的数量，来适应不同的尺寸和宽度的纤维层进行针刺，通过设置凸形槽和固定板方便将凸形块取放，方便对针板增加和减少，同时也方便对针板进行维护。技术研发人员：罗斌受保护的技术使用者：湖北布实非织造布有限公司技术研发日：20231130技术公布日：2024/8/1