刷毛辊的制作方法

本技术属于制衣，具体涉及一种刷毛辊。背景技术：1、布料在制衣前，布料表面由于附着有部分的纤维及绒毛，通常需要对布料进行刷毛除绒处理。刷毛机是专门为清理布料表面、铺平布料、梳理布料表面短毛的机械设备。2、现有技术的不足之处在于：除毛时，刷毛辊与布料发生相对摩擦，刷毛辊将布料表面的毛絮刷掉，其中部分的毛絮会粘黏在刷毛辊的刷毛上，长时间使用后使得刷毛辊对于布料表面的清理能力减弱，刷毛辊对于布料的整理效果减弱，需要对刷毛辊进行清理，清理时，需要将刷毛辊拆卸下，且刷毛辊整体为圆辊，清理工作费时费力，且不易清理干净。技术实现思路1、本实用新型实施例提供一种刷毛辊，旨在解决现有刷毛辊清理费时费力且不易清理干净的问题。2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种刷毛辊，包括：辊轴、可拆卸的刷毛条以及轴向锁紧机构，辊轴沿其圆周方向均布设置有至少三个限位挡板，所述限位挡板的长度方向与所述辊轴的轴线平行，且两个所述限位挡板之间构成滑槽；可拆卸的刷毛条具有适配于所述滑槽的滑块；轴向锁紧机构设置于所述辊轴的轴端，用于轴向锁止所述刷毛条。3、在一种可实现的方式中，所述限位挡板的径向端部设置有弧形板，所述弧形板构成所述刷毛条的径向限位。4、在一种可实现的方式中，所述限位挡板内设置有限位槽，所述刷毛条上设置有滑动配合于所述限位槽的限位块。5、在一种可实现的方式中，所述限位挡板的侧面设置有导向块，所述刷毛条上设置有滑动配合于所述导向块的导向槽。6、在一种可实现的方式中，所述刷毛条沿长度方向分为多段，多段刷毛条相邻的端部分别设置有相互配合的定位槽和定位凸块。7、在一种可实现的方式中，所述轴向锁紧机构包括转动连接于所述转辊轴轴端的锁片以及用于将所述锁片紧固于所述刷毛条轴端的锁止螺栓。8、在一种可实现的方式中，所述轴向锁紧机构包括固设于所述辊轴与所述刷毛条之间的搭扣。9、在一种可实现的方式中，所述辊轴为空心轴，所述限位挡板内设置有与所述空心轴连通的气道，所述限位挡板的径向端部设置有出气孔。10、本实用新型提供的刷毛辊，与现有技术相比，有益效果在于：在辊轴上设置滑槽，刷毛条沿滑槽穿设于辊轴上，轴向两端用轴向锁紧机构，将刷毛条轴向限位锁止；当需要清理刷毛辊时，可以将轴向锁紧机构打开，只将刷毛条从辊轴上拆卸下即可，不需要将刷毛辊整体拆下，大大降低了劳动强度，并且，由于刷毛条体积小，重量轻，易于清理，能够清理干净。技术特征：1.一种刷毛辊，其特征在于，包括：2.如权利要求1所述的刷毛辊，其特征在于，所述限位挡板(101)的径向端部设置有弧形板(102)，所述弧形板(102)构成所述刷毛条(2)的径向限位。3.如权利要求1所述的刷毛辊，其特征在于，所述限位挡板(101)内设置有限位槽，所述刷毛条(2)上设置有滑动配合于所述限位槽的限位块(105)。4.如权利要求1所述的刷毛辊，其特征在于，所述限位挡板(101)的侧面设置有导向块，所述刷毛条(2)上设置有滑动配合于所述导向块的导向槽(201)。5.如权利要求1所述的刷毛辊，其特征在于，所述刷毛条(2)沿长度方向分为多段，多段刷毛条(2)相邻的端部分别设置有相互配合的定位槽和定位凸块(202)。6.如权利要求1所述的刷毛辊，其特征在于，所述轴向锁紧机构(3)包括转动连接于所述辊轴轴端的锁片以及用于将所述锁片紧固于所述刷毛条(2)轴端的锁止螺栓。7.如权利要求1所述的刷毛辊，其特征在于，所述轴向锁紧机构(3)包括固设于所述辊轴(1)与所述刷毛条(2)之间的搭扣。8.如权利要求1所述的刷毛辊，其特征在于，所述辊轴(1)为空心轴，所述限位挡板(101)内设置有与所述空心轴连通的气道，所述限位挡板(101)的径向端部设置有出气孔(104)。技术总结本技术提供了一种刷毛辊，属于制衣设备技术领域，包括辊轴、可拆卸的刷毛条以及轴向锁紧机构，辊轴沿其圆周方向均布设置有至少三个限位挡板，限位挡板的长度方向与辊轴的轴线平行，且两个限位挡板之间构成滑槽；可拆卸的刷毛条具有适配于滑槽的滑块；轴向锁紧机构设置于辊轴的轴端，用于轴向锁止刷毛条。本技术提供的刷毛辊，在辊轴上设置滑槽，刷毛条沿滑槽穿设于辊轴上，轴向两端用轴向锁紧机构，将刷毛条轴向限位锁止；当需要清理刷毛辊时，可以将轴向锁紧机构打开，只将刷毛条从辊轴上拆卸下即可，不需要将刷毛辊整体拆下，大大降低了劳动强度，并且，由于刷毛条体积小，重量轻，易于清理，能够清理干净。技术研发人员：樊少强受保护的技术使用者：际华三五三四制衣有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/25