一种自动卸纱装置的制作方法_中国专利数据库
全国客户服务热线:4006-054-001 疑难解答:159-9855-7370(7X24受理投诉、建议、合作、售前咨询),173-0411-9111(售前),155-4267-2990(售前),座机/传真:0411-83767788(售后),微信咨询:543646
企业服务导航

一种自动卸纱装置的制作方法

发布日期:2024-09-03 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


一种自动卸纱装置的制作方法
申请号: 申请日:
公开(公告)号: 公开(公告)日:
发明(设计)人: 申请(专利权)人:
主分类号: 分类号:
代理公司: 代理人:
地址: 国省代码:
权利要求书: 说明书:
微信咨询: 添加微信:543646或【点此在线咨询 文件下载: 【点此下载】请正确填写本页网址和接收邮箱
摘要: 本技术涉及卸纱机,具体为一种自动卸纱装置。、在纺织工业中,纱线的卸载是一个繁琐且耗时的工作;传统的卸纱机通常需要人工在染色筒前直接卸载,这样不仅效率低下,染色筒还不能继续使用,而且在操作过程中可能导致纱线损坏。近年来,随着自动化技术的不断发展,自动卸纱机已经研发和投入市场。然而,现有的自动...
相关服务: 软件产品登记测试全国受理 软件著作权666元代写全部资料全国受理 实用新型专利1875代写全部资料全国受理

本技术涉及卸纱机,具体为一种自动卸纱装置。背景技术:1、在纺织工业中,纱线的卸载是一个繁琐且耗时的工作;传统的卸纱机通常需要人工在染色筒前直接卸载,这样不仅效率低下,染色筒还不能继续使用,而且在操作过程中可能导致纱线损坏。近年来,随着自动化技术的不断发展,自动卸纱机已经研发和投入市场。然而,现有的自动卸纱机仍然存在一些技术上的问题和局限性,一些自动卸纱机还存在着机械结构复杂,维护成本高,操作困难等问题。因此,开发一种能够解决上述问题的自动卸纱机势在必行。技术实现思路1、本实用新型提供了一种自动卸纱装置,可以解决现有的卸纱都是操作工站在染色筒前直上直下取纱,导致效率低,耗时耗力,卸纱极其不便,且无法保证操作工的安全的问题。2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动卸纱装置,包括底座;固定部,其呈多个设置在所述底座的圆周外侧壁上,所述固定部沿圆周方向均匀分布;所述固定部包括水平设置在所述底座上方的压块,所述压块与所述底座之间的空间用于夹持纱线底座,所述压块的下方设置有滑块,所述滑块的下端滑动连接有滑座,所述滑块沿着所述滑座远离或靠近所述底座;翻转支架,其固定设置在所述底座的下侧,所述翻转支架的两侧均设置有驱动其转动的翻转组件;所述翻转组件包括横向设置在所述翻转支架两侧的驱动装置,所述驱动装置的输出轴上连接有第一齿轮,所述第一齿轮的外侧啮合有第二齿轮,所述第二齿轮的中部穿过设置有转轴,所述转轴靠近所述翻转支架的一端设置有安装块,所述安装块与所述翻转支架固定连接,操作方便,提高生产效率,可以大大缩短卸载时间。3、作为优选,所述滑块远离所述底座的一侧固定设置有第一调节套,结构简单。4、作为优选,所述滑座上设置有与所述滑块相匹配的滑槽,所述滑座远离所述底座的一端设置有固定套,所述固定套内螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端安装有第一驱动手轮,所述螺纹杆的另一端与所述第一调节套相连,所述滑座的两侧设置有安装支架,所述滑座通过所述安装支架与所述底座相连,操作方便,方便调整,装夹简单。5、作为优选,所述转轴的两端位于所述第二齿轮的两侧均竖向设置有安装支座,所述安装支座的下侧竖向设置有支撑架,所述驱动装置横向设置在所述支撑架的侧部,结构简单。6、作为优选,所述支撑架的上端设置有开槽,所述第一齿轮置于所述开槽内,加工方便。7、作为优选,所述压块上竖向穿过设置有调节杆,所述压块与所述调节杆滑动连接,结构简单。8、作为优选,所述滑块的侧部设置有第二调节套,所述第二调节套内螺纹连接有压紧杆,所述压紧杆的一端设置有第二驱动手轮,所述压紧杆的另一端抵接所述调节杆,操作简单,加工方便。9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:10、结构简单,操作方便,提高生产效率,不需要操作员爬上爬下,简单的机械结构和模块化的组件设计使得设备维护简单且成本低,可以解决现有的卸纱都是操作工站在染色筒前直上直下取纱,导致效率低,耗时耗力,卸纱极其不便,且无法保证操作工的安全的问题。技术特征:1.一种自动卸纱装置,其特征在于,包括:2.根据权利要求1所述的自动卸纱装置,其特征在于:所述滑块(22)远离所述底座(1)的一侧固定设置有第一调节套(24)。3.根据权利要求2所述的自动卸纱装置,其特征在于:所述滑座(23)上设置有与所述滑块(22)相匹配的滑槽(231),所述滑座(23)远离所述底座(1)的一端设置有固定套(25),所述固定套(25)内螺纹连接有螺纹杆(27),所述螺纹杆(27)的一端安装有第一驱动手轮(26),所述螺纹杆(27)的另一端与所述第一调节套(24)相连,所述滑座(23)的两侧设置有安装支架(28),所述滑座(23)通过所述安装支架(28)与所述底座(1)相连。4.根据权利要求1所述的自动卸纱装置,其特征在于:所述转轴(44)的两端位于所述第二齿轮(43)的两侧均竖向设置有安装支座(46),所述安装支座(46)的下侧竖向设置有支撑架(47),所述驱动装置(41)横向设置在所述支撑架(47)的侧部。5.根据权利要求4所述的自动卸纱装置,其特征在于:所述支撑架(47)的上端设置有开槽(471),所述第一齿轮(42)置于所述开槽(471)内。6.根据权利要求1所述的自动卸纱装置,其特征在于:所述压块(21)上竖向穿过设置有调节杆(29),所述压块(21)与所述调节杆(29)滑动连接。7.根据权利要求6所述的自动卸纱装置,其特征在于:所述滑块(22)的侧部设置有第二调节套(30),所述第二调节套(30)内螺纹连接有压紧杆(31),所述压紧杆(31)的一端设置有第二驱动手轮(32),所述压紧杆(31)的另一端抵接所述调节杆(29)。技术总结本技术公开了一种自动卸纱装置,包括底座;固定部,其呈多个设置在所述底座的圆周外侧壁上,所述固定部沿圆周方向均匀分布;所述固定部包括水平设置在所述底座上方的压块,所述压块与所述底座之间的空间用于夹持纱线底座,所述压块的下方设置有滑块,所述滑块的下端滑动连接有滑座,所述滑块沿着所述滑座远离或靠近所述底座;翻转支架,其固定设置在所述底座的下侧,所述翻转支架的两侧均设置有驱动其转动的翻转组件。本技术可以解决现有的卸纱都是操作工站在染色筒前直上直下取纱,导致效率低,耗时耗力,卸纱极其不便,且无法保证操作工的安全的问题。技术研发人员:叶厚良,史新友受保护的技术使用者:宁波侨泰兴纺织有限公司技术研发日:20231107技术公布日:2024/7/29

一种自动卸纱装置的制作方法