一种合棉材料加工设备的制作方法

本技术属于棉被加工，具体的说是一种合棉材料加工设备。背景技术：1、被子主要包括面料和位于面料中间的中棉，其中，现有被子在加工时，主要采用的方式为被子四周两层的面料缝合，中棉进行翻套工艺，形成合棉，该方式在被子被水洗时，中棉很容易偏移、断裂和成团。2、为避免上述问题，在加工被子时，往往采用先裁剪，再缝合的方式，裁剪后将面料和中棉缝合在一起，从而防止中棉偏移，但是该方式在使用时，容易线迹不和且中棉容易卷进缝纫机并导致效率低下。3、为避免上述问题，采用先缝合，然后将缝合后的被子一一裁剪，该方式能有效解决上述问题，但是在使用该方式时，需要将切刀精准定位至两被子的绗缝之间，为保证裁剪精准度，往往采用手工裁剪方式，因此较为浪费工人的时间和体力。技术实现思路1、本实用新型提供一种合棉材料加工设备，用以解决现有技术中的缺陷。2、本实用新型通过以下技术方案予以实现：3、一种合棉材料加工设备，包括绗缝设备、切割设备和控制器，所述切割设备包括切割设备和工作平台，工作平台的顶面沿面料移动方向开设有滑槽，滑槽内滑动配合有经驱动装置滑动的滑块，滑块向上垂直连接有移动板，移动板和滑块靠近绗缝设备的一侧分别垂直连接有横板和支撑板，支撑板与工作平台的顶面位于同一横向面上，移动板向下固定连接有第一电动伸缩杆；工作平台纵向开设有裁切槽，裁切槽位于切割设备的正下方，滑槽垂直穿过裁切槽，第一电动伸缩杆、驱动装置和切割设备经控制器控制。4、本申请在使用时，滑块经驱动装置驱动移动且驱动装置经控制器控制，因此滑块的移动距离可控。其中，滑块移动至最右侧，被子在将绗缝设备缝合后经绗缝设备移动至工作平台上且移动至支撑板和电动伸缩杆之间，电动伸缩杆经控制器控制伸长，从而压住被子的端部，然后控制器控制驱动装置带动滑块移动，滑块的一端带动支撑板和电动伸缩杆同步移动，进而对被子起到拉动的效果并保证被子绷直，在移动至需要分割处时，裁切槽位于两侧被子绗缝之间，然后控制器控制切割设备实施裁切并在裁切完成后切割设备回到初始位置，工人取下被切割后的被子后，控制器再次控制滑块移动至初始位置且由于滑槽穿过裁切槽，因此能保证移动后支撑板位于未被裁剪被子端部的下方，方便能继续夹住被子，从而省去工人手工裁剪消耗的时间和体力。5、作为优选，所述的工作平台的下方设有底板，底板顶面远离绗缝设备的一侧垂直连接有竖板，竖板与工作平台铰接连接，工作平台的底面铰接连接第二电动伸缩杆的一端，第二电动伸缩杆的另一端与底板铰接连接且第二电动伸缩杆经控制器控制。第二电动伸缩杆在控制器控制下能缩短，进而使得工作平台右侧向下倾斜结合滑块向右移动的推动效果能将裁剪后位于工作平台上的被子推下，进而省去工人手工拿取被子的步骤，实现进一步的自动化。6、作为优选，所述的底板与工作平台之间设有传送带装置，传送带装置沿面料移动方向传送且传送带穿过竖板。传送带装置能将落下的被子传送出去，进而能进一步实现自动化生产。7、作为优选，所述的绗缝设备和工作平台之间设有支撑平台，支撑平台的前后两侧向上垂直连接有竖杆，竖杆朝相对方向垂直连接有纵向杆，纵向杆向下垂直连接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆经控制器控制。在滑台带动第一电动伸缩杆移动至最左侧后，控制器能控制第三电动伸缩杆伸长，进而压住未被裁剪被子的一侧，方便将被子绷直，方便裁剪，并在裁剪后第三电动伸缩杆收回，方便拉动剩余被子。8、作为优选，所述的第一电动杆和第三电动伸缩杆的下端均固定连接有压板。实现更好的压住被子。9、作为优选，所述的驱动装置包括固定设置在滑槽内的驱动电机，驱动电机的转轴同轴固定连接有丝杆，滑块横向开设有丝孔，丝杆穿过丝孔且与丝孔螺纹配合，驱动电机经控制器控制。驱动电机转轴的转动带动丝杆的转动，由于滑块滑动配合在滑槽内，因此，丝杆的转动带动滑块的移动，且丝杆传动滑块移动定位更精准，保证滑块移动距离更加精准。10、本实用新型的有益效果为：本申请的使用，能实现精准的裁剪，且能自动化的拉动剩余未裁剪的被子，实现自动化裁剪且在裁剪后能将位于工作台上的裁剪后被子退下并落在传送带上传送出去，实现自动化的裁剪与输送。技术特征：1.一种合棉材料加工设备，其特征在于：包括绗缝设备、切割设备和控制器，所述切割设备包括切割设备和工作平台，工作平台的顶面沿面料移动方向开设有滑槽，滑槽内滑动配合有经驱动装置滑动的滑块，滑块向上垂直连接有移动板，移动板和滑块靠近绗缝设备的一侧分别垂直连接有横板和支撑板，支撑板与工作平台的顶面位于同一横向面上，移动板向下固定连接有第一电动伸缩杆；工作平台纵向开设有裁切槽，裁切槽位于切割设备的正下方，滑槽垂直穿过裁切槽，第一电动伸缩杆、驱动装置和切割设备经控制器控制。2.根据权利要求1所述的合棉材料加工设备，其特征在于：工作平台的下方设有底板，底板顶面远离绗缝设备的一侧垂直连接有竖板，竖板与工作平台铰接连接，工作平台的底面铰接连接第二电动伸缩杆的一端，第二电动伸缩杆的另一端与底板铰接连接且第二电动伸缩杆经控制器控制。3.根据权利要求2所述的合棉材料加工设备，其特征在于：底板与工作平台之间设有传送带装置，传送带装置沿面料移动方向传送且传送带穿过竖板。4.根据权利要求1所述的合棉材料加工设备，其特征在于：绗缝设备和工作平台之间设有支撑平台，支撑平台的前后两侧向上垂直连接有竖杆，竖杆朝相对方向垂直连接有纵向杆，纵向杆向下垂直连接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆经控制器控制。5.根据权利要求4所述的合棉材料加工设备，其特征在于：第一电动杆和第三电动伸缩杆的下端均固定连接有压板。6.根据权利要求1所述的合棉材料加工设备，其特征在于：所述驱动装置包括固定设置在滑槽内的驱动电机，驱动电机的转轴同轴固定连接有丝杆，滑块横向开设有丝孔，丝杆穿过丝孔且与丝孔螺纹配合，驱动电机经控制器控制。技术总结本技术涉及棉被加工技术领域，具体的说是一种合棉材料加工设备，包括绗缝设备、切割设备和控制器，所述切割设备包括切割设备和工作平台，工作平台的顶面沿面料移动方向开设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块连接有移动板，移动板和滑块靠近绗缝设备的一侧分别垂直连接有横板和支撑板，支撑板与工作平台的顶面位于同一横向面上，移动板向下固定连接有第一电动伸缩杆；工作平台纵向开设有裁切槽，裁切槽位于切割设备的正下方，滑槽垂直穿过裁切槽。本申请的使用，能实现精准的裁剪，且能自动化的拉动剩余未裁剪的被子，实现自动化裁剪且在裁剪后能将位于工作台上的裁剪后被子退下并落在传送带上传送出去，实现自动化的裁剪与输送。技术研发人员：于风芹,王兴彦,杨海洋,范明良,杨智,李昕彤,安肖,吴明慧,尚文文,戴先进,秦燕,邱大伟受保护的技术使用者：山东泰鹏新材料有限公司技术研发日：20231026技术公布日：2024/7/29