一种用于袜机的双头弯提花片及其成型工装的制

本技术涉及袜子生产设备，尤其是涉及一种用于袜机的双头弯提花片及其成型工装。背景技术：1、提花片（提花针）为袜机中较为重要的一个部件，在袜子编织过程中起到改变袜子图案及纹路作用。袜机的提花片通常包括基体、片脚及片齿，基体为长条形片状，片脚设置在提花片的基体上，片齿设置有若干个，且等间隔排列设置在提花片的基体上；其中，提花片基体的上下两端的分别有两处折弯，现有技术的提花片大多采用整体圆弧式结构（见图6），由于提花片在运行过程中稳定性要求比较高，需在高速下任意位置保持恒定，而圆弧式提花片在使用一段时间后弹力就会慢慢失效，这样就无法满足在高速下任意位置保持恒定的要求，导致提花片容易断裂，设备不稳定，增加了生产成本。公开日为2016年4月13日，公开号为cn205152520u的中国专利文献公开了一种织袜机提花针，包括第一针体、第二针体、针齿、第一针脚及第二针脚，第一针体与第二针体分开设置，针齿和第一针脚固设于第一针体上，第二针脚固设于第二针体上，第二针体位于第一针体的一端。该织袜机提花针包括分开设置的第一针体和第二针体，编织时，第一针体和第二针体一起在纵向方向运动，当第一针体运动到一定高度不能继续升高时，第二针体与第一针体分开，第二针体继续向上运动，将织针顶起进行钩线编织，从而可以满足一些特殊的编织需求，但上述结构没有涉及提花片本身的弹性失效问题。另一方面，由于提花片折弯角度要求一致性高，热处理后每个批号产品的回弹系数达不到完全一致，如果采用常规方式，无法满足折弯角度的一致性要求，为了能够保证提花片折弯角度的一致性，必须采用相关的工装来控制角度的一致性。技术实现思路1、本实用新型的目的是为解决现有技术的用于袜机双头弯提花片整体采用弧形结构，在使用一段时间后弹力就会慢慢失效，无法满足在高速下任意位置保持恒定的要求，提花片使用寿命短的问题，提供一种用于袜机的双头弯提花片及其成型工装，其双头弯提花片具有结构稳定、可以满足在高速下任意位置保持结构恒定的要求，使用寿命长且低成本的优点。2、本实用新型的另一目的是为解决提花片折弯角度要求一致性高，热处理后每个批号产品的回弹系数达不到完全一致，如果采用常规方式，无法满足折弯角度的一致性要求的问题，提供一种双头弯提花片的成型工装，使用该工装对产品进行双向折弯，可以确保提花片折弯角度的一致性，满足提花片批量生产的质量要求。3、本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种用于袜机的双头弯提花片，包括提花片的基体及片齿，基体为直条片状结构，片齿均匀分布在基体一侧的中部，基体的两端设有向同侧折弯的折弯段，折弯段与基体延长线之间的角度为3-5度。本实用新型的提花片基体的上下两端的分别有两处折弯；由于提花片在运行过程中稳定性要求比较高，需在高速下任意位置保持恒定，如果采用圆弧式提花片，在使用一段时间后弹力就会慢慢失效，无法满足设备运行要求，本实用新型采用两头折弯且中段（基体）呈直线状的双头弯提花片结构，很好地解决了这个问题，该提花片具有结构稳定、可以满足在高速下任意位置保持结构恒定的要求，使用寿命长且低成本的优点。4、作为优选，基体的一端部与片齿之间设有定位齿，另一端部与片齿之间设有齿脚，定位齿及齿脚位于片齿的同一侧，片齿靠近齿脚的一侧设有斜边。斜边和选针器的选针片接触，通过选针器的控制来决定选取哪个提花片工作。提花片的作用就是袜机的提花，即袜子上面图案编织的时候才工作，提花片上齿脚接触袜机下钢圈，下钢圈的轨迹决定提花片上下的位置，片齿接触选针器的选针片，在编织各个花型时提花片根据需求选择性地工作。5、作为优选，基体一端的折弯点位于定位齿及与其相邻的片齿之间，基体另一端的折弯点位于靠近齿脚的两个片齿之间，折弯段与折弯点连接处呈弧形。6、作为优选，片齿的外形相同，定位齿的高度大于片齿的高度，定位齿的宽度大于片齿的宽度。7、作为优选，齿脚的高度大于片齿的高度，齿脚的宽度大于片齿的宽度，齿脚的顶部设有斜面。8、一种用于袜机的双头弯提花片的成型工装，包括基座板，基座板上设有两个定位轮，两个定位轮的中心距与双头弯提花片两端的折弯点间距相同；定位轮的轮轴与折弯手柄的一端铰接且两个折弯手柄位于基座板的同一侧，折弯手柄上靠近定位轮处设有与定位轮相对应的随动轮，两个定位轮之间设有双头弯提花片的定位块。本实用新型采用两个定位轮控制与双头弯提花片两端的折弯距离，通过折弯手柄带动随动轮转动折弯提花片，提花片限制在定位轮与随动轮之间；随动轮两个定位轮之间的定位块用于固定提花片，并可以通过固定螺栓来调整与定位轮之间的产品间隙。9、作为优选，基座板在两个定位轮连线方向的一端设有限位块，限位块呈矩形且设有腰形调节孔并通过固定螺栓固定在基座板上。限位块用于调整折弯长度，出现折弯距离不符合要求时，通过固定螺栓及腰形调节孔来进行左右调整，从而起到调节折弯段长度的作用。10、作为优选，基座板在远离折弯手柄的一侧两端设有调整块，调整块通过固定螺栓固定在基座板的侧边，调整块上设有向折弯手柄一侧伸出的调整螺杆，调整螺杆上设有锁紧螺母。由于材料的弹性作用，双头弯提花片的材料在折弯后会出现较大的回弹，调整块上的调整螺杆用于调整折弯手柄转动的极限角度，使得双头弯提花片两端的折弯角度满足要求。11、作为优选，定位轮的轮轴与折弯手柄的铰接处设有定位套，定位套套接在定位轮的轮轴上，随动轮的轮轴通过固定螺母固定在折弯手柄上。定位套可以减少磨损，同时提高折弯手柄转动时的精确度，防止折弯手柄相对于轮轴晃动。用固定螺母固定随动轮可以旋转但不会左右摆动，在折弯成型时保证位置的稳定性。12、本实用新型的有益效果是，它有效地解决了现有技术的用于袜机双头弯提花片整体采用弧形结构，在使用一段时间后弹力就会慢慢失效，无法满足在高速下任意位置保持恒定的要求，提花片使用寿命短的问题，提供一种用于袜机的双头弯提花片及其成型工装，其双头弯提花片具有结构稳定、批量生产下其折弯角度一致性好，可以满足在高速下任意位置保持结构恒定的要求，使用寿命长且成本低，具有很高的实用价值。技术特征：1.一种用于袜机的双头弯提花片，包括提花片的基体（1）及片齿（2），其特征在于，所述的基体为直条片状结构，所述的片齿均匀分布在所述基体一侧的中部，基体的两端设有向同侧折弯的折弯段（3），所述折弯段与基体延长线之间的角度为3-5度。2.根据权利要求1所述的用于袜机的双头弯提花片，其特征在于，所述基体的一端部与片齿之间设有定位齿（4），另一端部与片齿之间设有齿脚（5），所述的定位齿及齿脚位于片齿的同一侧，所述的片齿靠近齿脚的一侧设有斜边（6）。3.根据权利要求2所述的用于袜机的双头弯提花片，其特征在于，所述的基体一端的折弯点（7）位于定位齿及与其相邻的片齿之间，基体另一端的折弯点位于靠近齿脚的两个片齿之间，所述折弯段与折弯点连接处呈弧形。4.根据权利要求2所述的用于袜机的双头弯提花片，其特征在于，所述片齿的外形相同，所述定位齿的高度大于片齿的高度，定位齿的宽度大于片齿的宽度。5.根据权利要求2所述的用于袜机的双头弯提花片，其特征在于，所述齿脚的高度大于片齿的高度，齿脚的宽度大于片齿的宽度，齿脚的顶部设有斜面。6.一种权利要求1-5任一项所述的用于袜机的双头弯提花片的成型工装，包括基座板（10），其特征在于，所述的基座板上设有两个定位轮（11），两个定位轮的中心距与所述双头弯提花片（8）两端的折弯点间距相同；所述定位轮的轮轴（12）与折弯手柄（13）的一端铰接且两个折弯手柄位于基座板的同一侧，折弯手柄上靠近定位轮处设有与定位轮相对应的随动轮（14），两个定位轮之间设有双头弯提花片的定位块（15）。7.根据权利要求6所述的用于袜机的双头弯提花片的成型工装，其特征在于，所述基座板在两个定位轮连线方向的一端设有限位块（16），所述的限位块呈矩形且设有腰形调节孔并通过固定螺栓（17）固定在基座板上。8.根据权利要求6所述的用于袜机的双头弯提花片的成型工装，其特征在于，所述基座板在远离折弯手柄的一侧两端设有调整块（18），所述的调整块通过固定螺栓固定在基座板的侧边，所述调整块上设有向折弯手柄一侧伸出的调整螺杆（19），调整螺杆上设有锁紧螺母（20）。9.根据权利要求6所述的用于袜机的双头弯提花片的成型工装，其特征在于，所述定位轮的轮轴与折弯手柄的铰接处设有定位套（21），所述的定位套套接在定位轮的轮轴上，所述随动轮的轮轴通过固定螺母（22）固定在折弯手柄上。技术总结本技术公开了一种用于袜机的双头弯提花片及其成型工装，双头弯提花片包括提花片的基体及片齿，基体为直条片状结构，片齿均匀分布在基体一侧的中部，基体的两端设有向同侧折弯的折弯段，折弯段与基体延长线之间的角度为3‑5度。成型工装包括基座板，基座板上设有两个定位轮，定位轮的轮轴与折弯手柄的一端铰接且两个折弯手柄位于基座板的同一侧，折弯手柄上靠近定位轮处设有与定位轮相对应的随动轮，两个定位轮之间设有定位块。本技术的双头弯提花片具有结构稳定、批量生产下其折弯角度一致性好，可以满足在高速下任意位置保持结构恒定的要求。技术研发人员：方军华,丁旭伟,周小振,王航天受保护的技术使用者：浙江芒锐机械设备有限公司技术研发日：20231023技术公布日：2024/7/25