一种消臭纤维素纤维的制备方法和应用与流程
发布日期:2024-09-03 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370
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摘要: | 本申请属于纺织,尤其涉及一种消臭纤维素纤维的制备方法和应用。、纤维素纤维具有吸湿透气,穿着舒适等优点,多用于服装及床上用品方面,随着人们生活水平的提高,人们对纺织功能性中的消臭方面需求呈上升趋势,不但追求消臭效果好,而且要求时间持久并健康环保。但是,通常采用共混纺丝方式或者后整理的方式以实... | ||
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本申请属于纺织,尤其涉及一种消臭纤维素纤维的制备方法和应用。背景技术:1、纤维素纤维具有吸湿透气,穿着舒适等优点,多用于服装及床上用品方面,随着人们生活水平的提高,人们对纺织功能性中的消臭方面需求呈上升趋势,不但追求消臭效果好,而且要求时间持久并健康环保。但是,通常采用共混纺丝方式或者后整理的方式以实现纤维的消臭功能,存在去除效果差和持久性差的问题。因此,需要开发新工艺以提升纤维素纤维的除臭能力和耐久性。2、公告号cn106835315 b的现有技术公开了一种止血抗菌消臭粘胶纤维及其制备方法,将紫珠草水溶液、海螵蛸超细微粉与粘胶纺丝液共混通过湿法纺丝方法制成共混纤维;申请公布号为cn102852012a的现有技术公开了一种抗菌消臭的蚕丝纤维的制备方法,将蚕丝纤维经染料处理后,再在含铜(ii)离子的溶液中固色,洗净干燥,制成抗菌消臭的蚕丝纤维。3、但是,现有除臭功能改性纤维素纤维的制备方法存在以下问题:一是采用共混纺丝方式进行消臭时,由于共混材料间相容性问题导致共混纺丝后纤维强力明显降低;二是通过后整理技术进行消臭时,由于存在金属离子与臭味气体络合去除臭味,影响纤维的外观品质;同时后整理方式使得在后续的洗涤过程中功能离子易流失,降低纤维消臭功能的持久性。技术实现思路1、本申请公开一种消臭纤维素纤维的制备方法和应用,旨在解决现有方法制备的消臭纤维素纤维的纤维强力明显下降、纤维外观品质差以及耐洗性能差的技术问题。2、为了实现上述目的,本申请的技术方案是:3、本申请的第一方面提供一种消臭纤维素纤维的制备方法,所述方法包括:4、将纤维素纤维原料在碱溶液中进行浸泡处理,得到预处理纤维;5、将所述预处理纤维在羧酸化试剂中进行氧化反应,得到一次处理纤维;6、将所述一次处理纤维在纤维素酶的水溶液中浸渍,得到所述消臭纤维素纤维。7、结合第一方面优选地,所述纤维素纤维原料包括天然纤维素纤维或再生纤维素纤维;8、所述天然纤维素纤维包括棉纤维、麻纤维或其组合;9、所述再生纤维素纤维包括粘胶纤维、莫代尔纤维、莱赛尔纤维中的一种或几种。10、结合第一方面优选地,所述碱溶液包括浓度为1-4mol/l的氢氧化钠溶液;11、所述氢氧化钠溶液的加入量占纤维素纤维原料的比重3-10%;12、将纤维素纤维原料在碱溶液中进行浸泡处理时,处理时间为20-50min。13、结合第一方面优选地,所述羧酸化试剂包括次氯酸钠、次氯酸、高锰酸钾、甲酸中的一种或几种;14、所述羧酸化试剂的浓度为2-6mol/l,加入量占纤维比重5-20%。15、结合第一方面优选地,在所述预处理纤维羧酸化试剂中进行氧化反应时,温度为40-100℃,时间为20-80min。16、结合第一方面优选地,所述纤维素酶包括中性纤维素酶和酸性纤维素酶中的一种。17、结合第一方面优选地,所述纤维素酶的使用量占纤维质量的0.5-5%,ph为4.5-7。18、结合第一方面优选地,将所述一次处理纤维在纤维素酶的溶液中浸渍时,温度为30-65℃,时间为20-60min。19、本申请的第二方面提供第一方面所述的制备方法制成的消臭纤维素纤维。20、本申请的第三方面提供第二方面所述的消臭纤维素纤维在制备日用纺织品、一次性医疗用品纺织品中的应用。21、与现有技术相比,本申请实施例的优点或有益效果至少包括:22、本申请提供的制备方法通过碱溶液预处理纤维-羧酸化试剂一次处理-纤维素酶二次处理的组合工艺,得到消臭纤维素纤维,其中,一方面,使纤维素纤维原料在碱溶液中进行处理,有效除去纤维表面的杂质组分的同时,使得纤维素纤维表面大量的活性羟基暴露出来;另一方面,含活性羟基的预处理纤维素纤维经羧基化试剂氧化处理,能够使活性羟基氧化形成羧基并以化学键的形式键合到纤维素纤维的分子链上,从而可以通过羧基与臭味气体进行反应实现化学除臭;第三方面,含有羧基的纤维素纤维再经纤维素酶刻蚀处理,能够使得纤维表面刻蚀形成纤维孔洞结构,有效吸附大量臭味气体以实现物理消臭并增强柔软性的同时,不会明显改变纤维的强度。鉴于此,本申请实施例提供的制备方法通过上文所述化学消臭与物理吸附消臭协同作用,使制备的消臭纤维素纤维经洗涤100次后,氨气的减少率≥95%,醋酸的减少率≥95%,可实现纤维全生命周期持续、耐久、高效消臭。技术特征:1.一种消臭纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所述方法包括:2.根据权利要求1所述的消臭纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所述纤维素纤维原料包括天然纤维素纤维或再生纤维素纤维;3.根据权利要求1所述的消臭纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所述碱溶液包括浓度为1-4mol/l的氢氧化钠溶液;4.根据权利要求1所述的消臭纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所述羧酸化试剂包括次氯酸钠、次氯酸、高锰酸钾、甲酸中的一种或几种;5.根据权利要求1所述的消臭纤维素纤维的制备方法,其特征在于,在所述预处理纤维在羧酸化试剂中进行氧化反应时,温度为40-100℃,时间为20-80min。6.根据权利要求1所述的消臭纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所述纤维素酶包括中性纤维素酶或酸性纤维素酶中的一种。7.根据权利要求6所述的消臭纤维素纤维的制备方法,其特征在于,所述纤维素酶的使用量占纤维质量的0.5-5%,ph为4.5-7。8.根据权利要求1所述的消臭纤维素纤维的制备方法,其特征在于,将所述一次处理纤维在纤维素酶的水溶液中浸渍时,温度为30-65℃,时间为20-60min。9.根据权利要求1-8任一所述的制备方法制成的消臭纤维素纤维。10.根据权利要求1-8任一所述的制备方法制成的消臭纤维素纤维在制备包括日用纺织品、一次性医疗用品中的应用。技术总结本申请公开了一种消臭纤维素纤维的制备方法和应用,属于纺织技术领域。本申请提供的制备方法通过碱溶液处理得到预处理纤维,除去纤维表面油脂等杂质,同时完成对纤维的溶胀处理;其次,经羧基化试剂进行氧化处理,实现将羧基以化学键的形式键合到纤维素纤维的分子链上;最后经纤维素酶刻蚀改性处理,将纤维表面刻蚀成纤维孔洞结构并增强纤维手感,使得制备的消臭纤维素纤维经洗涤100次后,氨气的减少率≥95%,醋酸的减少率≥95%,从而实现消臭纤维素纤维在制备包括日用纺织品、一次性医疗用品中的应用。技术研发人员:曹建华,魏艳红,朱海峰,顾永生,纪俊玲,李兼玲,石凯源,万湘钰受保护的技术使用者:江苏集萃先进纤维材料研究所有限公司技术研发日:技术公布日:2024/8/1
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