多股绕线编织机的制作方法

本技术涉及编织机，具体为多股绕线编织机。背景技术：1、编织机，在对pvc软管加工时需要在pvc软管的外侧编织一层编织层，用于提升软管的韧性和抗拉伸能力，此时需要使用绕线编织机进行编织作业。2、现有技术中，公开号：cn209323109u的中国技术实现要素：，公开了一种耐高温硅胶套管生产用的锭子，包括底座、放线杆和线板固杆，线板固定杆的下端设置在底座上，放线杆的下端设置在底座上，还包括控制夹块，控制夹块升降设置在放线杆上，线板固定杆上套设有线板，线板的上端设置有若干个卡齿，在一个放线周期内，控制夹块上升，卡齿脱离控制夹块，控制夹块下降，下一个卡齿卡设在控制夹块内，还提出了一种编织机，包括耐高温硅胶套管生产用的锭子，还包括机座、编织机构、收料机构，编织机构设置在机座上，收料机构设置在编织机构的上方，编织机构与收料机构之间设置有撑线盘。通过上述技术方案，解决了现有技术中无法控制放线，编制产品质量差的问题。3、上述技术方案中在编织机构对编织线进行编织，同时在收料机构处通过编织线的张力收紧相互靠近，编织成紧密的编织套管，编织套管编织线的紧密程度只能通过编织线的放线速度和收料速度进行控制，容易导致编织套管编织的松紧度不一，影响编织的整体质量。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供多股绕线编织机，通过安装架上安装的第二旋转轴带动调节齿盘转动，使调节齿杆对逐渐收紧的编织线进行拨动并使相邻编织线更加紧密贴合，方便编织线在编织成套管时更加密集，提升编织机的编织质量，以解决上述背景技术中提出的问题。2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多股绕线编织机，包括安装板和安装架，所述安装板的顶部开设有两组相互交错连通的轨道，所述安装板顶部的四周均通过轴承转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的顶部固定有变向齿盘，所述变向齿盘的外侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔活动设置有编织线放卷支架，所述安装板的中心处开设有用于被缠绕物体贯穿的贯穿孔，所述安装板的底部设置有对第一旋转轴进行同步驱动的联动组件，所述安装架内腔的四周均通过轴承转动连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外侧固定有滚筒，所述滚筒的外侧固定有对编织线进行拨动的调节齿盘，所述安装架上开设有调节槽，所述第二旋转轴的两端均贯穿至调节槽的内腔，所述安装架的顶部设置有对第二旋转轴进行驱动的驱动组件。3、优选的，所述联动组件包括相互啮合的联动齿轮，所述第一旋转轴远离变向齿盘的一端贯穿至安装板的下方并与联动齿轮的中心处固定连接，所述编织线放卷支架的底部固定有导向梭，所述导向梭位于轨道的内腔。4、优选的，所述编织线放卷支架包括与导向梭固定连接的活动轴，所述活动轴向上延伸并卡接于收纳槽的内腔，所述活动轴的外侧通过轴承转动连接有编织线收卷筒，所述编织线收卷筒的底部贴合于变向齿盘的顶部。5、优选的，所述驱动组件包括固定于安装架顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定有第一链条轮，一组所述第二旋转轴的外侧固定有第二链条轮，所述第一链条轮和第二链条轮的外侧传动连接有传动链条，所述第二旋转轴相向的一端连接有柔性连接带。6、优选的，所述安装架的顶部固定有固定架，所述固定架远离安装架的一端固定有收紧环，所述收紧环、安装架和安装板的中心位于同一轴线上。7、优选的，所述调节齿盘包括四组调节齿组，每组所述调节齿组由两根调节齿杆组成，相邻所述调节齿组之间间隔一根调节齿杆的距离，所述调节齿盘呈螺旋状位于滚筒的外侧。8、优选的，所述活动轴的外侧固定有限位环，所述限位环位于安装板与变向齿盘之间。9、优选的，所述活动轴的顶部通过螺丝安装有编织线调节器，所述编织线调节器的内部开设有对编织线走向进行导向的导向孔。10、优选的，所述第一旋转轴位于两条轨道之间，相邻两组所述变向齿盘相互贴合。11、优选的，相邻所述滚筒上靠近的调节齿组距离与同一滚筒外侧相邻调节齿组的距离相同。12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：13、1、本实用新型通过在安装板的上方设立安装架，同时在安装架上通过驱动组件驱动环形设置的多组第二旋转轴同步转动，利用滚筒带动调节齿盘旋转并利用调节齿杆对收紧的编织线进行推动，同时使编织线更加紧密的收紧编织，保障编织套管的紧密性，避免编织线自行收紧无法达到紧密性一致，方便提升编织机编织套管的质量。14、2、本实用新型通过收紧环的设置，方便配合与安装架之间的距离对编织线进行收紧处理，避免编织的套管变形。技术特征：1.多股绕线编织机，包括安装板(1)和安装架(2)，其特征在于：所述安装板(1)的顶部开设有两组相互交错连通的轨道(3)，所述安装板(1)顶部的四周均通过轴承转动连接有第一旋转轴(4)，所述第一旋转轴(4)的顶部固定有变向齿盘(5)，所述变向齿盘(5)的外侧开设有收纳槽(6)，所述收纳槽(6)的内腔活动设置有编织线放卷支架(7)，所述安装板(1)的中心处开设有用于被缠绕物体贯穿的贯穿孔，所述安装板(1)的底部设置有对第一旋转轴(4)进行同步驱动的联动组件(8)，所述安装架(2)内腔的四周均通过轴承转动连接有第二旋转轴(9)，所述第二旋转轴(9)的外侧固定有滚筒(10)，所述滚筒(10)的外侧固定有对编织线进行拨动的调节齿盘(11)，所述安装架(2)上开设有调节槽，所述第二旋转轴(9)的两端均贯穿至调节槽的内腔，所述安装架(2)的顶部设置有对第二旋转轴(9)进行驱动的驱动组件(12)。2.根据权利要求1所述的多股绕线编织机，其特征在于：所述联动组件(8)包括相互啮合的联动齿轮(81)，所述第一旋转轴(4)远离变向齿盘(5)的一端贯穿至安装板(1)的下方并与联动齿轮(81)的中心处固定连接，所述编织线放卷支架(7)的底部固定有导向梭(82)，所述导向梭(82)位于轨道(3)的内腔。3.根据权利要求1所述的多股绕线编织机，其特征在于：所述编织线放卷支架(7)包括与导向梭(82)固定连接的活动轴(71)，所述活动轴(71)向上延伸并卡接于收纳槽(6)的内腔，所述活动轴(71)的外侧通过轴承转动连接有编织线收卷筒(72)，所述编织线收卷筒(72)的底部贴合于变向齿盘(5)的顶部。4.根据权利要求1所述的多股绕线编织机，其特征在于：所述驱动组件(12)包括固定于安装架(2)顶部的驱动电机(121)，所述驱动电机(121)的输出轴固定有第一链条轮(122)，一组所述第二旋转轴(9)的外侧固定有第二链条轮(123)，所述第一链条轮(122)和第二链条轮(123)的外侧传动连接有传动链条(124)，所述第二旋转轴(9)相向的一端连接有柔性连接带(125)。5.根据权利要求1所述的多股绕线编织机，其特征在于：所述安装架(2)的顶部固定有固定架，所述固定架远离安装架(2)的一端固定有收紧环(13)，所述收紧环(13)、安装架(2)和安装板(1)的中心位于同一轴线上。6.根据权利要求1所述的多股绕线编织机，其特征在于：所述调节齿盘(11)包括四组调节齿组(14)，每组所述调节齿组(14)由两根调节齿杆(141)组成，相邻所述调节齿组(14)之间间隔一根调节齿杆(141)的距离，所述调节齿盘(11)呈螺旋状位于滚筒(10)的外侧。7.根据权利要求3所述的多股绕线编织机，其特征在于：所述活动轴(71)的外侧固定有限位环(15)，所述限位环(15)位于安装板(1)与变向齿盘(5)之间。8.根据权利要求3所述的多股绕线编织机，其特征在于：所述活动轴(71)的顶部通过螺丝安装有编织线调节器(16)，所述编织线调节器(16)的内部开设有对编织线走向进行导向的导向孔(17)。9.根据权利要求1所述的多股绕线编织机，其特征在于：所述第一旋转轴(4)位于两条轨道(3)之间，相邻两组所述变向齿盘(5)相互贴合。10.根据权利要求1所述的多股绕线编织机，其特征在于：相邻所述滚筒(10)上靠近的调节齿组(14)距离与同一滚筒(10)外侧相邻调节齿组(14)的距离相同。技术总结本技术公开了多股绕线编织机，属于编织机技术领域，包括安装板和安装架，所述安装板的顶部开设有两组相互交错连通的轨道，所述安装板顶部的四周均通过轴承转动连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的顶部固定有变向齿盘，所述变向齿盘的外侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内腔活动设置有编织线放卷支架，本技术通过在安装板的上方设立安装架，同时在安装架上通过驱动组件驱动环形设置的多组第二旋转轴同步转动，利用滚筒带动调节齿盘旋转并利用调节齿杆对收紧的编织线进行推动，同时使编织线更加紧密的收紧编织，保障编织套管的紧密性，避免编织线自行收紧无法达到紧密性一致，方便提升编织机编织套管的质量。技术研发人员：吴扁,吴龙雄,邱平飞受保护的技术使用者：广东一德新材料科技有限公司技术研发日：20240222技术公布日：2024/7/29