一种窗帘加工花边缝制装置的制作方法

本技术涉及窗帘加工，具体为一种窗帘加工花边缝制装置。背景技术：1、窗帘加工过程中，会对花边进行缝制处理，该过程就需要使用到相应的缝制装置。根据现有技术如中国专利文件cn202121596923.x所述的一种窗帘生产用花边缝制装置，所公开的技术方案，其通过踩动底部的脚踏开关启动电动缝纫机，方便了对电动缝纫机的控制，使用雾化喷头将水雾化为褶皱的窗帘进行浸软，软化了窗帘方便了窗帘下一步进行熨烫，间接提高了后续熨烫效率，节省了熨烫时间，使窗帘更加美观。2、根据其公开的技术方案来看，现有技术中针对种窗帘花边的加工缝制装置直接将窗帘的边缘放置到缝纫机设备的底部，控制窗帘移动后，即可借助编程后的缝纫机自动化设备完成花边缝制过程，但是由于窗帘面积较大，移动过程较长，且大面积容易搭落在周围，一旦受到外部的碰触拉扯，极易导致窗帘出现偏移，进而导致花边缝纫路径产生偏移，常规缝制装置无法在出现偏移后自动触发警报或停止，且后续矫正过程也难以保证精准性。技术实现思路1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种窗帘加工花边缝制装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型能够在出现偏移时快速进行警报提示，且矫正过程更加精准便捷，也能够提高花边缝制过程中的稳定性。2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种窗帘加工花边缝制装置，包括缝制装置本体，所述缝制装置本体包括底板、缝纫机组件、偏移检测组件和校准机构，所述底板的顶部一端安装有校准机构，所述底板的侧边安装有缝纫机组件，所述缝纫机组件的前端下方安装有缝制针头，所述底板的另一端安装有卷收导辊，所述缝纫机组件和校准机构之间安装有偏移检测组件，且偏移检测组件的底部安装有导电元件。3、进一步的，所述偏移检测组件包括支撑架和按压滚轮，所述底板的表面嵌装有导电板，所述导电板的一端连接有供电线，且导电板通过供电线与外部的电源设备相连接，所述按压滚轮的侧边中部设置有凹槽，且导电元件嵌入到凹槽的内部。4、进一步的，所述按压滚轮的侧边贴装有橡胶圈，所述按压滚轮和导电元件均设置有两个，且两个按压滚轮之间设置有间隙，每个所述按压滚轮均通过侧边的橡胶圈按压在导电板上。5、进一步的，所述按压滚轮的中间穿插有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有弹簧杆，所述弹簧杆的顶部插入到支撑架的内部。6、进一步的，所述导电元件包括导电环和伸缩杆，所述支撑架的底端安装有伸缩套筒，所述伸缩杆的顶部插入到伸缩套筒的内部，所述导电环安装在伸缩杆的底部。7、进一步的，所述导电环的内壁上嵌装有滚珠，且导电环通过滚珠与按压滚轮的表面相接触，且导电环的外表面与橡胶圈的表面相齐平，所述伸缩杆和伸缩套筒均为导体材料。8、进一步的，所述校准机构包括丝杆和定位轮，所述底板顶部的一端安装有端板，所述丝杆的两端固定安装在端板的内侧，所述定位轮的一侧设置有螺纹套筒。9、进一步的，所述丝杆从每个螺纹套筒以及定位轮的内部穿过，且定位轮的侧边设置有转动环。10、本实用新型的有益效果：11、1.该窗帘加工花边缝制装置在底板的表面上设置有偏移检测机构，进行缝制时将窗帘的边缘处放置到偏移检测组件内侧的两个按压滚轮之间，可通过判断两个导电元件上的电信号状态变化及时停止缝制过程，避免后续出现严重的缝制偏移现象。12、2.该窗帘加工花边缝制装置通过按压滚轮将窗帘挤压在导电板的顶部，即可产生一定的滚动摩擦效果，而后端的卷收导辊持续运行，因此能够在按压滚轮和卷收导辊之间形成拉扯效果，进而提高缝纫机组件底部处于缝制过程中的窗帘张紧程度，提高了缝纫质量。13、3.该窗帘加工花边缝制装置在底板表面上窗帘移入的一端安装有校准机构，通过在缝制前借助校准机构与窗帘花边设定的路径进行定位，即可在后续出现偏移后，快速将窗帘后续移入的部分再次进行矫正定位，提高了校准的效率和准确性。技术特征：1.一种窗帘加工花边缝制装置，包括缝制装置本体，其特征在于：所述缝制装置本体包括底板(1)、缝纫机组件(2)、偏移检测组件(5)和校准机构(6)，所述底板(1)的顶部一端安装有校准机构(6)，所述底板(1)的侧边安装有缝纫机组件(2)，所述缝纫机组件(2)的前端下方安装有缝制针头(3)，所述底板(1)的另一端安装有卷收导辊(4)，所述缝纫机组件(2)和校准机构(6)之间安装有偏移检测组件(5)，且偏移检测组件(5)的底部安装有导电元件(7)。2.根据权利要求1所述的一种窗帘加工花边缝制装置，其特征在于：所述偏移检测组件(5)包括支撑架(8)和按压滚轮(9)，所述底板(1)的表面嵌装有导电板(13)，所述导电板(13)的一端连接有供电线(14)，且导电板(13)通过供电线(14)与外部的电源设备相连接，所述按压滚轮(9)的侧边中部设置有凹槽，且导电元件(7)嵌入到凹槽的内部。3.根据权利要求2所述的一种窗帘加工花边缝制装置，其特征在于：所述按压滚轮(9)的侧边贴装有橡胶圈(12)，所述按压滚轮(9)和导电元件(7)均设置有两个，且两个按压滚轮(9)之间设置有间隙，每个所述按压滚轮(9)均通过侧边的橡胶圈(12)按压在导电板(13)上。4.根据权利要求3所述的一种窗帘加工花边缝制装置，其特征在于：所述按压滚轮(9)的中间穿插有支撑杆(10)，所述支撑杆(10)的顶部安装有弹簧杆(11)，所述弹簧杆(11)的顶部插入到支撑架(8)的内部。5.根据权利要求2所述的一种窗帘加工花边缝制装置，其特征在于：所述导电元件(7)包括导电环(15)和伸缩杆(17)，所述支撑架(8)的底端安装有伸缩套筒(18)，所述伸缩杆(17)的顶部插入到伸缩套筒(18)的内部，所述导电环(15)安装在伸缩杆(17)的底部。6.根据权利要求5所述的一种窗帘加工花边缝制装置，其特征在于：所述导电环(15)的内壁上嵌装有滚珠(16)，且导电环(15)通过滚珠(16)与按压滚轮(9)的表面相接触，且导电环(15)的外表面与橡胶圈(12)的表面相齐平，所述伸缩杆(17)和伸缩套筒(18)均为导体材料。7.根据权利要求1所述的一种窗帘加工花边缝制装置，其特征在于：所述校准机构(6)包括丝杆(20)和定位轮(21)，所述底板(1)顶部的一端安装有端板(19)，所述丝杆(20)的两端固定安装在端板(19)的内侧，所述定位轮(21)的一侧设置有螺纹套筒(23)。8.根据权利要求7所述的一种窗帘加工花边缝制装置，其特征在于：所述丝杆(20)从每个螺纹套筒(23)以及定位轮(21)的内部穿过，且定位轮(21)的侧边设置有转动环(22)。技术总结本技术提供一种窗帘加工花边缝制装置，包括缝制装置本体，所述缝制装置本体包括底板、缝纫机组件、偏移检测组件和校准机构，所述底板的顶部一端安装有校准机构，所述底板的侧边安装有缝纫机组件，所述缝纫机组件的前端下方安装有缝制针头，所述底板的另一端安装有卷收导辊，所述缝纫机组件和校准机构之间安装有偏移检测组件，该缝制装置在底板的表面上设置有偏移检测机构，进行缝制时将窗帘的边缘处放置到偏移检测组件内侧的两个按压滚轮之间，通过判断两个导电元件上的电信号状态变化及时停止缝制过程，避免后续出现严重的缝制偏移现象，借助校准机构即可在后续出现偏移后再次进行矫正定位，提高了准确性。技术研发人员：李珊,李冬其,郭琪琪受保护的技术使用者：湖北素雅家居整装建材有限责任公司技术研发日：20231227技术公布日：2024/7/25