翻布滚筒、整机筒体模块及连续滚动砂洗机的制

本发明属于纺织印染产品前处理染色工序的设备，尤其涉及一种翻布滚筒、整机筒体模块及连续滚动砂洗机。背景技术：1、目前，为了使纺织物面料能具有起皱、起泡效果，一般都需要在织物面料被织出后进行前处理染色工序。但要完成纺织面料的前处理染色、起皱、起泡工艺，都要将织物面料开成小匹并装在砂洗袋内，再将装有小匹纺织面料的砂洗袋放入砂洗缸内进行前处理或染色。待前处理染色工序完成后，须由人工进行出砂洗缸、脱水、理布、进机缸染色或直接用小烘干机烘干，烘干后再进行人工理布。通过上述工艺，虽然能使织物面料起到起皱、起泡效果，但存在以下缺陷：2、一、 整个处理过程工序繁琐，例如需要多个工人（6个左右）一起合作，对进入前处理染色工序前的纺织面料进行翻布、开匹、装袋，之后又要通过人工将装好的纺织面料放入砂洗缸内，在砂洗缸完成工作后，最少还需要2个工人合力进行拉缸脱水，此外，在小烘干箱烘干过程中，要多人（6-7人）合力才能完成烘干、缝头、开幅、理布等工作；3、二、 在前处理染色过程中，会产生大量的废水，不仅污染环境，而且原料浪费严重（砂洗缸是做一缸布，放一缸水）；4、三、 整个处理过程的自动化程度较低，人工消耗大且工人的劳动强度大，拉高了成品的生产成本；5、四、由于需要将纺织面料开成小匹，严重浪费了纺织面料和人工，而且产品容易产生大量不需要的褶皱、死皱、砂道，形成次品，使得成品的良率降低。技术实现思路1、本发明的目的之一在于提供一种翻布滚筒，以解决上述缺陷。2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：3、一种翻布滚筒，包括由孔板制成的两端开口且中空的筒体，筒体内壁的周向上布置有若干翻布条，所述翻布条的截面尺寸沿由一端向另一端逐步缩小，且筒体靠近翻布条大截面尺寸一端的开口端为进料端，靠近翻布条小截面尺寸一端的开口端为出料端。4、本发明的目的之二在于提供一种整机筒体模块，包括机箱，机箱上设有进料口和出料口，所述机箱内设有若干上述翻布滚筒和用于驱动翻布滚筒旋转的滚筒驱动模块，相邻两所述翻布滚筒呈前后直线型和/或左右并列型和/或上下层叠型布置，且呈左右并列型或上下层叠型布置的相邻两翻布滚筒之间设有提布轮组。5、进一步的，所述机箱上设有助剂输送系统。6、进一步的，所述助剂输送系统包括喷嘴管、水泵、转换过滤器、排水管、热交换器和液位传感器，所述喷嘴管的两端分别与机箱内部连通，喷嘴管上设有水泵连接管和热交换器连接管，所述水泵的输出端与水泵连接管连接，输入端与转换过滤器的输出端连接，所述热交换器的输入端与热交换器连接管连接，输出端与转换过滤器的输入端连接，所述排水管设置在转换过滤器的排水口，所述液位传感器用于检测机箱内的液位。7、进一步的，所述机箱位于翻布滚筒的出料端处设有理布器。8、进一步的，包括感应装置，所述感应装置用于检测翻布滚筒的转速和提布轮组的转速。9、本发明的目的之三在于提供一种连续滚动砂洗机，包括进料端和出料端，所述进料端处设有进布轮组，出料端处设有出布轮组，还包括上述整机筒体模块，相邻两所述整机筒体模块呈前后直线型和/或左右并列型和/或上下层叠型布置，且呈左右并列型或上下层叠型布置的相邻两整机筒体模块之间设有提布轮组。10、与现有技术相比，本发明的优点在于：11、1. 该连续滚动砂洗机具有结构合理、操作简单、节约成本的优点，能够自动连续整理织物面料的煮炼、染色工艺，使织物面料具有优越的起皱、起泡效果，可以有效防止织物面料产生大的褶皱、死皱、砂道等次品，彻底颠覆了砂洗缸的传统生产工艺，是一个历史性的里程碑，提高了产品的档次；12、2. 翻布滚筒是有孔板制成的圆筒体，所以同一整机筒体模块内的溶液是共用的，且溶液有助剂输送系统进行循环利用，相对于砂洗缸用一缸倒一缸的做法，本申请方案起到了节约水、能源、助剂原料的作用，降低了生产成本，迎合了国家倡导的节能、环保号召；13、3. 通过在筒体内设置锥形的翻布条，在筒体转动后能够引导面料从翻布条大截面端移动至小截面端，使得纺织面料自动连续的从上一翻布滚筒进入下一翻布滚筒，同时通过翻布条和翻布管的水流整理面料，一般只需要1个工人就可完成操作，相比于现有技术，可减少10个以上的人工，降低了人工成本，同时避免了现有技术中的开匹，减少面料的损耗，提高面料的利用率，大大降低生产成本；14、4. 通过翻布滚筒正反转使翻布条和水流能够共同作用纺织面料，对纺织面料进行上下、前后、左右全方位的无张力自由翻滚处理，使得经过该设备整理的织物面料不会产生大的褶皱、死皱、砂道等缺陷，使织物起皱、起泡整齐、均匀、美观，进而提高织物面料的附加值。技术特征：1.一种翻布滚筒，其特征在于，包括由孔板制成的两端开口且中空的筒体，筒体内壁的周向上布置有若干翻布条，所述翻布条的截面尺寸沿由一端向另一端逐步缩小，且筒体靠近翻布条大截面尺寸一端的开口端为进料端，靠近翻布条小截面尺寸一端的开口端为出料端。2.一种整机筒体模块，包括机箱，机箱上设有进料口和出料口，其特征在于：所述机箱内设有若干如权利要求1所述的翻布滚筒和用于驱动翻布滚筒旋转的滚筒驱动模块，相邻两所述翻布滚筒呈前后直线型和/或左右并列型和/或上下层叠型布置，且呈左右并列型或上下层叠型布置的相邻两翻布滚筒之间设有提布轮组。3.如权利要求2所述的一种整机筒体模块，其特征在于：所述机箱上设有助剂输送系统。4.如权利要求3所述的一种整机筒体模块，其特征在于：所述助剂输送系统包括喷嘴管、水泵、转换过滤器、排水管、热交换器和液位传感器，所述喷嘴管的两端分别与机箱内部连通，喷嘴管上设有水泵连接管和热交换器连接管，所述水泵的输出端与水泵连接管连接，输入端与转换过滤器的输出端连接，所述热交换器的输入端与热交换器连接管连接，输出端与转换过滤器的输入端连接，所述排水管设置在转换过滤器的排水口，所述液位传感器用于检测机箱内的液位。5.如权利要求2所述的一种整机筒体模块，其特征在于：所述机箱位于翻布滚筒的出料端处设有理布器。6.如权利要求2所述的一种整机筒体模块，其特征在于：包括感应装置，所述感应装置用于检测翻布滚筒的转速和提布轮组的转速。7.一种连续滚动砂洗机，包括进料端和出料端，所述进料端处设有进布轮组，出料端处设有出布轮组，其特征在于，还包括若干如权利要求2至6任一所述的整机筒体模块，相邻两所述整机筒体模块呈前后直线型和/或左右并列型和/或上下层叠型布置，且呈左右并列型或上下层叠型布置的相邻两整机筒体模块之间设有提布轮组。技术总结本发明涉及一种翻布滚筒、整机筒体模块及连续滚动砂洗机，包括由孔板制成的两端开口且中空的筒体，筒体内壁的周向上布置有若干翻布条，所述翻边条的截面尺寸沿由一端向另一端逐步缩小，且筒体靠近翻布条大截面尺寸一端的开口端为进料端，靠近翻布条小截面尺寸一端的开口端为出料端；相邻两所述翻布滚筒呈前后直线型和/或左右并列型和/或上下层叠型布置，相邻两所述整机筒体模块呈前后直线型和/或左右并列型和/或上下层叠型布置；优势在于：具有结构合理、操作简单、节约成本的优点，能够自动连续整理织物面料的煮炼、染色工艺，使织物面料具有优越的起皱、起泡效果，可以有效防止织物面料产生大的褶皱、死皱、砂边等次品。技术研发人员：王佳炫,王绍福受保护的技术使用者：绍兴彼星机械科技有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/25