一种快速复合化纤面料用染色设备的制作方法

本发明涉及染色设备，具体的，涉及一种快速复合化纤面料用染色设备。背景技术：1、复合化纤面料是一种由两种或多种不同纤维组合而成的面料，这种面料通常通过将不同种类的纤维混纺或交织在一起来制成，以充分发挥各种纤维的优点，从而达到提高面料性能和实用性的目的。复合化纤面料在生产时需要使用染色设备，现有的复合化纤面料染色设备还存在一些不足之处。2、例如公开号cn115323677a公开的一种防水性强的碳纤维复合面料及其生产设备，通过在支撑架的右侧增加加热箱，在对染色后的面料进行输送时可将热风排向面料的表面加快表面染液的干燥速度，而且下方增加分流架，能利用内部的通槽使热风均匀的排向面料的表面，而且该面料在染色后烘干时能利用抚平辊对面料表面的褶皱进行抚平，防止面料褶皱出现质量问题，同时解决了一般市场上的碳纤维复合面料的整体防水性较弱，在使用时无法有效的隔绝水汽，而且在染色后输送时无法快速的对其表面的染液快速烘干，导致染液滴落造成环境污染，还会降低面料表面染液的烘干速度的问题。上述装置虽然能够实现染色后快速烘干，但在使用时，布料经浸泡后会变松弛和褶皱，现有的染色装置不能够在对化纤面料导向时自动将化纤面料向两侧拉伸，不能够保证化纤面料在染色过程中的平整度，并且现有的化纤面料染色设备不能够在染料不足时自动补充，不能够在将布料辊筒安装后自动撑紧，不能够在拆卸布料辊筒时取消撑紧效果。技术实现思路1、本发明提出一种快速复合化纤面料用染色设备，解决了现有的复合化纤面料染色设备不能够在对化纤面料导向时自动将化纤面料向两侧拉伸，不能够保证化纤面料在染色过程中的平整度的问题。2、本发明的技术方案如下：3、一种快速复合化纤面料用染色设备，包括外壳，所述外壳内安装有连接盒，所述连接盒上固定连接有液压杆，所述液压杆上安装有支架，所述支架的两侧固定连接有高硬度橡胶板，所述连接盒的后侧安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上转动连接有第一转杆，所述第一转杆和所述高硬度橡胶板之间安装有衔接组件，所述第一转杆内安装有滑块，所述滑块上固定连接有连接块，所述连接块上栓接有第一牵引钢绳，所述滑块和所述第一转杆之间安装有第一弹簧，所述第一牵引钢绳经第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮导向与支撑组件相连，所述第一导向轮、所述第二导向轮和所述第三导向轮与所述第一转杆之间均为转动连接，所述第二连接板的上方转动设置有同步轮，所述同步轮和所述第一转杆之间连接有第一同步带，所述同步轮上固定连接有第二转杆，所述连接盒上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上连接有导向组件，所述导向组件和所述第二转杆之间安装有第二同步带。4、作为本发明的一种优先方案，所述外壳上安装有连接管，所述外壳和所述连接盒之间安装有第三弹簧，所述第三弹簧在所述外壳和所述连接盒之间均匀分布，所述连接盒上开设有通孔，所述通孔的高度小于所述连接管的高度5、作为本发明的一种优先方案，所述连接盒顶部的两侧分别开设有与所述外壳内连通的第一导向槽和第二导向槽，所述第一导向槽和所述第二导向槽的内壁均呈倾斜状。6、作为本发明的一种优先方案，所述第一转杆对称分布于所述第二转杆的两侧，所述第一转杆和所述第二转杆之间互相平行。7、作为本发明的一种优先方案，所述衔接组件包括开设于所述第一转杆上的凹槽，所述高硬度橡胶板内转动安装有转轴，所述转轴上固定连接有衔接块。8、作为本发明的一种优先方案，所述衔接块的宽度小于所述凹槽的宽度，所述滑块在所述凹槽的内壁上呈凸出状。9、作为本发明的一种优先方案，所述支撑组件包括滑动安装于所述第一转杆四周的支撑块，所述支撑块和所述第一转杆之间安装有第二弹簧，所述第一牵引钢绳和所述支撑块之间连接有第二牵引钢绳。10、作为本发明的一种优先方案，所述导向组件包括连接于所述第一电机输出轴上的转辊，所述转辊上转动安装有滚珠，所述转辊内安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上安装有第一输送带，所述第一输送带的下方设置有第二输送带，所述第二输送带靠近所述转辊中心一侧的转动辊上安装有第三同步带，所述第三同步带上安装有第三输送带，所述第三输送带的下方安装有第四输送带。11、作为本发明的一种优先方案，所述第二同步带安装于所述转辊和所述第二转杆之间，所述第一转杆通过所述同步轮、所述第一同步带、所述第二转杆和所述第二同步带与所述转辊之间构成同步转动结构。12、作为本发明的一种优先方案，所述第一输送带、所述第二输送带、所述第三输送带和所述第四输送带的皮带内外表面均设置有横向凸纹，所述第一输送带的皮带和所述第二输送带的皮带互相抵接，所述第三输送带的皮带和所述第四输送带的皮带互相抵接，所述第一输送带、所述第二输送带、所述第三输送带和所述第四输送带的转动辊均转动安装于所述转辊的内部。13、本发明的工作原理及有益效果为：14、1、装置上设置有导向组件，导向组件上的滚珠配合转辊内部的第二电机和四个输送带，使得第一输送带和第四输送带正向转动，第二输送带和第三输送带在同步带的作用下同步转动并保持与第一输送带和第四输送带转向相反，进而使得各个位置的滚珠将布料向外拉伸，从而使得布料在输送和导向的过程中自动向外扩张，实现对布料染色的同时保持布料平整的功能，进而提升装置的染色效果，解决了现有的染色装置不能够在对化纤面料导向时自动将化纤面料向两侧拉伸的问题，该装置能够保证化纤面料在输送过程中的平整度。15、2、通过装置上的高硬度橡胶板、第一转杆、第二转杆和衔接组件，在缩短液压杆时，可将衔接组件上的衔接块从第一转杆内的凹槽中抽离，以便后续将染色完成的布料辊筒从装置上拆离，当衔接块与凹槽对接时，第一转杆能够便捷通过同步轮与第二转杆同步转动，在第一转杆和第二转杆同步转动时，使得布料能够被稳定支撑，增强了装置使用时的便捷性。16、3、通过设置的支撑组件和滑块，当衔接块与凹槽对接时，滑块被抵住，从而使得拉紧状态的第一牵引钢绳和第二牵引钢绳松弛，在第二弹簧弹力的作用下，支撑块能够从第一转杆的内部伸出，进而使得支撑块自动撑紧辊筒的内壁，以实现安装布料辊筒时自动撑紧的功能，当衔接块从凹槽内脱离时，滑块不再被抵住，使得各个位置的支撑块自动缩回，解决了现有的染色装置不能够在将布料辊筒安装后自动撑紧，不能够在拆卸布料辊筒时取消撑紧效果的问题。17、4、通过设置的连接管和通孔，使得装置能够在工作的过程中根据装置内染料量，自动调节连接盒的高度当染料减少至一定程度时，连接盒内第三弹簧所受压力减少，连接盒向上移动，进而使得连接管和通孔互相连通，以实现染料不足时自动补充的功能，解决了现有的染色装置不能够在染料不足时自动补充的问题。技术特征：1.一种快速复合化纤面料用染色设备，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）内安装有连接盒（3），所述连接盒（3）上固定连接有液压杆（4），所述液压杆（4）上安装有支架（5），所述支架（5）的两侧固定连接有高硬度橡胶板（6），所述连接盒（3）的后侧安装有第一连接板（21）和第二连接板（22），所述第一连接板（21）上转动连接有第一转杆（7），所述第一转杆（7）和所述高硬度橡胶板（6）之间安装有衔接组件（8），所述第一转杆（7）内安装有滑块（9），所述滑块（9）上固定连接有连接块（10），所述连接块（10）上栓接有第一牵引钢绳（11），所述滑块（9）和所述第一转杆（7）之间安装有第一弹簧（13），所述第一牵引钢绳（11）经第一导向轮（12）、第二导向轮（14）和第三导向轮（15）导向与支撑组件（16）相连，所述第一导向轮（12）、所述第二导向轮（14）和所述第三导向轮（15）与所述第一转杆（7）之间均为转动连接，所述第二连接板（22）的上方转动设置有同步轮（23），所述同步轮（23）和所述第一转杆（7）之间连接有第一同步带（24），所述同步轮（23）上固定连接有第二转杆（25），所述连接盒（3）上安装有第一电机（27），所述第一电机（27）的输出轴上连接有导向组件（28），所述导向组件（28）和所述第二转杆（25）之间安装有第二同步带（26）；2.根据权利要求1所述的一种快速复合化纤面料用染色设备，其特征在于，所述外壳（1）上安装有连接管（2），所述外壳（1）和所述连接盒（3）之间安装有第三弹簧（18），所述第三弹簧（18）在所述外壳（1）和所述连接盒（3）之间均匀分布，所述连接盒（3）上开设有通孔（17），所述通孔（17）的高度小于所述连接管（2）的高度。3.根据权利要求1所述的一种快速复合化纤面料用染色设备，其特征在于，所述连接盒（3）顶部的两侧分别开设有与所述外壳（1）内连通的第一导向槽（19）和第二导向槽（20），所述第一导向槽（19）和所述第二导向槽（20）的内壁均呈倾斜状。4.根据权利要求1所述的一种快速复合化纤面料用染色设备，其特征在于，所述第一转杆（7）对称分布于所述第二转杆（25）的两侧，所述第一转杆（7）和所述第二转杆（25）之间互相平行。5.根据权利要求4所述的一种快速复合化纤面料用染色设备，其特征在于，所述衔接组件（8）包括开设于所述第一转杆（7）上的凹槽（801），所述高硬度橡胶板（6）内转动安装有转轴（802），所述转轴（802）上固定连接有衔接块（803）。6.根据权利要求5所述的一种快速复合化纤面料用染色设备，其特征在于，所述衔接块（803）的宽度小于所述凹槽（801）的宽度，所述滑块（9）在所述凹槽（801）的内壁上呈凸出状。7.根据权利要求1所述的一种快速复合化纤面料用染色设备，其特征在于，所述第二同步带（26）安装于所述转辊（2801）和所述第二转杆（25）之间，所述第一转杆（7）通过所述同步轮（23）、所述第一同步带（24）、所述第二转杆（25）和所述第二同步带（26）与所述转辊（2801）之间构成同步转动结构。8.根据权利要求1所述的一种快速复合化纤面料用染色设备，其特征在于，所述第一输送带（2804）、所述第二输送带（2805）、所述第三输送带（2807）和所述第四输送带（2808）的皮带内外表面均设置有横向凸纹，所述第一输送带（2804）的皮带和所述第二输送带（2805）的皮带互相抵接，所述第三输送带（2807）的皮带和所述第四输送带（2808）的皮带互相抵接，所述第一输送带（2804）、所述第二输送带（2805）、所述第三输送带（2807）和所述第四输送带（2808）的转动辊均转动安装于所述转辊（2801）的内部。技术总结本发明涉及染色设备技术领域，提出了一种快速复合化纤面料用染色设备，包括外壳，所述外壳内安装有连接盒，所述连接盒上固定连接有液压杆，所述液压杆上安装有支架，所述支架的两侧固定连接有高硬度橡胶板，所述连接盒的后侧安装有第一连接板和第二连接板，所述第一连接板上转动连接有第一转杆，所述第一转杆和所述高硬度橡胶板之间安装有衔接组件，所述第一转杆内安装有滑块，所述滑块上固定连接有连接块，所述连接块上栓接有第一牵引钢绳，所述滑块和所述第一转杆之间安装有第一弹簧。通过上述技术方案，解决了现有的复合化纤面料染色设备不能够在对化纤面料导向时自动将化纤面料向两侧拉伸，不能够保证化纤面料在染色过程中的平整度的问题。技术研发人员：李正祥受保护的技术使用者：常州市旺佳昌纺织有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/25