一种高温高压染色机的上料装置的制作方法

本申请涉及高温高压染色机的领域，尤其是涉及一种高温高压染色机的上料装置。背景技术：1、高温高压染色机是纺织工业中常用的染色设备之一，它能够在高温高压下，将染料均匀地渗透进纤维材料中，使其获得理想的染色效果。2、相关技术中，可参考授权公告号为cn209338812u的中国实用新型专利，其公开了一种溢流染色机，包括染缸主体及加料罐，染缸主体与加料罐之间通过输送管道连接，输送管道上设有加料阀门，加料罐与输送管道之间设置有加压装置，加压装置包括加压箱、活塞以及推杆，加压箱位于加料罐下方且其内开设有加压腔，加压箱上设置有与加压腔连通的进料管道和出料管道，进料管道与加料罐连接，出料管道与输送管道连接，活塞滑移设置于加压腔内，活塞位于进料管道背对出料管道的一侧，所述推杆一端固定于活塞上，另一端沿活塞滑移方向穿透加压箱的箱壁。本实用新型利用工人拉动推杆带动活塞往复运动，使得染料被不断地吸入以及挤出加压腔，增加了染料输送压力，减少了加料罐中的染料残留以及浪费。3、上述相关技术中，在染液输送过程中添加染料粉末并搅拌，染料粉末混料不均匀，部分未完全混溶的染料粉末输送至染色机内，染色机内的染液有前后浓度差，导致布料染色出现色差。技术实现思路1、为了解决染色机内的染液有前后浓度差，导致布料染色出现色差的问题，本申请提供一种高温高压染色机的上料装置。2、本申请提供的一种高温高压染色机的上料装置采用如下的技术方案：3、一种高温高压染色机的上料装置，包括机架、混料桶、循环泵以及搅拌机构，所述混料桶设置在所述机架上，所述混料桶上开设有进水口，所述循环泵设置在所述机架一侧且与所述混料桶连接，所述循环泵背离所述混料桶一侧与染色机连接，所述混料桶内设置有内筒，所述搅拌机构位于所述内筒内，所述混料桶上位于内筒处设置有进料漏斗，所述内筒侧壁上开设有供染液通过的通孔。4、通过采用上述技术方案，染料经进料漏斗投入混料桶的内筒处，搅拌机构对染料进行搅拌分散混溶，混溶好的染液经内筒侧壁上的通孔流出，经循环泵输送至染色机内，进入染色机的染液混溶均匀，不易出现染色机内的染液浓度不均匀导致出现染色色差的问题。5、可选的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌电机设置在所述混料桶上，所述搅拌轴设置在所述混料桶内且位于所述内筒内侧，所述搅拌叶片设置在所述搅拌轴的环周外侧壁上，所述搅拌轴上设置有匀料件，所述匀料件用于对染料进行分散。6、通过采用上述技术方案，搅拌电机带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶片转动对染料进行搅拌，搅拌轴带动匀料件转动对染料进行分散，染料混溶均匀。7、可选的，所述搅拌轴上设置有匀料件，所述匀料件包括支撑架以及转动板，所述支撑架设置在所述搅拌轴上，所述转动板转动安装在所述支撑架背离所述搅拌轴的一端。8、通过采用上述技术方案，当搅拌轴转动时，支撑架跟随搅拌轴转动进而带动支撑架上的转动板转动，转动板对染料进行搅拌分散，对染料的分散效果较好。9、可选的，所述搅拌轴上套设有弹簧，所述支撑架滑移安装在所述搅拌轴上，所述弹簧一端与所述支撑架连接，所述弹簧背离所述支撑架一端与所述搅拌轴连接。10、通过采用上述技术方案，在搅拌过程中，支撑架转动时受到染液的压力滑移，支撑架带动弹簧拉伸以及收缩，支撑架在搅拌轴上滑移，支撑架上的转动板转动时上下移动，对染料的混溶效果较好。11、可选的，所述混料桶内设置有清理机构，所述清理机构包括螺杆以及清理环，所述螺杆转动安装在所述混料桶内且位于内筒外侧，所述清理环螺纹安装在所述螺杆上，所述清理环滑移安装在所述混料桶内且位于内筒外侧，所述清理环的内圈以及外圈均设置有刷毛。12、通过采用上述技术方案，螺杆转动进而带动清理环上下移动，清理环移动时，清理环上的刷毛对混料桶内侧壁以及内筒的外侧壁进行清理，同时对混料桶内侧壁以及内筒外侧壁进行清理，不需要将内筒取出进行清理，清理效果较好。13、可选的，所述螺杆一端设置有手轮。14、通过采用上述技术方案，通过手轮转动带动螺杆转动操作较为便捷。15、可选的，所述混料桶上开设有回液口，所述混料桶外侧位于所述回液口处设置有过滤盒，所述过滤盒与染色机通过水管连接，所述过滤盒内滑移安装有过滤板。16、通过采用上述技术方案，染色机内的染液经水管输送至过滤盒处，经过滤板过滤后进入混料桶中，循环时染液中的毛屑被过滤下来，减少进入混料桶中毛屑的量。17、可选的，所述过滤板一侧面上设置有把手。18、通过采用上述技术方案，通过把手拉动过滤板取出进行清理，操作方便快捷。19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：20、1.染料经进料漏斗投入混料桶的内筒处，搅拌机构对染料进行搅拌分散混溶，混溶好的染液经内筒侧壁上的通孔流出，经循环泵输送至染色机内，进入染色机的染液混溶均匀，不易出现染色机内的染液浓度不均匀导致出现染色色差的问题；21、2.通过螺杆转动进而带动清理环上下移动，清理环上的刷毛对混料桶内侧壁以及内筒的外侧壁进行清理，同时对混料桶内侧壁以及内筒外侧壁进行清理，不需要将内筒取出进行清理，清理效果较好；22、3.染色机内的染液经水管输送至过滤盒处，经过滤板过滤后进入混料桶中，循环时染液中的毛屑被过滤下来，减少进入混料桶中毛屑的量。技术特征：1.一种高温高压染色机的上料装置，包括机架（1）、混料桶（2）、循环泵（4）以及搅拌机构（5），所述混料桶（2）设置在所述机架（1）上，所述混料桶（2）上开设有进水口（21），所述循环泵（4）设置在所述机架（1）一侧且与所述混料桶（2）连接，所述循环泵（4）背离所述混料桶（2）一侧与染色机连接，其特征在于：所述混料桶（2）内设置有内筒（3），所述搅拌机构（5）位于所述内筒（3）内，所述混料桶（2）上位于内筒（3）处设置有进料漏斗（23），所述内筒（3）侧壁上开设有供染液通过的通孔（31）。2.根据权利要求1所述的一种高温高压染色机的上料装置，其特征在于：所述搅拌机构（5）包括搅拌电机（51）、搅拌轴（52）以及搅拌叶片（55），所述搅拌电机（51）设置在所述混料桶（2）上，所述搅拌轴（52）设置在所述混料桶（2）内且位于所述内筒（3）内侧，所述搅拌叶片（55）设置在所述搅拌轴（52）的环周外侧壁上，所述搅拌轴（52）上设置有匀料件（6），所述匀料件（6）用于对染料进行分散。3.根据权利要求2所述的一种高温高压染色机的上料装置，其特征在于：所述匀料件（6）包括支撑架（61）以及转动板（65），所述支撑架（61）设置在所述搅拌轴（52）上，所述转动板（65）转动安装在所述支撑架（61）背离所述搅拌轴（52）的一端。4.根据权利要求3所述的一种高温高压染色机的上料装置，其特征在于：所述搅拌轴（52）上套设有弹簧（53），所述支撑架（61）滑移安装在所述搅拌轴（52）上，所述弹簧（53）一端与所述支撑架（61）连接，所述弹簧（53）背离所述支撑架（61）一端与所述搅拌轴（52）连接。5.根据权利要求1所述的一种高温高压染色机的上料装置，其特征在于：所述混料桶（2）内设置有清理机构（8），所述清理机构（8）包括螺杆（81）以及清理环（83），所述螺杆（81）转动安装在所述混料桶（2）内且位于内筒（3）外侧，所述清理环（83）螺纹安装在所述螺杆（81）上，所述清理环（83）滑移安装在所述混料桶（2）内且位于内筒（3）外侧，所述清理环（83）的内圈以及外圈均设置有刷毛。6.根据权利要求5所述的一种高温高压染色机的上料装置，其特征在于：所述螺杆（81）一端设置有手轮（82）。7.根据权利要求1所述的一种高温高压染色机的上料装置，其特征在于：所述混料桶（2）上开设有回液口（24），所述混料桶（2）外侧位于所述回液口（24）处设置有过滤盒（9），所述过滤盒（9）与染色机通过水管（41）连接，所述过滤盒（9）内滑移安装有过滤板（91）。8.根据权利要求7所述的一种高温高压染色机的上料装置，其特征在于：所述过滤板（91）一侧面上设置有把手（92）。技术总结本申请涉及一种高温高压染色机的上料装置，包括机架、混料桶、循环泵以及搅拌机构，混料桶设置在所述机架上，混料桶上开设有进水口，循环泵设置在机架一侧且与混料桶连接，循环泵背离混料桶一侧与染色机连接，混料桶内设置有内筒，搅拌机构位于内筒内，混料桶上位于内筒处设置有进料漏斗，内筒侧壁上开设有供染液通过的通孔；染料经进料漏斗投入混料桶的内筒处，搅拌机构对染料进行搅拌分散混溶，混溶好的染液经内筒侧壁上的通孔流出，经循环泵输送至染色机内，进入染色机的染液混溶均匀，本申请具有不易出现染色机内的染液浓度不均匀导致出现染色色差的效果。技术研发人员：王超群受保护的技术使用者：绍兴柯桥育达纺染有限公司技术研发日：20231024技术公布日：2024/7/29