一种做旧涤纶布料的生产工艺方法与流程

本发明属于涤纶布料了，具体涉及一种做旧涤纶布料的生产工艺方法。背景技术：1、做旧是指将面料通过一系列的物理打磨、化学腐蚀等处理，改变纺织面料表面的光泽，使服装面料褪色等，从而呈现出一种年代感、沧桑的外观视觉效果，使原有的服装人为的呈现出陈旧感，利用这以特殊视觉效果可以满足怀旧的设计需要。随着现代纺织技术的进步，工装在面料的使用与处理方式上也更加的多元化，往往会通过将面料人工做旧或水洗、喷砂等工艺处理手法，提升面料的审美效果与复古韵味，同时又能够增加舒适的穿着效果。为了更好地呈现出工装的年代感，使面料看起来有做旧的效果，会采用激光镭射做旧和手工做旧相结合的方式。cn201610139054.5公开了一种使牛仔布呈现陈旧视觉效果的加工工艺，进行猫须处理、订针处理和磨破处理，牛仔裤使用寿命大大缩短，且不适用于涤纶布料。洗水工艺是面料做旧最常用的工艺之一，通常使用揉、撮、褪等方法。做旧处理，使面料能够具有一定的年代感，同时，以工业化形式进行服装面料的创新，可以提高服装的艺术感及其整体美感。面料进行做旧处理，给服装增添了岁月感。作为本领域技术人员，亟待开发新型的一种做旧涤纶布料的生产工艺方法。技术实现思路1、本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种做旧涤纶布料的生产工艺方法。2、本发明通过以下技术方案实现：3、一种做旧涤纶布料的生产工艺方法，其包括以下步骤：第一步、整浆并：将涤纶fdy与涤纶dty，通过整经排齐各根经纱首尾，其中整经速度120～140m/min，整经张力9～10cn，整经油剂tk-3182a，浆丝车速450～500m/min、压浆力4000～4500n、卷绕张力2000～2200n、退绕张力800～900n；70℃浆料配方:jt-pmaa聚甲基丙烯酸甲酯6～8%、聚乙烯醇jbp-205mb0.5～1%、抗静电剂sn0.05～0.1%，上浆率3～5%，将整经后的化纤丝通过浆丝机进行上浆处理，压榨去除多余浆液后烘燥，将整经与上浆后的数个轴合并成一个轴，并轴车速150m/min、卷绕直径φ800mm；退绕直径φ800mm；车速100～120m/min，轴架张力2000n；第二步：织造：用喷水织布机进行织布，形成坯布；第三步、磨毛；第四步、漂洗脱水；第五步、浸涂处理：将脱水后的坯布浸入硅溶胶浸涂涂料中，浴比1∶10～20，温度70～80℃、时间10min～20min；第六步、烘干定型脱水后的坯布需进行烘干定型，在定型机中完成。4、进一步的，所述第六步硅溶胶浸涂涂料为按重量份数计，在搅拌釜中称取80～90份去离子水，依次在水中加入10～15份硅溶胶、1.0～1.3份硅酸钠、0.05～0.1份乳化剂十二烷基硫酸钠、0.1～0.15份聚乙烯醇，并调节ph值在8～11，搅拌均匀即可得涂料。5、进一步的，所述第三步磨毛工艺为布速10～15m/min、入布蒸汽压力0.5～0.7mpa；磨毛辊转速700～900r/min；磨毛张力1.1～1.2mpa；出布张力1.15～1.2mpa；磨毛刷辊转速800～1200r/min、锡林转速40～60r/min。6、进一步的，所述第六步烘干定型工艺：烘干温度140～160℃、速度15～20m/min。7、进一步的，所述硅溶胶碱性钠型硅溶胶或碱性钾型硅溶胶中的其中一种，所述硅溶胶为粒径61～100nm，二氧化硅含量25～31%。8、本发明的有益效果：9、本发明公开的做旧涤纶布料的生产工艺方法采用涤纶长丝为基材织造，布料经磨毛表面形成细密的绒毛，具有做旧光泽和手感，工艺高效简捷，赋予织物良好的透气透湿效果。使面料产生陈旧感，适合大批量的生产加工，采用整浆并、织造、浸涂处理、烘干定型，浸涂碱性硅溶胶涂料，对涤纶水解作用，使纤维表面产生凹凸不平坑穴的挖蚀作用，硅溶胶浸涂完成后，经过烘干定型，会在不了表面形成凹凸不平，形成形貌更丰富的表面凹凸结构，结合磨毛的绒毛以及挖蚀作用，形成三种来源层次不同的凹凸陈旧感官，起到了做旧效果，对涤纶布料进行做旧处理，使其具有良好的年代感。技术特征：1.一种做旧涤纶布料的生产工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、整浆并：将涤纶fdy与涤纶dty，通过整经排齐各根经纱首尾，其中整经速度120～140m/min，整经张力9～10cn，整经油剂tk-3182a，浆丝车速450～500m/min、压浆力4000～4500n、卷绕张力2000～2200n、退绕张力800～900n；70℃浆料配方:jt-pmaa聚甲基丙烯酸甲酯6～8%、聚乙烯醇jbp-205mb0.5～1%、抗静电剂sn0.05～0.1%，上浆率3～5%，将整经后的化纤丝通过浆丝机进行上浆处理，压榨去除多余浆液后烘燥，将整经与上浆后的数个轴合并成一个轴，并轴车速150m/min、卷绕直径φ800mm；退绕直径φ800mm；车速100～120m/min，轴架张力2000n；第二步：织造：用喷水织布机进行织布，形成坯布；第三步、磨毛；第四步、漂洗脱水；第五步、浸涂处理：将脱水后的坯布浸入硅溶胶浸涂涂料中，浴比1∶10～20，温度70～80℃、时间10min～20min；第六步、烘干定型脱水后的坯布需进行烘干定型，在定型机中完成。2.根据权利要求1所述的做旧涤纶布料的生产工艺方法，其特征在于，所述第六步硅溶胶浸涂涂料为按重量份数计，在搅拌釜中称取80～90份去离子水，依次在水中加入10～15份硅溶胶、1.0～1.3份硅酸钠、0.05～0.1份乳化剂十二烷基硫酸钠、0.1～0.15份聚乙烯醇，并调节ph值在8～11，搅拌均匀即可得涂料。3.根据权利要求1所述的做旧涤纶布料的生产工艺方法，其特征在于，所述第三步磨毛工艺为布速10～15m/min、入布蒸汽压力0.5～0.7mpa；磨毛辊转速700～900r/min；磨毛张力1.1～1.2mpa；出布张力1.15～1.2mpa；磨毛刷辊转速800～1200r/min、锡林转速40～60r/min。4.根据权利要求1所述的做旧涤纶布料的生产工艺方法，其特征在于，所述第六步烘干定型工艺：烘干温度140～160℃、速度15～20m/min。5.根据权利要求1所述的做旧涤纶布料的生产工艺方法，其特征在于，所述硅溶胶碱性钠型硅溶胶或碱性钾型硅溶胶中的其中一种，所述硅溶胶为粒径61～100nm，二氧化硅含量25～31%。技术总结本发明公开了一种做旧涤纶布料的生产工艺方法，本发明属于涤纶布料技术领域，本发明公开的做旧涤纶布料的生产工艺方法采用涤纶长丝为基材织造，布料经磨毛表面形成细密的绒毛，具有做旧光泽和手感，工艺高效简捷，赋予织物良好的透气透湿效果。使面料产生陈旧感，适合大批量的生产加工，采用整浆并、织造、浸涂处理、烘干定型，浸涂碱性硅溶胶涂料，对涤纶水解作用，使纤维表面产生凹凸不平坑穴的挖蚀作用，硅溶胶浸涂完成后，经过烘干定型，会在不了表面形成凹凸不平，形成形貌更丰富的表面凹凸结构，结合磨毛的绒毛以及挖蚀作用，形成三种来源层次不同的凹凸陈旧感官，起到了做旧效果，对涤纶布料进行做旧处理，使其具有良好的年代感。技术研发人员：周勇,王树华,周慧受保护的技术使用者：安徽荣旺纺织科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25