产品布色牢度检测时的备样裁切装置的制作方法

本技术涉及一种产品布色牢度检测时的备样裁切装置，属于裁切设备。背景技术：1、产品布在生产出来后需要进行色牢度检测，检验其被水洗、酸洗、碱洗后的着色性能，这样就需要把产品布剪切成长十厘米长和四厘米的宽方形布块，然后把布块缝在样品布的空档处，把带有产品布的样品布放入试验设备中进行实验，然后把产品布与样品布进行对比，检测产品布的各项性能是否合格，但是目前的裁切装置是人工拿着剪刀进行裁剪，不仅效率较低，并且增加劳动强度，且裁切的质量不高。技术实现思路1、本实用新型提供一种产品布色牢度检测时的备样裁切装置，解决目前的裁切装置是人工拿着剪刀进行裁剪，不仅效率较低，并且增加劳动强度，且裁切的质量不高的问题。2、本实用新型涉及一种产品布色牢度检测时的备样裁切装置，包括底板，底板顶部中间固定有塑料板，塑料板的上方设有多个裁切模块，裁切模块的底部设有长方形的裁切凹槽，裁切凹槽的底部四边设有锥形的切刃，每个裁切模块的顶部固定有压杆，压杆的顶部固定有压板，压板的顶部中间固定有裁切气缸，裁切气缸固定有支架板，支架板的底部四角固定有支杆，支杆的底部与底板固定。3、作为一种优选，压板的下方设有防护板，防护板的底部设有多个收纳裁切模块的收纳槽，压杆的顶部穿过防护板与压板固定，压杆上部套有弹簧，弹簧的底部与防护板接触，弹簧的顶部与压板接触。可以通过防护板对裁切模块进行防护，使得裁切模块在不使用时会收入收纳槽内，防止裁切模块底部的切刃伤到工作人员。4、作为一种优选，裁切气缸的左右两侧均设有导杆，导杆上设有导套，导套固定在支架板上，导杆的底部与压板固定。裁切模块升降更加稳定。5、作为一种优选，底板的顶部设有放置塑料板的放置凹槽，塑料板的左右两侧均设有z型的压边板，压边板的外侧边上设有条形孔，条形孔内设有固定在底板上的锁紧螺栓。可以方便快捷的拆卸下塑料板进行更换。6、本实用新型，具有以下有益效果：7、通过裁切气缸的升降带动压板上连接的多个裁切模块升降，从而自动一次完成多块规定大小的产品布的裁切，提高检测效率，降低劳动强度，裁切质量更加统一。技术特征：1.一种产品布色牢度检测时的备样裁切装置，其特征在于：包括底板(10)，底板(10)顶部中间固定有塑料板(9)，塑料板(9)的上方设有多个裁切模块(8)，裁切模块(8)的底部设有长方形的裁切凹槽(17)，裁切凹槽(17)的底部四边设有锥形的切刃(16)，每个裁切模块(8)的顶部固定有压杆(15)，压杆(15)的顶部固定有压板(4)，压板(4)的顶部中间固定有裁切气缸(1)，裁切气缸(1)固定有支架板(2)，支架板(2)的底部四角固定有支杆(6)，支杆(6)的底部与底板(10)固定。2.根据权利要求1所述的产品布色牢度检测时的备样裁切装置，其特征在于：压板(4)的下方设有防护板(7)，防护板(7)的底部设有多个收纳裁切模块(8)的收纳槽(18)，压杆(15)的顶部穿过防护板(7)与压板(4)固定，压杆(15)上部套有弹簧(5)，弹簧(5)的底部与防护板(7)接触，弹簧(5)的顶部与压板(4)接触。3.根据权利要求1所述的产品布色牢度检测时的备样裁切装置，其特征在于：裁切气缸(1)的左右两侧均设有导杆(3)，导杆(3)上设有导套，导套固定在支架板(2)上，导杆(3)的底部与压板(4)固定。4.根据权利要求2所述的产品布色牢度检测时的备样裁切装置，其特征在于：底板(10)的顶部设有放置塑料板(9)的放置凹槽(11)，塑料板(9)的左右两侧均设有z型的压边板(14)，压边板(14)的外侧边上设有条形孔(13)，条形孔(13)内设有固定在底板(10)上的锁紧螺栓(12)。技术总结本技术涉及一种产品布色牢度检测时的备样裁切装置，包括底板，底板顶部中间固定有塑料板，塑料板的上方设有多个裁切模块，裁切模块的底部设有长方形的裁切凹槽，裁切凹槽的底部四边设有锥形的切刃，每个裁切模块的顶部固定有压杆，压杆的顶部固定有压板，压板的顶部中间固定有裁切气缸，裁切气缸固定有支架板，支架板的底部四角固定有支杆，支杆的底部与底板固定。本技术通过裁切气缸的升降带动压板上连接的多个裁切模块升降，从而自动一次完成多块规定大小的产品布的裁切，提高检测效率，降低劳动强度，裁切质量更加统一。技术研发人员：杜九月,刘福生受保护的技术使用者：淄博市纤维纺织质量监测研究院技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/29