一种聚酯纤维面料短流程印染面料传输装置的制

本技术涉及印染面料，更具体地说，涉及一种聚酯纤维面料短流程印染面料传输装置。背景技术：1、聚酯纤维，也就是我们俗称的“涤纶”，是一种由有机二元酸和二元醇通过化学缩聚制成的合成纤维，它属于高分子化合物的一种，它的发明可以追溯到20世纪30年代，如今是合成纤维中最主要的一种。印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称。2、中国专利申请号cn202122555582.8公开了一种短流程印染面料传输装置。短流程印染面料传输装置，包括印染箱，印染箱的顶部设置有原料桶，原料桶的左侧连通有下料管，下料管的底端贯穿印染箱并延伸至印染箱的内部，下料管延伸至印染箱的内部连通有喷料嘴，下料管上设置有l型架，l型架上设置有驱动马达，通过设置的驱动马达，能够驱动收集盘进行转动，使吸附件在喷料嘴上擦拭原料，不仅避免原料的残留，从而滴落在输送的面料表面，造成原料的堆积，而且擦拭后的原料，流入到收集盘中收集，避免原料的浪费，提高了原料的利用率，进而提高了该装置的实用性。3、上述方案在实施时，通过吸附轮一方面用于绷紧面料，使面料平整输送，避免发生皱缩，同时吸附轮可以对面料表面多余的原料进行吸收，但是当吸附轮工作一段时间后，吸附轮会因为吸收饱和导致无法在对面料的表面进行吸收，同时还会将面料表面的原料打乱，影响面料的喷涂品质，针对以上问题以下提出一种解决方案。技术实现思路1、针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种聚酯纤维面料短流程印染面料传输装置，它可以实现及时清理吸附轮上的原料，保证吸附轮持续对原料的吸收。2、为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。3、一种聚酯纤维面料短流程印染面料传输装置，包括带有进料口和出料口的印染箱，所述印染箱的内部靠近进料口的一端设置有用于印染的喷料组件，所述印染箱内部设置有导向组件，所述导向组件中部上方设置有起到支撑和具有弹性的支撑组件，所述支撑组件和印染箱的内顶部固定连接，所述支撑组件的输出端转动设置有起到压料和吸收多余原料的压辊，所述压辊的一侧设置有刮板，所述刮板的横截面呈“v”形，所述刮板和压辊平行布置且相互接触，所述刮板的一侧设置有使得刮板可以紧贴在压辊表面的压力组件，所述压力组件和支撑组件的输出端固定连接。4、优选的，所述喷料组件包括料罐、泵体、喷头、气缸和清洁棉，所述料罐安装在印染箱的顶部，所述泵体安装在料罐的一侧，所述喷头安装在印染箱内部且竖直布置，所述料罐、泵体和喷头依次通过管道连接，所述气缸安装在印染箱外部侧面，所述气缸的输出端穿过印染箱侧面，所述清洁棉安装在气缸的输出端，且所述清洁棉的上端面和喷头的下端面相互接触。5、优选的，所述导向组件包括导向辊，所述导向辊设置有两个，两个所述导向辊分别转动布置在印染箱内部，且两个所述导向辊分别靠近进料口和出料口。6、优选的，所述支撑组件包括外壳、复位弹簧、内杆和安装架，所述外壳竖直布置在印染箱内部，所述内杆穿设在外壳的内部，所述安装架固定在内杆的一端，所述复位弹簧套设在内杆上，且所述复位弹簧的两端分别和安装架以及外壳相互接触，所述压辊和安装架转动配合。7、优选的，所述压力组件包括支架、压力弹簧和稳定杆，所述支架和安装架固定连接，且所述稳定杆设置穿设在支架上，所述刮板和稳定杆固定连接，所述压力弹簧套设在稳定杆上，所述压力弹簧的两端分别和支架以及刮板相互接触。8、优选的，所述印染箱的底部设置有用于废料回收的收集盒。9、相比于现有技术，本实用新型的优点在于：10、一、本方案采用v形的刮板与压辊紧贴，当聚酯纤维面料移动时，压辊会和导向辊配合将聚酯纤维面料绷紧，同时压辊表面会将聚酯纤维面料表面的多余原料进行吸收，同时聚酯纤维面料会带动压辊移动，刮板会对转动的压辊表面进行刮除，从而将保证压辊在转动一周后重新与聚酯纤维面料接触时表面的干净，从而压辊可以充分吸收聚酯纤维面料表面的多余原料，避免停机清理。11、二、料罐用于保存原料，通过泵体加压，通过喷头喷出到聚酯纤维面料上，清洁棉和气缸的配合可以对喷头的表面进行清洁，避免原料在喷头的表面聚集导致聚料滴落在聚酯纤维面料上。技术特征：1.一种聚酯纤维面料短流程印染面料传输装置，其特征在于：包括带有进料口(2)和出料口(3)的印染箱(1)，所述印染箱(1)的内部靠近进料口(2)的一端设置有用于印染的喷料组件(4)，所述印染箱(1)内部设置有导向组件(5)，所述导向组件(5)中部上方设置有起到支撑和具有弹性的支撑组件(6)，所述支撑组件(6)和印染箱(1)的内顶部固定连接，所述支撑组件(6)的输出端转动设置有起到压料和吸收多余原料的压辊(7)，所述压辊(7)的一侧设置有刮板(8)，所述刮板(8)的横截面呈“v”形，所述刮板(8)和压辊(7)平行布置且相互接触，所述刮板(8)的一侧设置有使得刮板(8)可以紧贴在压辊(7)表面的压力组件(9)，所述压力组件(9)和支撑组件(6)的输出端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维面料短流程印染面料传输装置，其特征在于：所述喷料组件(4)包括料罐(10)、泵体(11)、喷头(12)、气缸(13)和清洁棉(14)，所述料罐(10)安装在印染箱(1)的顶部，所述泵体(11)安装在料罐(10)的一侧，所述喷头(12)安装在印染箱(1)内部且竖直布置，所述料罐(10)、泵体(11)和喷头(12)依次通过管道连接，所述气缸(13)安装在印染箱(1)外部侧面，所述气缸(13)的输出端穿过印染箱(1)侧面，所述清洁棉(14)安装在气缸(13)的输出端，且所述清洁棉(14)的上端面和喷头(12)的下端面相互接触。3.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维面料短流程印染面料传输装置，其特征在于：所述导向组件(5)包括导向辊(15)，所述导向辊(15)设置有两个，两个所述导向辊(15)分别转动布置在印染箱(1)内部，且两个所述导向辊(15)分别靠近进料口(2)和出料口(3)。4.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维面料短流程印染面料传输装置，其特征在于：所述支撑组件(6)包括外壳(16)、复位弹簧(17)、内杆(18)和安装架(19)，所述外壳(16)竖直布置在印染箱(1)内部，所述内杆(18)穿设在外壳(16)的内部，所述安装架(19)固定在内杆(18)的一端，所述复位弹簧(17)套设在内杆(18)上，且所述复位弹簧(17)的两端分别和安装架(19)以及外壳(16)相互接触，所述压辊(7)和安装架(19)转动配合。5.根据权利要求4所述的一种聚酯纤维面料短流程印染面料传输装置，其特征在于：所述压力组件(9)包括支架(20)、压力弹簧(21)和稳定杆(22)，所述支架(20)和安装架(19)固定连接，且所述稳定杆(22)设置穿设在支架(20)上，所述刮板(8)和稳定杆(22)固定连接，所述压力弹簧(21)套设在稳定杆(22)上，所述压力弹簧(21)的两端分别和支架(20)以及刮板(8)相互接触。6.根据权利要求1所述的一种聚酯纤维面料短流程印染面料传输装置，其特征在于：所述印染箱(1)的底部设置有用于废料回收的收集盒(23)。技术总结本技术公开了一种聚酯纤维面料短流程印染面料传输装置，属于印染面料技术领域，包括带有进料口和出料口的印染箱，印染箱的内部靠近进料口的一端设置有用于印染的喷料组件，印染箱内部设置有导向组件，导向组件中部上方设置有起到支撑和具有弹性的支撑组件，支撑组件和印染箱的内顶部固定连接，支撑组件的输出端转动设置有起到压料和吸收多余原料的压辊，压辊的一侧设置有刮板，刮板的横截面呈“V”形，刮板和压辊平行布置且相互接触，刮板的一侧设置有使得刮板可以紧贴在压辊表面的压力组件，压力组件和支撑组件的输出端固定连接，可以实现及时清理吸附轮上的原料，保证吸附轮持续对原料的吸收。技术研发人员：顾丽霞,钱亚明,孙青,陈佳明,姚益峰受保护的技术使用者：浙江佳力织染制衣有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/7/29