一种锦纶生物基面料的制作方法

本技术涉及纺织面料的，特别是指一种锦纶生物基面料。背景技术：1、2022年两部委发布“关于化纤工业、产业用纺织品行业高质量发展的指导意见”中提到，2025年时绿色纤维占比提高到25％以上，生物基化学纤维和可降解纤维材料产量年均增长20％以上。2、生物基化学纤维是绿色纤维的一种，原料来源于可再生物质，包括天然动植物纤维、再生纤维及来源于生物质的合成纤维，被视为工业时代下天然纤维的延续。生物基化学纤维因具有来源可持续性和环境友好等优势，顺理成章地成为了现阶段的开发趋势。3、低旦锦纶织物由于具有手感柔软细腻、滑爽丰满、透气性及弹性好等特点，被广泛应用于各种高档面料中，市场附加值高。但低旦锦纶面料的吸湿性能相对较差，且现有低旦锦纶面料大都使用化学纤维，不符合未来环保要求，因此如何提高低旦锦纶面料的亲水吸湿性能以及满足未来环保要求是当前纺织行业急需解决的技术问题。技术实现思路1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有较强的亲水吸湿性能且环保的锦纶生物基面料。2、为了达成上述目的，本实用新型采用的技术方案是：3、一种锦纶生物基面料，其具有面料主体层，所述面料主体层是由经纱与纬纱上下交织而成，其中纬纱包括纬纱a及纬纱b,纬纱a与纬纱b的密度按照5:1-7:1的排列方式进行循环，经纱与纬纱a始终采用一经一纬的方式上下交织，而经纱与纬纱b在每个循环的起始针采用一经纱一纬纱b，之后按照多经纱一纬纱b的方式进行交织，各个循环中多经纱一纬纱b的经纱与纬纱b的交织顺序不规则，经纱与纬纱a、纬纱b皆为生物基的锦纶510纤维。4、进一步，所述锦纶510纤维的截面为“工”型结构。5、进一步，所述经纱与纬纱a的旦尼数皆为15d-40d，纬纱b的旦尼数为40d-70d。6、进一步，所述经纱与纬纱的纱线形态为dty或fdy型。7、进一步，经纱密度为240t-270t,纬纱a密度为150t-175t,纬纱b的密度为30t-35t。8、进一步，所述面料主体层的表面还设有生物基薄膜层。9、进一步，所述面料主体层的反面设有干爽层，干爽层为脂肪族化合物薄膜。10、采用上述结构后，本实用新型锦纶生物基面料的纬纱采用纬纱a及纬纱b两种纱线按照一定的排列方式进行循环，经纱与纬纱a始终采用一经一纬的方式上下交织，而经纱与纬纱b在每个循环则采用多经二纬的方式不规则交织，通过这种方式织造后，纬纱b会浮在面料主体层的反面，形成立体槽沟结构，当与人体皮肤接触时，会有空隙产生，有利于透气与汗液的导出，具有较强的亲水吸湿性能。再进一步配合干爽层及生物基薄膜层，当人体运动出汗时，汗液由高压向低压传输，由于干爽层的疏水性脂肪族化合物薄膜的作用，亲肤一侧保持干爽，使人体舒适，而后水蒸气分子与水分子通过立体凹槽及生物基纤维的共同导湿作用下及时的排出体外，达到亲水吸湿的功效。本实用新型的经纱与纬纱a、纬纱b皆为生物基的锦纶510纤维，其为100％生物基材料，更加绿色环保，符合未来的环保要求。技术特征：1.一种锦纶生物基面料，其特征在于：包括面料主体层，所述面料主体层是由经纱与纬纱上下交织而成，其中纬纱包括纬纱a及纬纱b,纬纱a与纬纱b的密度按照5:1-7:1的排列方式进行循环，经纱与纬纱a始终采用一经一纬的方式上下交织，而经纱与纬纱b在每个循环的起始针采用一经纱一纬纱b，之后按照多经纱一纬纱b的方式进行交织，经纱与纬纱a、纬纱b皆为生物基的锦纶510纤维。2.如权利要求1所述的一种锦纶生物基面料，其特征在于：所述锦纶510纤维的截面为“工”型结构。3.如权利要求1所述的一种锦纶生物基面料，其特征在于：所述经纱与纬纱a的旦尼数皆为15d-40d，纬纱b的旦尼数为40d-70d。4.如权利要求1所述的一种锦纶生物基面料，其特征在于：所述经纱与纬纱的纱线形态为dty或fdy型。5.如权利要求1所述的一种锦纶生物基面料，其特征在于：经纱密度为240t-270t,纬纱a密度为150t-175t,纬纱b的密度为30t-35t。6.如权利要求1所述的一种锦纶生物基面料，其特征在于：所述面料主体层的表面还设有生物基薄膜层。7.如权利要求1所述的一种锦纶生物基面料，其特征在于：所述面料主体层的反面设有干爽层，干爽层为脂肪族化合物薄膜。技术总结本技术公开了一种锦纶生物基面料，其特征在于：包括面料主体层，所述面料主体层是由经纱与纬纱上下交织而成，其中纬纱包括纬纱A及纬纱B,纬纱A与纬纱B的密度按照5:1‑7:1的排列方式进行循环，经纱与纬纱A始终采用一经一纬的方式上下交织，而经纱与纬纱B在每个循环的起始针采用一经纱一纬纱B，之后按照多经纱一纬纱B的方式进行交织，各个循环中多经纱一纬纱B的经纱与纬纱B的交织顺序不规则，经纱与纬纱A、纬纱B皆为生物基的锦纶510纤维。本技术锦纶生物基面料具有较强的亲水吸湿性能，符合未来的环保要求。技术研发人员：张汉洪,林跃兴,乐小红,杜国海受保护的技术使用者：福建省向兴纺织科技有限公司技术研发日：20231124技术公布日：2024/7/29