一种新型绣花框移动导向结构的制作方法

：本技术涉及绣花机相关，更具体地说涉及一种新型绣花框移动导向结构。背景技术0、背景技术：1、常规绣花机绣花时，绣花框是底部粘毛毡在台板上摩擦移动，摩擦阻力大，框架移动响应慢，影响绣花精度和绣花速度的提升。2、随着超高速绣机发展，绣花机主轴提速对绣框的响应速度要求越来越高，为匹配超高速绣机运行，需要设计不与台板摩擦或减少摩擦的绣花框结构。3、因此，现有的一些绣花机的绣花框结构由框架型材、导轨轴、压条、支撑轴承和驱动块组成，所述框架型材底部凹腔内设有用于安装导轨轴的轴向支撑筋；所述导轨轴通过压条夹装在支撑筋上，并保持导轨轴与支撑筋均沿框架型材轴向设置；所述驱动块设置于台板面底部，并且驱动块的驱动端配装支撑轴承，所述支撑轴承收容于框架型材的凹腔内，并与导轨轴滚动配合，支撑轴承的侧壁的滚动面为可与导轨轴外壁配合的凹面，支撑轴承的顶部伸出台板的顶面，这样就使得框架的底面不与台板接触，减少摩擦，走位更精确。4、对于其支撑轴承，圆型导轨轴的外壁面是弧形面，因此，其与支撑轴承的凹面其实只是点接触，接触面积小，受力大，使用时间久后，此接触点位置的导轨轴的壁面容易出现轴向延伸的线条形集中磨损或是凹面处的接触位置出现磨损，效果并不理想，容易使导轨轴或支撑轴承磨损而需要时常更换。而且轴承的外圈的外侧壁中部成型凹面后，其凹面的上部和下部处的轴承的外圈强度下降，也容易破损。技术实现思路0、技术实现要素：1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种新型绣花框移动导向结构，它的导向导条的上导向凸起条的底面为斜向壁面，其与对应的导向轴承的上锥形壁面相配合并相靠，使得其上导向凸起条的底面与导向轴承的上锥形壁面为线接触，接触面积增加，提高受力均匀性，减少磨损，保证导向轴承和导向导条的使用寿命。2、本实用新型解决所述技术问题的方案是：3、一种新型绣花框移动导向结构，包括绣花框架和至少两条前后延伸的导轨，所述导轨上安装有滑块，滑块的顶面安装有轴承支撑块，轴承支撑块的顶面上通过铰接轴活动连接有多个导向轴承，绣花框架的框架前挡部的底面成型有左右延伸的移动滑槽，轴承支撑块的所有导向轴承插套在移动滑槽中；4、所述滑块的后部固定有向后延伸的连接板，连接板的后部固定有压板，压板的顶面固定有后轴承支撑块，后轴承支撑块的顶面通过铰接轴活动连接有多个导向轴承，绣花框架的框架后挡部的底面成型有左右延伸的后移动滑槽，后轴承支撑块的所有导向轴承插套在后移动滑槽中；5、所述导向轴承的外圈的顶部外侧壁成型有上部外径小下部外径大的上锥形壁面，移动滑槽和后移动滑槽的顶面中部固定有左右延伸的导向导条，导向导条的上部的前后壁面均成型有左右延伸的上导向凸起条，上导向凸起条的底面为斜向壁面，上导向凸起条的底面与对应的导向轴承的上锥形壁面相配合，其紧贴对应的导向轴承的上锥形壁面。6、所述导向轴承的外圈的底部外侧壁成型有上部外径大下部外径小的下锥形壁面，导向导条的下部的前后壁面均成型有左右延伸的下导向凸起条，下导向凸起条的顶面为斜向壁面，其与对应的导向轴承的下锥形壁面相配合，两者之间具有间距。7、所述移动滑槽和后移动滑槽的顶面中部成型有安装凹槽，导向导条的顶部插套在对应的安装凹槽中并通过螺栓固定连接，导向导条的顶面压靠在安装凹槽的顶面，导向导条的顶部的前后两侧紧贴安装凹槽的前后两侧壁。8、本实用新型的突出效果是：9、它的导向导条的上导向凸起条的底面为斜向壁面，其与对应的导向轴承的上锥形壁面相配合并相靠，使得其上导向凸起条的底面与导向轴承的上锥形壁面为线接触，接触面积增加，提高受力均匀性，减少磨损，保证导向轴承和导向导条的使用寿命。10、而且其导向轴承的外圈的中部外侧壁并没有导槽等，使得其强度得到保证，不容易破损。技术特征：1.一种新型绣花框移动导向结构，包括绣花框架(10)和至少两条前后延伸的导轨(20)，其特征在于：所述导轨(20)上安装有滑块(21)，滑块(21)的顶面安装有轴承支撑块(22)，轴承支撑块(22)的顶面上通过铰接轴活动连接有多个导向轴承(23)，绣花框架(10)的框架前挡部(11)的底面成型有左右延伸的移动滑槽，轴承支撑块(22)的所有导向轴承(23)插套在移动滑槽中；2.根据权利要求1所述的一种新型绣花框移动导向结构，其特征在于：所述导向轴承(23)的外圈的底部外侧壁成型有上部外径大下部外径小的下锥形壁面(232)，导向导条(1)的下部的前后壁面均成型有左右延伸的下导向凸起条(3)，下导向凸起条(3)的顶面为斜向壁面，其与对应的导向轴承(23)的下锥形壁面(232)相配合，两者之间具有间距(4)。3.根据权利要求1所述的一种新型绣花框移动导向结构，其特征在于：所述移动滑槽和后移动滑槽的顶面中部成型有安装凹槽，导向导条(1)的顶部插套在对应的安装凹槽中并通过螺栓固定连接，导向导条(1)的顶面压靠在安装凹槽的顶面，导向导条(1)的顶部的前后两侧紧贴安装凹槽的前后两侧壁。4.根据权利要求1所述的一种新型绣花框移动导向结构，其特征在于：所述轴承支撑块(22)和后轴承支撑块(32)的顶面的左右两侧的前部和后部均通过铰接轴活动连接有导向轴承(23)，轴承支撑块(22)或后轴承支撑块(32)的前部的两个导向轴承(23)处于对应的导向导条(1)的前方，轴承支撑块(22)或后轴承支撑块(32)的后部的两个导向轴承(23)处于对应的导向导条(1)的后方。5.根据权利要求1所述的一种新型绣花框移动导向结构，其特征在于：所述滑块(21)的后部通过螺栓固定连接有前连接板(24)，前连接板(24)的后部固定有连接板(30)。6.根据权利要求1所述的一种新型绣花框移动导向结构，其特征在于：所述绣花框架(10)由框型前挡部(11)、框型后挡部(12)、框型左挡部(13)和框型右挡部(14)拼接成矩形框体状。7.根据权利要求1所述的一种新型绣花框移动导向结构，其特征在于：所述滑块(21)的顶面和压板(31)的顶面均固定有托板(5)，轴承支撑块(22)和后轴承支撑块(32)通过螺栓固定连接在对应的托板(5)的顶面上。技术总结本技术公开了一种新型绣花框移动导向结构，包括绣花框架和至少两条前后延伸的导轨，所述导轨上安装有滑块，滑块的顶面安装有轴承支撑块，轴承支撑块的顶面上通过铰接轴活动连接有多个导向轴承，所述导向轴承的外圈的顶部外侧壁成型有上部外径小下部外径大的上锥形壁面，导向导条的上部的前后壁面均成型有左右延伸的上导向凸起条，上导向凸起条的底面为斜向壁面，上导向凸起条的底面与对应的导向轴承的上锥形壁面相配合。它的上导向凸起条的底面与导向轴承的上锥形壁面为线接触，接触面积增加，提高受力均匀性，减少磨损，保证导向轴承和导向导条的使用寿命。技术研发人员：吕华峰,王明,吕乐峰受保护的技术使用者：浙江乐佳机电有限公司技术研发日：20231127技术公布日：2024/7/25