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一种纺织工艺起绒检测设备及其使用方法与流程

发布日期:2024-09-03 浏览次数: 专利申请、商标注册、软件著作权、资质办理快速响应热线:4006-054-001 微信:15998557370


一种纺织工艺起绒检测设备及其使用方法与流程
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摘要: 本发明属于纺织布料检测,具体是指一种纺织工艺起绒检测设备及其使用方法。、在纺织行业,经常需要对纺织面料进行起绒处理,从而使纺织面料表面变得更加柔和,提高纺织布料的舒适度,但是目前的起绒机只能进行单面起绒,在面对双面起绒的情况下,需要将起绒后面料收卷后再次进行起绒,耽误了大量时间,而且双面起...
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本发明属于纺织布料检测,具体是指一种纺织工艺起绒检测设备及其使用方法。背景技术:1、在纺织行业,经常需要对纺织面料进行起绒处理,从而使纺织面料表面变得更加柔和,提高纺织布料的舒适度,但是目前的起绒机只能进行单面起绒,在面对双面起绒的情况下,需要将起绒后面料收卷后再次进行起绒,耽误了大量时间,而且双面起绒处理的过程中,在第二次进行起绒时,不仅会使大量的绒毛脱离布料,而且会降低第一次起绒的绒毛量,因此纺织面料经过双面起绒后,表面经常会出现绒毛脱落的情况,因此急需一种纺织工艺起绒检测设备,来检测起绒的质量。技术实现思路1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提出了一种纺织工艺起绒检测设备,来解决纺织面料经过双面起绒后,表面经常会出现绒毛脱落、起绒质量难以检测的难题。2、本发明采取的技术方案如下:本发明提出了一种纺织工艺起绒检测设备,包括顶部输送板、底部输送板和门式支架,顶部输送板位于底部输送板的正上方,门式支架分别安装在顶部输送板和底部输送板的顶壁上,顶部输送板和底部输送板的上方设有安装横板,安装横板的底壁上设有起绒针,起绒针整体呈矩阵状布置,起绒针的下方设有起绒槽,起绒槽设于顶部输送板和底部输送板上,起绒槽的下方安装有导电板,导电板的底部设有静电发生器。3、作为本发明的一种优选技术方案,安装横板的顶壁上安装有伸缩立柱,伸缩立柱穿过限位滑道,限位滑道设于伸缩立柱的两侧,限位滑道与伸缩立柱保持滑动连接,限位滑道的一侧与l形吊臂连接,l形吊臂的另一端固定在门式支架的底壁上。4、作为本发明的一种优选技术方案,伸缩立柱的顶部侧壁上安装有传动销,传动销与伸缩立柱保持转动连接,传动销的另一端位于传动槽内,传动槽设于随动圆盘上,传动槽呈环状布置。5、作为本发明的一种优选技术方案,随动圆盘固定连接设于滑动连接块上,滑动连接块滑动连接设于滑动槽内,滑动槽设于安装圆盘上,安装圆盘转动连接设于门式支架的顶部侧壁上,安装圆盘与起绒电机保持转动连接,起绒电机设于门式支架的另一侧的侧壁上。6、作为本发明的一种优选技术方案,安装圆盘的顶部安装有调节电机,调节电机的下方安装有中间丝杆,中间丝杆与调节电机保持转动连接,滑动连接块的顶壁上安装有丝杆螺母,中间丝杆穿过滑动连接块和丝杆螺母,中间丝杆的底端与安装圆盘保持转动连接。7、作为本发明的一种优选技术方案,底部输送板的上方设有张紧辊,张紧辊转动连接设于安装架上,安装架的顶壁与液压缸连接,液压缸的顶端固定在顶部输送板的底壁上。8、作为本发明的一种优选技术方案,顶部输送板和底部输送板的两侧侧壁上安装有支撑立柱,顶部输送板和底部输送板的一侧设有转向辊,转向辊的两端与调向支撑架保持转动连接,调向支撑架上安装有调向电机,调向电机与转向辊保持转动连接。9、作为本发明的一种优选技术方案,底部输送板的上下两端设有收集箱,收集箱整体呈对称布置,底部输送板上设有开口,开口位于上下两个收集箱之间,开口的两侧安装有侧边安装板,侧边安装板上安装有黏毛辊,黏毛辊与侧边安装板保持转动连接,收集箱由透明材质制成,收集箱上标有刻度。10、作为本发明的一种优选技术方案,收集箱的一侧侧壁上安装有连接柱和收集电机,收集箱的另一侧侧壁上安装有负压管,负压管和连接柱安装在相互对称的两个侧壁上,负压管朝向黏毛辊的方向布置,底部输送板上方的收集箱上的连接柱与顶部输送板的底壁连接,收集电机上安装有转轴,转轴伸入收集箱内。11、作为本发明的一种优选技术方案,转轴上安装有负压扇叶和绒线收集辊,负压扇叶的位置靠近收集电机,收集箱内设有滤板,滤板将负压扇叶和绒线收集辊间隔开,收集箱的内壁上安装有静电消除器,静电消除器靠近绒线收集辊设置。12、相应的,本发明还提出了一种纺织工艺起绒检测设备的使用方法,包括如下步骤:13、步骤一:先将纺织面料的生产线与顶部输送板进行对接,使纺织面料沿着顶部输送板向前移动,当纺织面料移动至起绒针的下方时,启动起绒电机,起绒电机带动安装圆盘转动,安装圆盘带动随动圆盘一同转动,此过程中传动槽的高度发生改变,传动槽通过传动销带动伸缩立柱上下伸缩,伸缩立柱带动安装横板和起绒针上下伸缩,对纺织面料的一面进行起绒处理,控制静电发生器产生静电,使绒毛保持直立和发散状态,不仅可以防止刚刚起绒后的绒毛收缩,而且在第二次起绒时,不会使绒毛聚集,防止起绒针将大量的绒毛重新刺入到纺织面料内;14、步骤二:接着纺织面料继续向前移动,当移动至转向辊处时,启动调向电机,调向电机带动转向辊转动,转向辊将纺织面料输送至底部输送板上,此时张紧辊与纺织面料接触,使得纺织面料可以顺利沿着底部输送板移动,当纺织面料移动至底部输送板上的起绒针的下方时,起绒针再次对纺织面料的另一面进行起绒处理;15、步骤三:进行检测和对绒毛的最后处理,当纺织面料经过黏毛辊时,黏毛辊将纺织面料表面已经脱离的绒毛收集起来,与此同时,启动收集电机,收集电机带动转轴转动,转轴带动负压扇叶和绒线收集辊转动,负压扇叶使收集箱内形成负压,通过负压管将黏毛辊上的绒毛再次进行收集,此时转动的绒线收集辊将吸附起来的绒毛进行收卷和压缩,避免绒毛在收集箱内随意散落,参考透明的收集箱上的刻度能够对上下两组绒线收集辊上吸附绒毛的量进行对比,从而对纺织面料起绒后双面的绒毛脱落状况进行比较,能够达到双面起绒质量的对比检测效果,待绒毛收集完毕后,利用静电消除器去除掉绒毛上携带的静电,方便后续清除掉绒线收集辊上的绒毛;当需要调整起绒的绒毛长度或者遇到不同厚度的面料时,可以通过调节电机带动中间丝杆转动,中间丝杆带动滑动连接块沿着滑动槽上下移动,滑动连接块带动随动圆盘移动,可以改变随动圆盘的高度,从而改变伸缩立柱的伸缩范围,最终调整起绒针的移动距离,使得起绒机可以对不同起绒长度和不同厚度的面料进行处理。16、本发明提出的一种纺织工艺起绒检测设备的有益效果如下:17、(1)纺织面料的一面起绒完毕后,转向辊将纺织面料进行翻转后,可以直接对另一面的布料进行起绒,不用再对面料进行收卷再进行双面起绒处理,参考透明的收集箱上的刻度能够对上下两组绒线收集辊上吸附绒毛的量进行对比,从而对纺织面料起绒后双面的绒毛脱落状况进行比较,能够达到双面起绒质量的对比检测效果。18、(2)滑动连接块带动随动圆盘移动时,可以改变随动圆盘的高度,从而改变伸缩立柱的伸缩范围,最终调整起绒针的移动距离,使得起绒机可以对不同起绒长度和不同厚度的面料进行处理。19、(3)静电发生器通过导电板将静电传递给面料底部的绒毛后,可以使绒毛保持直立和发散状态,不仅可以防止刚刚起绒后的绒毛收缩,而且在第二次起绒时,不会使绒毛聚集,防止起绒针将大量的绒毛重新刺入到纺织面料内。20、(4)黏毛辊可以将纺织面料表面已经脱离的绒毛收集起来,避免工人碰触纺织面料时绒毛粘附在其手掌上。21、(5)负压管可以对黏毛辊上的绒毛再次进行收集,收集箱内部的绒线收集辊可以将吸附起来的绒毛进行收卷和压缩,避免绒毛在收集箱内随意散落。22、(6)静电消除器可以去除掉绒毛携带的静电,方便后续清除掉绒线收集辊上的绒毛。

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