一种真丝面料的染色装置的制作方法

本技术涉及布料染色，具体的，涉及一种真丝面料的染色装置。背景技术：1、真丝是一种柔软、轻盈、光泽度高的面料，染色后色彩饱和度高、质感细腻。常用的染料包括酸性染料、还原性染料和直接染料等。2、中国专利公开了一种真丝面料的染色装置，公开号为cn215405007u，文中提出“包括底座，所述底座内壁的底部固定设置有电机，所述电机输出轴的顶部固定设置有传动轴，所述传动轴的表面螺纹设置有螺纹套管，所述底座的顶部固定设置有染色筒，所述染色筒的内壁固定设置有隔水板，所述隔水板通过轴承与螺纹套管活动连接，所述传动轴的顶部固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆的周表面固定设置有圆杆，所述圆杆在染色筒的内部”；该装置是通过搅拌杆在染色筒内部的转动以达到将染液与真丝混合的目的，而真丝在染色的同时需要加入不同种类的材料以便于真丝的固色，当加入材料时传统的染色装置只能对其内部整体的染色筒保持原状进行转动搅拌，从而使得材料与染色的混合融入，由于材料的加入处于同一位置，这便会在材料加入过程中导致染色筒其中一侧的材料浓度增加，降低了材料融入染液中的效果，且使得整体装置进行染色时的混合效率较低。技术实现思路1、本实用新型的目的在于提供一种真丝面料的染色装置，解决了相关技术中的在使用过程中传统的染色装置只能对其内部整体的染色筒保持原状进行转动搅拌，从而使得材料与染色的混合融入，由于材料的加入处于同一位置，这便会在材料加入过程中导致染色筒其中一侧的材料浓度增加，降低了材料融入染液中的效果的问题。2、本实用新型的技术方案如下：3、一种真丝面料的染色装置，包括染色筒，所述染色筒的底端内部转动连接有主转柱，所述主转柱的顶端开设有四个连通孔，所述主转柱的外侧连通有用于循环染色筒内部染液的循环机构，所述主转柱的顶端连通有用于搅拌染色筒内部染液的搅拌机构，所述循环机构包括与主转柱外侧四周连通的循环直角管，所述循环直角管的顶端连通有加料环，所述加料环的内侧壁固定安装有两个加料槽。4、优选的，所述主转柱的内侧壁转动连接有四根导流转杆，四根所述导流转杆的底端均固定安装有驱动齿轮。5、优选的，所述驱动齿轮的两侧分别啮合有内齿环和外齿环，所述内齿环和外齿环的底端与染色筒的底端内部固定连接。6、优选的，所述搅拌机构包括与主转柱顶端连通的出液柱，所述主转柱的顶端还连通有两根连通管，两根所述连通管的外侧与出液柱的内侧壁固定连接。7、优选的，两根所述连通管的顶端连通有进液柱，所述进液柱的底端与出液柱的顶端固定连接。8、优选的，所述进液柱和出液柱的外侧均连通有多根搅拌通杆。9、优选的，所述主转柱的底端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的外侧与染色筒的内部固定连接。10、优选的，所述循环直角管的内侧固定安装有格栅。11、本实用新型的有益效果：12、1、通过主转柱带动四根循环直角管在染色筒内壁的转动，并同时使得连通孔内部导流转杆通过内齿环和外齿环的作用下，分别在连通孔内部进行两两的正反快速转动，从而使得加料槽位置的染液向上流动，再从加料槽两端向加料环内部流动并通过另外两根循环直角管向下流动，继而能够达到对加料槽内部所添加材料与染色的充分混合作用；13、2、通过出液柱和进液柱跟随主转柱在染色筒内部的转动，使得主转柱内部的连通孔可分别将染液从进液柱上的搅拌通杆向其内部流动，而加料混合后的染液则通过出液柱与连通孔的连通将染液从搅拌通杆向染色筒底端输出，继而使得染色筒内部染液整体得到有效的混合搅拌。技术特征：1.一种真丝面料的染色装置，包括染色筒(1)，所述染色筒(1)的底端内部转动连接有主转柱(2)，其特征在于，所述主转柱(2)的顶端开设有四个连通孔(21)，所述主转柱(2)的外侧连通有用于循环染色筒(1)内部染液的循环机构(3)，所述主转柱(2)的顶端连通有用于搅拌染色筒(1)内部染液的搅拌机构(4)，所述循环机构(3)包括与主转柱(2)外侧四周连通的循环直角管(31)，所述循环直角管(31)的顶端连通有加料环(32)，所述加料环(32)的内侧壁固定安装有两个加料槽(33)。2.根据权利要求1所述的一种真丝面料的染色装置，其特征在于，所述主转柱(2)的内侧壁转动连接有四根导流转杆(34)，四根所述导流转杆(34)的底端均固定安装有驱动齿轮(35)。3.根据权利要求2所述的一种真丝面料的染色装置，其特征在于，所述驱动齿轮(35)的两侧分别啮合有内齿环(36)和外齿环(37)，所述内齿环(36)和外齿环(37)的底端与染色筒(1)的底端内部固定连接。4.根据权利要求1所述的一种真丝面料的染色装置，其特征在于，所述搅拌机构(4)包括与主转柱(2)顶端连通的出液柱(41)，所述主转柱(2)的顶端还连通有两根连通管(42)，两根所述连通管(42)的外侧与出液柱(41)的内侧壁固定连接。5.根据权利要求4所述的一种真丝面料的染色装置，其特征在于，两根所述连通管(42)的顶端连通有进液柱(43)，所述进液柱(43)的底端与出液柱(41)的顶端固定连接。6.根据权利要求5所述的一种真丝面料的染色装置，其特征在于，所述进液柱(43)和出液柱(41)的外侧均连通有多根搅拌通杆(44)。7.根据权利要求1所述的一种真丝面料的染色装置，其特征在于，所述主转柱(2)的底端固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的外侧与染色筒(1)的内部固定连接。8.根据权利要求1所述的一种真丝面料的染色装置，其特征在于，所述循环直角管(31)的内侧固定安装有格栅(6)。技术总结本技术涉及布料染色技术领域，提出了一种真丝面料的染色装置，包括染色筒，所述染色筒的底端内部转动连接有主转柱，所述主转柱的顶端开设有四个连通孔，所述主转柱的外侧连通有用于循环染色筒内部染液的循环机构，所述主转柱的顶端连通有用于搅拌染色筒内部染液的搅拌机构；该真丝面料的染色装置，通过主转柱带动四根循环直角管在染色筒内壁的转动，并同时使得连通孔内部导流转杆通过内齿环和外齿环的作用下，分别在连通孔内部进行两两的正反快速转动，从而使得加料槽位置的染液向上流动，再从加料槽两端向加料环内部流动并通过另外两根循环直角管向下流动，继而能够达到对加料槽内部所添加材料与染色的充分混合作用。技术研发人员：陈海勇受保护的技术使用者：浙江钱江纺织印染有限公司技术研发日：20231228技术公布日：2024/7/25